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正文內(nèi)容

基于精益生產(chǎn)的汽車玻璃生產(chǎn)線平衡優(yōu)化研究畢業(yè)論文(參考版)

2025-07-05 11:26本頁面
  

【正文】 本章小結(jié) 本章主要通過運(yùn)用 IE 的方法,以 “5W1H”、 “ECRS”等方法為手段,對生產(chǎn) 流程、生產(chǎn)工序及 操作進(jìn)行優(yōu)化, 以 達(dá)到縮小工序 時間差異的目的。 磨邊時注意用力均勻;比對樣片時必須按樣片上標(biāo)注的定位點進(jìn)行對比。 工人加工時注意控制力度,保證產(chǎn)品質(zhì)量;磨邊上片時找準(zhǔn)定位點,將玻璃輕輕放下。 爆邊 磨邊臺面與機(jī)頭不平,磨邊時會出現(xiàn)爆邊;洗滌時玻璃擺放過密,洗滌過程中玻璃碰撞產(chǎn)生爆邊。 西南科技大學(xué)本科生畢業(yè)論文 31 表 35 半成品不良 率產(chǎn)生原因及控制方法 缺陷 產(chǎn)生原因 控制方法 劃傷 磨邊、鉆孔臺面有雜物;玻璃在洗滌時碎裂,碎片堆積在洗地機(jī)里及傳輸帶上,傳輸時劃傷;下片時動作不規(guī)范導(dǎo)致劃傷。 通過對加工機(jī)器重新布局及減少暫存架數(shù)量, 估算流水線長度由 15m 縮短到7~8m左右, 產(chǎn)品 在流水線無用流動時間由 50s 縮短為約 20s。 問題 解決方法第一 車間對物流進(jìn) 行優(yōu)化,及時、快捷的對流水線各工序半成品進(jìn)行管理,避免半成品過多造成對場地、資源的浪費(fèi)。在磨邊完成后,玻璃通過流水線進(jìn)入洗滌烘干機(jī)進(jìn)行洗滌烘干,在此過程中玻璃在流水線上 流動約15m 左右,所需 時間約為 50s。經(jīng)估算,在減少同時加工玻璃種類、縮短暫存架與工人距離后,可以減少一名操作工人 ,即只需 3名操作工人即可。 工人下片 檢查 一塊玻璃需要約 。從人因工西南科技大學(xué)本科生畢業(yè)論文 30 程學(xué)方面考慮,可以減少生產(chǎn)線同時加工玻璃的種類,以減少工人的分辨判斷時間。在下片區(qū)工人需要仔細(xì)檢查加工完玻璃是否合格(如玻璃是否有劃痕、磨邊是否符合客戶要求等),同時還要對玻璃分類放到不同暫存架上。 圖 36 為下片流水線和工人下片時檢查玻璃 圖片。 通過改善前后 操作 對比可知,改善后的方法減少了 23MOD 操作時間,約合 3s,即 一臺磨邊機(jī)加工一塊玻璃所用時間從原來 減少為 。 西南科技大學(xué)本科生畢業(yè)論文 29 改進(jìn)后對操作平面進(jìn)行重新布局,暫存架距離磨邊機(jī)由原來步行 3 步只需步行1 步。 表 34 改進(jìn)后磨邊工序動作因素分析表 作業(yè)內(nèi)容:磨邊 工 作 地 布 局 圖 定員: 1 模特數(shù): 163 21s 左手動作 時間 右手動作 動作敘述 分析式 次數(shù) MOD 值 次數(shù) 分析式 動作敘述 等待 BD 5 1 W51 走 1 步到暫存架 等待 BD 19 1 B17M2 彎腰伸手到玻璃 等待 BD 5 1 M2G3 伸手抓取一塊玻璃 等待 BD 5 1 W51 回身走 1 步到磨邊機(jī) 伸手取下轉(zhuǎn)頭上 加工完的玻璃 M4G3 1 7 BD 等待 等待 BD 9 1 M4P5 把待加工玻璃放到 轉(zhuǎn)頭上 等待 BD 15 1 W53 走 3 步到流水線 把加工完玻璃放到 M4P2 1 6 BD 等待 流水線上 等待 BD 15 1 W53 走 3 步回到磨邊機(jī) 伸手握住磨邊機(jī)把柄 M4G3 1 7 1 M4G3 伸手握住磨邊機(jī)把柄 按住把柄進(jìn)行磨邊 操作,重復(fù) 10 次 M3A410 10 70 10 M3A410 按住把柄進(jìn)行磨邊 操作,重復(fù) 10 次 合計 80 163 150 磨邊機(jī) 暫存架 ..。( 4)把加工完玻璃放到流水線 上,回到磨邊機(jī)旁繼續(xù)加工下一塊玻璃。( 2)用手推動手柄靠近磨邊機(jī)轉(zhuǎn)頭上玻璃,在玻璃旋轉(zhuǎn)一圈后完成加工。改善后磨磨邊機(jī) 暫 存架 西南科技大學(xué)本科生畢業(yè)論文 28 邊操作流程如下。工 人在從暫存架 取代加工玻璃放到 磨邊機(jī)上需要步行 2 步,把加工完玻璃放到流水線需要步行 3 步,最后從流水線回到暫存架需要 5 步,在此過程中浪費(fèi)了大量時間。右手操作時間遠(yuǎn)遠(yuǎn)多于左手操作時間,左手空閑時間太長,需要對左右手作業(yè)進(jìn)行重新分配。 西南科技大學(xué)本科生畢業(yè)論文 27 表 33 磨邊工序動作因素分析表 作業(yè)內(nèi)容:磨邊 工 作 地 布 局 定員: 1 模特數(shù): 186 24s 左手動作 時間 右手動作 動作敘述 分析式 次數(shù) MOD值 次數(shù) 分析式 動作敘述 等待 BD 10 3 W52 走 3 步到暫存架 等待 BD 19 1 B17M2 彎腰伸手到玻璃 等待 BD 5 1 M2G3 伸手抓取一塊玻璃 等待 BD 10 3 W52 回身走 3 步到磨邊機(jī) 等待 BD 9 1 M4P5 把玻璃放到磨邊機(jī)轉(zhuǎn)頭上 伸手握住磨邊機(jī)把柄 M4G3 1 7 1 M4G3 伸手握住磨邊機(jī)把柄 按住把柄進(jìn)行磨邊 操作,重復(fù) 10 次 M3A410 1 70 10 M3A410 按住把柄進(jìn)行磨邊 操作,重復(fù) 10 次 等待 BD 7 1 M4G3 伸手抓取轉(zhuǎn)頭上玻璃 等待 BD 15 1 W53 走 3 步到流水線 等待 BD 9 1 M4P5 把玻璃放到流水線上 等待 BD 25 1 W55 走 4 步到暫存架旁 合計 77 186 186 在表 33 中,工人進(jìn)行磨邊操作 加工一塊玻璃用時 191MOD,合計時間為186=24s。 ( 3) 最后取下加工完后玻璃 , 放到流水線上 , 玻璃流入下一工序,一塊玻璃磨邊操作完成,工人 回身到暫存架旁取下一塊玻璃 繼續(xù) 加工 。 磨邊工序操作流程如下 : ( 1) 工人從暫存架待取一塊加工玻璃放到磨邊機(jī)轉(zhuǎn)頭上,玻璃 會 隨著轉(zhuǎn)頭的旋轉(zhuǎn)而轉(zhuǎn)動。是否有多余的選擇、預(yù)置?是否便于握取和裝配? 縮短動作的距離。 吉爾布雷斯總結(jié)西南科技大學(xué)本科生畢業(yè)論文 26 的動作經(jīng)濟(jì)原則,就是人為了以最低限的疲勞獲得最高的效率,尋求最合理的作業(yè)動作時應(yīng)遵循的原則。相當(dāng)于手指移動 的距離,平均動作所需的時間為 ,即 1MOD=。 模特排時法是由澳大利亞預(yù)定時間標(biāo)準(zhǔn)研究協(xié)會開發(fā),在 1966 年公布,得到廣泛應(yīng)用。 圖 34 暫存架、磨邊機(jī)擺放位置圖片 圖 35 工人操作磨邊機(jī)示意圖 由圖 34 可以看出 ,流水線、磨邊機(jī)、暫存架幾乎呈三點一線擺放,經(jīng)測量,暫存架距離磨邊機(jī)約 1m,操作工人距離流水線約 。 現(xiàn)主要對預(yù)處理車間磨邊工序和下片工序進(jìn)行改善。其中鉆孔是根據(jù)客戶要求在玻璃指定位置鉆 孔徑。 表 32 改善前后 數(shù)據(jù) 統(tǒng)計表 現(xiàn)行方法統(tǒng)計 改善方法統(tǒng)計 項目 周期 工作 時間 空閑 時間 利用率 項目 周期 工作時間 空閑 時間 利用率 切割機(jī) 217 200 17 92﹪ 切割機(jī) 200 200 0 100﹪ 工人甲 244 234 10 96﹪ 工人甲 208 203 5 97﹪ 工人乙 244 234 10 96﹪ 工人乙 208 203 5 97﹪ 由表 32 可 知,通過改善后, 兩名操作工人周期由 244s 縮短為 208s,操作時間減少 36s,效率由 96﹪提升到 97﹪ ; 切割機(jī) 周期由 217s 縮短為 200s, 減少 17s,效率由 92﹪提升到 100﹪。 西南科技大學(xué)本科生畢業(yè)論文 24 時間 /s 改善方法 時間 /s 切割機(jī) 工人甲 工人乙 0 切 割機(jī) 工人甲 工人乙 0 100 107 117 200 208 217 224 234 表示工作時間 表示空閑時間 圖 33 瓣邊下片聯(lián)合作業(yè)圖(作業(yè)改進(jìn)前、后的對比) 對該聯(lián)合作業(yè)圖 時間 統(tǒng)計, 取加工兩塊玻璃為一個周期。 后 107s:操作工人瓣邊下片操作,后 7s 切割機(jī)處于等待狀態(tài)?,F(xiàn)行方法如下: 前 107s:切割機(jī)進(jìn)行切割加工,兩名操作工人瓣邊下片。在此基礎(chǔ)上,著手進(jìn)行改進(jìn)分析、擬定改進(jìn)方案等。 使各作業(yè)人員的作業(yè)時間坐標(biāo)一致。聯(lián)合作業(yè)分析是 指當(dāng)幾個作業(yè)人員共同作業(yè)于一項工作時,對作業(yè)人員時間上的關(guān)系的分析,以及排除作業(yè)人員作業(yè)過程中存在的不經(jīng)濟(jì)、不均衡、不合理和浪費(fèi)等現(xiàn)象的一種分析方法。增加一個暫存帶以后,切割好的原片玻璃可以暫時存放在暫存帶,切割機(jī)可以連續(xù)切割加工原片玻璃,提高了切割機(jī)利用效率。 數(shù) 控 切 割 臺 瓣邊下片 操作臺 廢料玻璃 框 暫 存 帶 暫存架 暫存架 西南科技大學(xué)本科生畢業(yè)論文 23 圖 32 改進(jìn)后的瓣邊下片操作場地中,在數(shù)控切割臺和瓣邊下片操作臺之間增加了一個暫存帶,其作用是暫時存放切割完成的原片玻璃。 消除操作過程中存在的安全隱患, 在改進(jìn)前的瓣邊下片工作場地,操作工人甲位于操作工人乙左邊,工人甲將多余的邊角料扔進(jìn)廢料玻璃框時,有可能對工人乙造成誤傷。 操作工人甲 操作工人乙 圖 32 改進(jìn)后瓣邊下片場地平面圖 圖 32 是改進(jìn)后的瓣邊下片場地平面圖??梢栽跀?shù)控切割臺和瓣邊下片操作臺之間設(shè)一個暫存帶,切割好的玻璃可以輸送到暫存帶,使數(shù)控切割機(jī)可以繼續(xù)切割下一片原片玻璃,減少了操作工人等待的時間??梢园压と思装才诺焦と艘业膶γ妫?增加一個暫存架, 使工人甲距離廢料玻璃 框 更近, 可以 縮短操作時間,并提高 安全性。 問:操作工人有沒有更合適的操作地點? 西南科技大學(xué)本科生畢業(yè)論文 22 答:有。 對瓣邊下片工序現(xiàn)行方法提問如下: 問:是否必要兩名操作工人? 答:有必要。 ( 4) S( Simple),即簡化。 ( 3) R( Rearrange),即重排。 ( 2) C( Combine),即合并。首先提問 “做什么 ”、 “是否必要 ”,回答 為不必要就可以取消。 表 31 5W1H 提問技術(shù) 考 察 點 第一次提問 第二次提問 第三次提問 目的 做什么( what) 是否必要 有無其他更合適的對象 原因 為何做( why) 為什么這樣做 是否不需要做 時間 何時做( when) 為何需要此時做 有無其他更合適的時間 地點 何處做( where) 為何需要此處做 有無其他更合適的地點 人員 何人做( who) 為何需要此人做 有無其他更合適的人 方法 如何做( how) 為何需要這樣做 有無其他更合適的方法與工具 表 31 中前兩次提問在于弄清問題現(xiàn)狀 ,第三次提問在于探討改進(jìn)的可能性,改進(jìn)時常遵循 ECRS 四大原則。 對操作工人進(jìn)行 “5W1H”的提問技術(shù)來分析并用 “ECRS” 四大原則進(jìn)行改善 ,為 瓣邊下片操作臺 數(shù) 控 切 割 臺 廢料玻璃 框 暫存架 西南科技大學(xué)本科生畢業(yè)論文 21 了清楚的發(fā)現(xiàn)問題可以連續(xù)幾次提問,根據(jù)提問的答案,弄清問題所在,并進(jìn)一步探討改進(jìn)的可能性。工作研究只需很少投資或不需要投資的情況下,通過改進(jìn)作業(yè)流程和操作方法,實行先進(jìn)合理的工作定額,充分利用企業(yè)自身的人力、物力和財力等資源,走內(nèi)涵式發(fā)展的道路,挖掘企業(yè)內(nèi)部潛力,提高企業(yè)的生產(chǎn)效率,降低成本,增強(qiáng)企業(yè)競爭力。 工作研究起源于泰勒提倡的 “時間研究 ”和吉爾布雷斯提出的 “動作研究 ”。 操作工人甲 操作工人乙 圖 31 瓣邊下片場地平面圖 圖 31 中,數(shù)控切割機(jī)切割原片玻
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