【正文】 規(guī)范導(dǎo)致劃傷。 工人加工時(shí)注意控制力度，保證產(chǎn)品質(zhì)量；磨邊上片時(shí)找準(zhǔn)定位點(diǎn)，將玻璃輕輕放下。 本章小結(jié) 本章主要通過運(yùn)用 IE 的方法，以 “5W1H”、 “ECRS”等方法為手段，對生產(chǎn) 流程、生產(chǎn)工序及 操作進(jìn)行優(yōu)化， 以 達(dá)到縮小工序 時(shí)間差異的目的。 磨邊時(shí)注意用力均勻；比對樣片時(shí)必須按樣片上標(biāo)注的定位點(diǎn)進(jìn)行對比。 爆邊 磨邊臺(tái)面與機(jī)頭不平，磨邊時(shí)會(huì)出現(xiàn)爆邊；洗滌時(shí)玻璃擺放過密，洗滌過程中玻璃碰撞產(chǎn)生爆邊。 通過對加工機(jī)器重新布局及減少暫存架數(shù)量， 估算流水線長度由 15m 縮短到7~8m左右， 產(chǎn)品 在流水線無用流動(dòng)時(shí)間由 50s 縮短為約 20s。在磨邊完成后，玻璃通過流水線進(jìn)入洗滌烘干機(jī)進(jìn)行洗滌烘干，在此過程中玻璃在流水線上 流動(dòng)約15m 左右，所需 時(shí)間約為 50s。 工人下片 檢查 一塊玻璃需要約 。在下片區(qū)工人需要仔細(xì)檢查加工完玻璃是否合格（如玻璃是否有劃痕、磨邊是否符合客戶要求等），同時(shí)還要對玻璃分類放到不同暫存架上。 通過改善前后 操作 對比可知，改善后的方法減少了 23MOD 操作時(shí)間，約合 3s，即 一臺(tái)磨邊機(jī)加工一塊玻璃所用時(shí)間從原來 減少為 。 表 34 改進(jìn)后磨邊工序動(dòng)作因素分析表 作業(yè)內(nèi)容：磨邊 工 作 地 布 局 圖 定員： 1 模特?cái)?shù)： 163 21s 左手動(dòng)作 時(shí)間 右手動(dòng)作 動(dòng)作敘述 分析式 次數(shù) MOD 值 次數(shù) 分析式 動(dòng)作敘述 等待 BD 5 1 W51 走 1 步到暫存架 等待 BD 19 1 B17M2 彎腰伸手到玻璃 等待 BD 5 1 M2G3 伸手抓取一塊玻璃 等待 BD 5 1 W51 回身走 1 步到磨邊機(jī) 伸手取下轉(zhuǎn)頭上 加工完的玻璃 M4G3 1 7 BD 等待 等待 BD 9 1 M4P5 把待加工玻璃放到 轉(zhuǎn)頭上 等待 BD 15 1 W53 走 3 步到流水線 把加工完玻璃放到 M4P2 1 6 BD 等待 流水線上 等待 BD 15 1 W53 走 3 步回到磨邊機(jī) 伸手握住磨邊機(jī)把柄 M4G3 1 7 1 M4G3 伸手握住磨邊機(jī)把柄 按住把柄進(jìn)行磨邊 操作，重復(fù) 10 次 M3A410 10 70 10 M3A410 按住把柄進(jìn)行磨邊 操作，重復(fù) 10 次 合計(jì) 80 163 150 磨邊機(jī) 暫存架 ..。（ 2）用手推動(dòng)手柄靠近磨邊機(jī)轉(zhuǎn)頭上玻璃，在玻璃旋轉(zhuǎn)一圈后完成加工。工 人在從暫存架 取代加工玻璃放到 磨邊機(jī)上需要步行 2 步，把加工完玻璃放到流水線需要步行 3 步，最后從流水線回到暫存架需要 5 步，在此過程中浪費(fèi)了大量時(shí)間。 西南科技大學(xué)本科生畢業(yè)論文 27 表 33 磨邊工序動(dòng)作因素分析表 作業(yè)內(nèi)容：磨邊 工 作 地 布 局 定員： 1 模特?cái)?shù)： 186 24s 左手動(dòng)作 時(shí)間 右手動(dòng)作 動(dòng)作敘述 分析式 次數(shù) MOD值 次數(shù) 分析式 動(dòng)作敘述 等待 BD 10 3 W52 走 3 步到暫存架 等待 BD 19 1 B17M2 彎腰伸手到玻璃 等待 BD 5 1 M2G3 伸手抓取一塊玻璃 等待 BD 10 3 W52 回身走 3 步到磨邊機(jī) 等待 BD 9 1 M4P5 把玻璃放到磨邊機(jī)轉(zhuǎn)頭上 伸手握住磨邊機(jī)把柄 M4G3 1 7 1 M4G3 伸手握住磨邊機(jī)把柄 按住把柄進(jìn)行磨邊 操作，重復(fù) 10 次 M3A410 1 70 10 M3A410 按住把柄進(jìn)行磨邊 操作，重復(fù) 10 次 等待 BD 7 1 M4G3 伸手抓取轉(zhuǎn)頭上玻璃 等待 BD 15 1 W53 走 3 步到流水線 等待 BD 9 1 M4P5 把玻璃放到流水線上 等待 BD 25 1 W55 走 4 步到暫存架旁 合計(jì) 77 186 186 在表 33 中，工人進(jìn)行磨邊操作 加工一塊玻璃用時(shí) 191MOD，合計(jì)時(shí)間為186=24s。 磨邊工序操作流程如下 ： （ 1） 工人從暫存架待取一塊加工玻璃放到磨邊機(jī)轉(zhuǎn)頭上，玻璃 會(huì) 隨著轉(zhuǎn)頭的旋轉(zhuǎn)而轉(zhuǎn)動(dòng)。 吉爾布雷斯總結(jié)西南科技大學(xué)本科生畢業(yè)論文 26 的動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則，就是人為了以最低限的疲勞獲得最高的效率，尋求最合理的作業(yè)動(dòng)作時(shí)應(yīng)遵循的原則。 模特排時(shí)法是由澳大利亞預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)研究協(xié)會(huì)開發(fā)，在 1966 年公布，得到廣泛應(yīng)用。 現(xiàn)主要對預(yù)處理車間磨邊工序和下片工序進(jìn)行改善。 表 32 改善前后 數(shù)據(jù) 統(tǒng)計(jì)表 現(xiàn)行方法統(tǒng)計(jì) 改善方法統(tǒng)計(jì) 項(xiàng)目 周期 工作 時(shí)間 空閑 時(shí)間 利用率 項(xiàng)目 周期 工作時(shí)間 空閑 時(shí)間 利用率 切割機(jī) 217 200 17 92﹪ 切割機(jī) 200 200 0 100﹪ 工人甲 244 234 10 96﹪ 工人甲 208 203 5 97﹪ 工人乙 244 234 10 96﹪ 工人乙 208 203 5 97﹪ 由表 32 可 知，通過改善后， 兩名操作工人周期由 244s 縮短為 208s，操作時(shí)間減少 36s，效率由 96﹪提升到 97﹪ ； 切割機(jī) 周期由 217s 縮短為 200s， 減少 17s，效率由 92﹪提升到 100﹪。 后 107s：操作工人瓣邊下片操作，后 7s 切割機(jī)處于等待狀態(tài)。在此基礎(chǔ)上，著手進(jìn)行改進(jìn)分析、擬定改進(jìn)方案等。聯(lián)合作業(yè)分析是 指當(dāng)幾個(gè)作業(yè)人員共同作業(yè)于一項(xiàng)工作時(shí)，對作業(yè)人員時(shí)間上的關(guān)系的分析，以及排除作業(yè)人員作業(yè)過程中存在的不經(jīng)濟(jì)、不均衡、不合理和浪費(fèi)等現(xiàn)象的一種分析方法。 數(shù) 控 切 割 臺(tái) 瓣邊下片 操作臺(tái) 廢料玻璃 框 暫 存 帶 暫存架 暫存架 西南科技大學(xué)本科生畢業(yè)論文 23 圖 32 改進(jìn)后的瓣邊下片操作場地中，在數(shù)控切割臺(tái)和瓣邊下片操作臺(tái)之間增加了一個(gè)暫存帶，其作用是暫時(shí)存放切割完成的原片玻璃。 操作工人甲 操作工人乙 圖 32 改進(jìn)后瓣邊下片場地平面圖 圖 32 是改進(jìn)后的瓣邊下片場地平面圖?？梢园压と思装才诺焦と艘业膶γ?， 增加一個(gè)暫存架， 使工人甲距離廢料玻璃 框 更近， 可以 縮短操作時(shí)間，并提高 安全性。 對瓣邊下片工序現(xiàn)行方法提問如下： 問：是否必要兩名操作工人？ 答：有必要。 （ 3） R（ Rearrange），即重排。首先提問 “做什么 ”、 “是否必要 ”，回答 為不必要就可以取消。 對操作工人進(jìn)行 “5W1H”的提問技術(shù)來分析并用 “ECRS” 四大原則進(jìn)行改善 ，為 瓣邊下片操作臺(tái) 數(shù) 控 切 割 臺(tái) 廢料玻璃 框 暫存架 西南科技大學(xué)本科生畢業(yè)論文 21 了清楚的發(fā)現(xiàn)問題可以連續(xù)幾次提問，根據(jù)提問的答案，弄清問題所在，并進(jìn)一步探討改進(jìn)的可能性。 工作研究起源于泰勒提倡的 “時(shí)間研究 ”和吉爾布雷斯提出的 “動(dòng)作研究 ”。 西南科技大學(xué)本科生畢業(yè)論文 20 第 3 章 改善方案實(shí)施 切大片車間改善方案 通過上面的分析計(jì)算，我們發(fā)現(xiàn) 切大片 車間的 瓣邊下片 工序 所用時(shí)間為 ，所用時(shí)間僅次于磨邊工序 ，操作有待改進(jìn)。企業(yè)獲取最大的利潤，精益生產(chǎn)就是采用成本主義 （ 利潤 =銷售 成本 ） 的經(jīng)營思想，通過徹底消除企業(yè)無處不在的浪費(fèi)來實(shí)現(xiàn)利潤最大化的目標(biāo) [14]。總生產(chǎn)人數(shù)為24 人。因此在工業(yè)生產(chǎn) 流程設(shè)計(jì)中和日常生產(chǎn)運(yùn)作中，要對可能出現(xiàn)的瓶頸高度重視 [6]。在工廠的生產(chǎn)流程設(shè)計(jì)中，如果預(yù)先已定設(shè)定了某個(gè)流程每天 （ 或其它單位時(shí)間段 ） 的固定產(chǎn)出，那么下一步需要重點(diǎn)考慮的就是流程的節(jié)拍 [5]。提高設(shè)備和人員效率。通過平衡生產(chǎn)，可以熟悉 “單元生產(chǎn) ”的編制方法和加深理解 “一個(gè)流 ”生產(chǎn)模式，它是一切新理論與新方法的基礎(chǔ)?？梢缘贸鼋Y(jié)論，整個(gè)生產(chǎn)線瓶頸工序?yàn)轭A(yù)處理車間磨邊工序。 （ 2）印刷車間印刷上片和印刷下片工序所用時(shí)間分別為 和 7s，鋼化上片和鋼化下片工序所用時(shí)間分別為 、 。 表 24 各人工操作工序加工時(shí)間表 工序名稱 瓣邊 下片 磨邊 預(yù)處理下片 印刷 上片 印刷 下片 鋼化上片 鋼化 下片 包裝 所用時(shí)間 7s 5s 人數(shù) 2 1 4 1 1 3 4 4 用直方圖表示如 圖 29 所示。 西南科技大學(xué)本科生畢業(yè)論文 15 表 23 加工 10 個(gè)產(chǎn)品所用時(shí)間及人數(shù)（單位：秒） 工序名稱 加工 10 個(gè)產(chǎn)品所用時(shí)間 平均值 人數(shù) 數(shù)控切割 100 100 100 100 100 100 1 100 100 100 100 100 瓣邊下片 115 101 100 105 108 2 115 111 123 120 124 磨邊 255 247 245 256 267 1 259 244 240 256 267 洗滌烘干 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1 1200 1200 1200 1200 1200 預(yù)處理下片 62 71 68 75 67 67 4 58 62 73 70 65 印刷上片 72 67 76 77 74 71 1 65 68 64 73 72 印刷 900 900 900 900 900 900 1 900 900 900 900 900 印刷下片 68 71 73 70 71 1 68 66 73 72 73 鋼化上片 33 34 32 35 33 3 32 33 34 32 35 平彎鋼化 1430 1430 1430 1430 1430 1430 1 1430 1430 1430 1430 1430 鋼化下片 34 36 36 33 35 4 34 35 34 32 35 包裝入庫 26 27 27 25 24 4 25 24 27 26 26 表 23 中，所有測得時(shí)間為各工序加工 10 個(gè)產(chǎn)品所用時(shí)間，計(jì)算加工每個(gè)產(chǎn)品所用時(shí)間應(yīng)把時(shí)間除以 10。 根據(jù)工廠實(shí)際情況，運(yùn)用秒表測量記錄鋼化玻璃產(chǎn)品各工序生產(chǎn)時(shí)間。它是在一段時(shí)間內(nèi)運(yùn)用秒表或電子計(jì)時(shí)器對操作者的作業(yè)執(zhí)行情況進(jìn)行直接、連續(xù)的觀測，結(jié)合組織所指定的寬放政策，來確定操作者完成某項(xiàng)工作所需的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的方法。 表 22 為程序分析的常用符號(hào)。整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)物流呈 “U”型半自動(dòng)化生產(chǎn)線，其主要工序有數(shù)控切割、瓣邊下片、磨邊、鉆孔、洗滌烘干、預(yù)處理下片、印刷上片、印刷、印刷下片、鋼化上 片、平彎鋼化、鋼化下片、包裝，其中由機(jī)器自動(dòng)加工完成的工序有 數(shù)控切割、洗滌烘干、印刷烘干、平彎鋼化四個(gè)工序。圖 26 為方法研究的分析層次 。 IE 是系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù)。 工業(yè)工程是一門實(shí)踐性很強(qiáng)的學(xué)科，核心是降低成本、提高質(zhì)量和生產(chǎn)率，追求生產(chǎn) 系統(tǒng)整體效益。 從以上 分析 可以看出，為了實(shí)現(xiàn)企業(yè)發(fā)展，從基礎(chǔ)層次的現(xiàn)場改善作為起點(diǎn)實(shí)行精益生產(chǎn)方式， 對生產(chǎn)線實(shí)施改善。此方法耗費(fèi)資源大，成本較高。但對于公司來說，每月計(jì)劃生產(chǎn)時(shí)間大約平均為 27 天， 實(shí)行 24 個(gè)小時(shí) 3 班輪換 制度 ，本身的工作時(shí)間己經(jīng)夠長，已沒有多少延長工作時(shí)間的余地。公司地處重慶，承擔(dān)著西南地區(qū)訂單任務(wù)，產(chǎn) 品訂單較多，需求量大，就目前其產(chǎn)量僅能勉強(qiáng)滿足需求。圖 25 是近年汽車產(chǎn)銷量統(tǒng)計(jì)。精益生產(chǎn)方式成 功的關(guān)鍵是吧供應(yīng)鏈上需求與供應(yīng)和諧地統(tǒng)一于企業(yè)的發(fā)展目標(biāo)，通過滿足顧客需求提高企業(yè)經(jīng)營利潤，把顧客利益和企業(yè)利益統(tǒng)一于企業(yè)目標(biāo)；和供貨商保持密切協(xié)作關(guān)系，通過適時(shí)供貨和模塊供貨的方式是雙方利益共同增長。 圖 24 為鋼化爐圖片 。將已調(diào)好的銀漿、油墨用絲網(wǎng)印刷方法進(jìn)行印刷，然后流入烘干機(jī)對印刷的銀漿、油墨進(jìn)行烘干。洗滌后的玻璃流入烘干機(jī)器烘干準(zhǔn)備 下片，下片時(shí)必須戴上干凈的手套，不能