豐田生產(chǎn)方式tps-全文預覽
【正文】 分解為 14個活動，每個活動的內(nèi)容、時間、順序也都是規(guī)定好的。 例如 ? 前座椅的安裝被分解為 7道工序，被安裝汽車在流水線上均速、順序地通過操作人員，整個工序的時間為 55秒。 ? 新手往往由經(jīng)驗豐富的老工人手把手地教，當新手遇到任何困難和問題時，如沒有扭緊螺絲或忘記輸入代碼時，老工人就會立刻幫助他們。 例如 ? 在汽車座椅的安裝活動上，螺絲的安裝都是以同樣的順序進行，安裝的時間也是規(guī)定好的，甚至連上螺絲的扭矩也被規(guī)定得清清楚楚。 TPS的管理方法與精髓 豐田管理的一個主要思想就是在保持穩(wěn)定質(zhì)量的同時， ? 能夠使生產(chǎn)能及時反映市場的變化， ? 并在逐步改善提高的基礎上， ? 最大限度地降低成本。 ? 因此為了徹底解決這個問題，在民主高度相互信任和尊重的基礎上，豐田公司同它們的零部件供應商建立了牢固的協(xié)作關系，這種作關系主要依靠交叉管理、相互融資、技術(shù)轉(zhuǎn)移和規(guī)定作業(yè)區(qū)來維系 ? “看板”和“及時供應”等管理方法在供應商中得到采用。 ? JIT以訂單驅(qū)動，通過看板，采用拉動方式把供、產(chǎn)、銷緊密地銜接起來，使物資儲備、成本庫存和在制品大為減少，提高了生產(chǎn)效率。 ? 需求量增加不大時，可通過適當調(diào)整具有多種技能操作者的操作來完成； ? 當需求量降低時，可采用減少生產(chǎn)班次、解雇臨時工、分配多余的操作工去參加維護和維修設備。 ? 為達到均衡化，在 JIT中采用月計劃、日計劃，并根據(jù)需求變化及時對計劃進行調(diào)整。 ? ，以達到 JIT供應原材料及采購零部件的目的。 JIT的目標 ? ? 短的生產(chǎn)提前期與小批量相結(jié)合的系統(tǒng)，應變能力強，柔性好。 ? 它將傳統(tǒng)生產(chǎn)過程中前道工序向后道工序送貨， ? 改為后道工序根據(jù)“看板”向前道工序取貨， ? 看板系統(tǒng)是 JIT生產(chǎn)現(xiàn)揚控制技術(shù)的核心， ? 但 JIT不僅僅是看板管理。 ? JIT生產(chǎn)方式的基本思想是 ? “只在需要的時候，按需要的量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”， ? 也就是追求一種無庫存， ? 或庫存達到最小的生產(chǎn)系統(tǒng)。 ? 他們從一開始就意識到了，美國汽車工業(yè)的生產(chǎn)方式雖然已很先進，但需采取一種更靈活、更能適應市場需求的能夠提高產(chǎn)品競爭力的生產(chǎn)方式。 ? 這一方式實際上就是豐田喜一郎率先倡導的 Just in Time這一理念的具體體現(xiàn)。 ? 因此，每一道工序只是在下一道工序需要的時候，才生產(chǎn)所需種類和數(shù)量的零部件。 與此同時， 對零部件進行提前噴漆和輔助安裝，然后供給組裝工廠的流水作業(yè)形式。 ? 但是， ? 在這些看似簡單的活動和流程后面，卻蘊含著豐田公司巨大的柔性和適應性。 美國肯塔基州 豐田喬治城汽車生產(chǎn)廠 ? 自 1988年 7月開始在 1300英畝的廠址上進行批量生產(chǎn)，年生產(chǎn)能力為 202300輛 Camry轎車，相當于以往美國從日本進口同類型轎車的總量； ? 1991年秋天豐田美國公司引入了全新的Camry轎車； ? 1992年該類型車的供應量為 40000輛，銷售額將增加 20％。 如今，世界很多大型企業(yè)都在學習豐田管理模式的基礎上，建立了各自的管理系統(tǒng)，以試圖實現(xiàn)標桿超越，通用電氣公司、福特公司、克萊斯勒公司等世界著名企業(yè)都加入了這一行列。 ? 豐田的生產(chǎn)和管理系統(tǒng)長期以來一直是豐田公司的核心競爭力和高效率的源泉，同時也成為國際上企業(yè)經(jīng)營管理效仿的榜樣， ? 例如 : 作為豐田生產(chǎn)管理一大特點的看板管理已被世界各地的企業(yè)所采用。 ? 但事實并非如此，例如同是日本公司的尼桑和本田卻并沒有達到豐田的標準，而豐田本身卻將其獨特的管理模式帶到了全世界，這其中的代表就是位于美國肯塔基州的豐田喬治城汽車生產(chǎn)廠 。 ? 豐田管理模式之所以難以移植，主要原因在于參觀者所看到的豐田管理模式只是其外在的東西，諸如它的活動、連接和生產(chǎn)流等都是較為固定、甚至死板的東西。 豐田公司 JIT管理的奧秘 縱（歷史發(fā)展） 橫（管理特點） JIT生產(chǎn)方式 三位杰出的人物 豐田佐吉 豐田喜一郎 大野耐一 佐吉的兒子喜一郎 于 1927年完成了“ 即時到位 ”的生產(chǎn)思想和方法，即徹底完備各種專用工作機器和加工組裝工具，并統(tǒng)一它們的規(guī)格。 ? 喜一郎的辦法是： ? 在裝配生產(chǎn)線的各工序，只在必要的時候，提供必要數(shù)量的必要零件。 ? 豐田于 1954年在管理方面引進了一系列的全新生產(chǎn)方式，并在其后的發(fā)展過程中將其逐步演變成今天眾所周知的“看板方式”。 ? 除了當時的日本國內(nèi)市場環(huán)境、勞動力以及二次世紀大戰(zhàn)之后資金短缺等原因以外，一個很重要的原因是，以豐田汽車公司副總裁大野耐一等人
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