【正文】 活 動 期 間 負(fù) 責(zé) 區(qū) 域 組 人 數(shù) 自我檢查日期 申請檢查日期 希望檢查日期 自我檢查分?jǐn)?shù) 不合理發(fā)現(xiàn)數(shù) 疑問點件數(shù) 活 動 次 數(shù) 不合理解決數(shù) 疑問點解決數(shù) 總活動時間 解 決 率 十分鐘教育數(shù) 綜合參與率 重 點 推 進(jìn) 困 難 點 下 次 主 題 主管決定 注：申請書由部門主管決定后交給推進(jìn)室。 LDQ 關(guān)聯(lián) LIST 編號 部位 Dust現(xiàn)象 污染種類 關(guān)聯(lián) Loss 備注 ※ 編號為三現(xiàn)地圖的對應(yīng)編號。 e. 要明確目標(biāo)，否則會因為目標(biāo)不明確而使活動變的無聊。 3．怎樣提高組員的積極性 a. 每天要跟組員接觸。 2．活動方向 a. 全員參與 ， 發(fā)揮自主性 。 b. 通過活動 ,培養(yǎng)員工的領(lǐng)導(dǎo)能力和管理能力 。 危險部位是否有運轉(zhuǎn)中禁止清掃標(biāo)示 。 有無觸電注意標(biāo)示 。 標(biāo)示 危險區(qū)有無標(biāo)示 。 失足 1． 地面溝 、 槽 、 洞有無蓋子 。 升降機(jī)、壓機(jī)是否會傷人。 地面的不平是否可能傷腳。 高溫是否會引起導(dǎo)線短路。 酸堿泄漏是否會傷人。 2. 檢查、修理時的一般順序與注意事項 : 檢查修理要接近設(shè)備及實施相應(yīng)的作業(yè)內(nèi)容 ,進(jìn)行時可能有不到位或誤動作等，這是有相當(dāng)大的危險，因此在作業(yè)中為了防止發(fā)生事故而需要特別注意。 ? 消除物品的不安全狀態(tài)。 ?消除人的不安全意識。 — 此時可求得專業(yè)部門 (例 :安全環(huán)境科 )的確認(rèn) 。 ? 安全活動的目標(biāo)是實現(xiàn)工廠事故 “ 0” 查找所有潛在的事故隱患 ,毫無遺漏地去除 。 c. 安全概要 ： ? 什么是安全 ? 身心都很舒適的狀態(tài) 。 ?必須由當(dāng)事人記錄 ， 不熟練則由組長進(jìn)行幫助 ， 1張 /周為最低目標(biāo) 。 ?經(jīng)驗感受 本人成功或失敗的經(jīng)驗提出來讓大家參考。 ?F自己做老師 ,拿出來與大家一起進(jìn)行學(xué)習(xí)為基本思路。 清掃過程中體會的技術(shù)： a. 理解設(shè)備的基本結(jié)構(gòu)、原理。 ※ 如何進(jìn)行 “ 去除污染的清掃 ” a. 無塵：不發(fā)生 — 清掃過程中揚塵（用掃把、抹布等），把靜的污染變成動的污染，形成新的污染。 4． 初期清掃進(jìn)行步驟： ：把設(shè)備分解開，擦拭到每個零件，開發(fā)清掃工具、 改善清掃方法，減少清掃時間，要學(xué)習(xí)、了解設(shè)備的性能、基能 ，通過清掃發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在的缺陷。 216。 ? 去除微缺陷 ， 可預(yù)先防止大 、 中缺陷引起的故障 、 不良 。 ? 把重點放在大 、 中缺陷 ， 對突發(fā)故障 、 異常的減少有效 。（ “ 1” STEP中的清掃） STEP與 1 STEP活動比較 （ 進(jìn)一步理解 1階段活動 ） ： 區(qū)分 對象 重點 不合理 原則 0 STEP 物品 以環(huán)境 為中心 ⊙ 明顯的缺陷 (大 ,中缺陷 ) 用眼睛看得到的大的 3現(xiàn)主義 現(xiàn)場 現(xiàn)物 現(xiàn)時 1 STEP 設(shè)備 以機(jī)能 為中心 無論怎么去除大缺陷 ,缺陷還是在擴(kuò)大。 ? 目標(biāo) 徹底去除影響或阻礙設(shè)備或產(chǎn)品機(jī)能的一切潛在微缺陷 ， 即微缺陷 0化 。 ? 人的方面 通過做清掃來熟悉小組活動 。 能夠用眼睛發(fā)現(xiàn) ,判斷不合理 (能夠進(jìn)行檢查 ,并判斷異常與否 )。 ?開展不制作不良的活動 。 5 自主點檢 ?制定自主管理基準(zhǔn)周期表 。 4 總點檢 ?按總檢查科目進(jìn)行技能教育 。 3 制定準(zhǔn)基準(zhǔn)書 ?進(jìn)行潤滑機(jī)能教育 。 ?制定 5種 LIST(不合理發(fā)現(xiàn) LIST、 發(fā)生源 LIST、 困難源 LIST、 重要不合理 LIST、 疑問點LIST)。 ? 。TPM” 1” STEP手冊 6 目 錄 一 ． 什么是 TPM活動 ？ ………………………… 1 1） 定義 :…………………………………………… 1 2） 目的 :…………………………………………… 1 3） TPM展開的思維模式 :…………………… 1 4） 活動階段 :……………………………………… 2 5） TPM 7 STEP:……………………………… 3 二 ． TPM 1 STEP活動內(nèi)容 ……………………… 4 1） 1 STEP（ 初期清掃 ） : ………………………… 4 2） TPM 1 STEP活動流程圖 : ………………… 5 3） 初期清掃內(nèi)容 : ………………………………… 6 4)理解設(shè)備的結(jié)構(gòu)與性能 :………………………… 11 5)理解設(shè)備各組成部位的檢查要點 :……………… 12 6） TPM 1 STEP活動的安全 …………………… 20 三 、 小組 TPM“ 1” STEP活動方法 :………………… 27 1） 活動目的 、 方法 :……………………………… 27 2） 小組成功 3要素 :……………………………… 28 3） 主題活動 :……………………………………… 28 四、 TPM小組活動板的制作 :……………………………… 31 一．什么是 TPM活動？ 1） 定義： ? 、 浪費 、 不良、 故障為 “ 0” 的活動 。 ? 。 第 1階段 (防止劣化活動 ):1～ 3STEP 以準(zhǔn)確的操作 ,調(diào)整 ,調(diào)節(jié)來防止工序不良 遵守基本條件 早期發(fā)現(xiàn)異常防止故障的發(fā)生 以記錄保全 DATA來防止再發(fā)生 第 2階段 (測定劣化的活動 ):4～ 5STEP ?日常檢查 (運轉(zhuǎn)的五官檢查 ,巡視 ) ?定期檢查 ,定期更換 ?實施小維護(hù) (異常時的應(yīng)急處理 ,更換簡單的部件 ) ?故障異常發(fā)生時迅速正確的聯(lián)絡(luò) ?修理突發(fā)性故障時 ,可以進(jìn)行支援 ?設(shè)定良品條件及管理條件 第 3階段 (劣化復(fù)原活動 ):6～ 7STEP STEP 活動內(nèi)容 1 初期清掃 ?以設(shè)備為中心徹底去除灰塵污染 ， 徹底發(fā)現(xiàn)并解決微缺陷 。 ?改善清掃困難源來縮短時間 。 ?制定潤滑管理體系 。 ?制定在檢查時 ,確實能進(jìn)行檢查的基準(zhǔn) 。 6 品質(zhì)保證深化 ?開展不良 “ 0” 活動 。 5） TPM 7 STEP： 二． TPM 1 STEP活動內(nèi)容 ? 目的 直接接觸設(shè)備來徹底去除污垢 ， 使?jié)撛谌毕蒿@形并徹底消除 。 使設(shè)備容易得到檢查 。 體會 “ 清掃是檢查 ” 。（ “ 0” STEP中的清掃） 機(jī)能清掃：指設(shè)備方面的清掃，以加工點為中心進(jìn)行清掃。 微缺陷：現(xiàn)在對設(shè)備故障 、 品質(zhì)不良等沒有影響 ， 但將來能夠發(fā)展成為大缺陷 、 中缺陷 ， 引起的 LOSS的原因 。 ? 通過慢性 LOSS原因的集約化 ， 發(fā)現(xiàn)解決方案 。 簡單地把設(shè)備的固有狀態(tài)作為目標(biāo) ， 原則性判斷問題 ， 防止微缺陷的遺漏。 所以，重視問題的根本原因“微缺陷”，形成一個思考方式，不僅得到減少慢性故障、不良的結(jié)果，最終達(dá)到預(yù)防不良、故障的效果。 ：形成“我的區(qū)域”如何進(jìn)行清掃的維持清掃基準(zhǔn)書。 初期清掃必須達(dá)到的目的： a. 徹底去除污染（開發(fā)有效率的清掃工具） b. 不合理復(fù)原及改善（整理、整頓、微缺陷去除） c. 發(fā)生源、困難源查找（解決一部分） d. 疑問點解決 ※ 以上 4點是 1 STEP要達(dá)到的目標(biāo) 。 ?F以積累實踐經(jīng)驗和技術(shù)為目的，由自己構(gòu)思，用自己的手來制作資料。 ?改善事例 通過橫向相聯(lián)系的改善事例學(xué)習(xí)新的改善思維方法 ， 以提高自主保全活動中改善的質(zhì)量 。 ?盡可能多使用圖表 ,漫畫 ,相片 (能夠在 10分鐘內(nèi)結(jié)束 教育 )。 b. 手段 :制定檢查單 (每次活動時 )。 — 事故多發(fā)生在以前沒有做過整理 、 整頓 、 清掃的地方 ， 或違規(guī)作業(yè) 。 ? 判斷有沒有安全保障 由各主管 、 專家確認(rèn)該小組的現(xiàn)場安全措施之后 ,判斷是否良好及需不需要改善 。 ?事故 =（人的不安全行為）（物品的不安全狀態(tài)） （沖撞大?。? e. 安全的概念 : 使事故發(fā)生原理不能夠成立的。 設(shè)備停止摸擬基準(zhǔn)書 ,設(shè)備運轉(zhuǎn)摸擬基準(zhǔn)書 ,檢查路線。 設(shè)置各種緩沖材料 ,著用各種保護(hù)用具。 NO 順序 注意點 1 停止設(shè)備 由停機(jī)負(fù)責(zé)人關(guān)閉各種動力并掛 (禁止合閘的標(biāo)示 ) 2 在操作面板及閥門上做標(biāo)示 確認(rèn)設(shè)備是否在空轉(zhuǎn) ,是否有剩余壓力等 3 在開關(guān) ,閥門上做標(biāo)示 記錄準(zhǔn)確時間 4 設(shè)備停止?fàn)顟B(tài)的確認(rèn) 起動之前 ,要使全員都知道設(shè)備將要運轉(zhuǎn) 5 檢查整理 確認(rèn)有沒有遺漏工具 6 確認(rèn)安全 確認(rèn)作業(yè)人員是否離開了設(shè)備 7 啟動開關(guān)責(zé)任標(biāo)示 由停機(jī)負(fù)責(zé)人來實施 8 安全運轉(zhuǎn)確認(rèn) 確認(rèn)開始運轉(zhuǎn)有沒有危險 3. 安全檢查內(nèi)容 NO 作業(yè)內(nèi)容 注意事項 4. 現(xiàn)場安全不合理發(fā)現(xiàn)指南 區(qū)分 內(nèi) 容 備 注 燙傷 高溫設(shè)備、蒸氣管道保溫材料是否完好。 可燃?xì)怏w是否泄漏。 沖突 叉車倒退時是否有警報聲。 夾傷 運動部位是否會夾傷人。 倒塌 1．物品堆放是否穩(wěn)定。 掛鉤 1． 掛鉤是否有自鎖裝置 。 旋轉(zhuǎn)體有無方向標(biāo)示 。 是否使用點檢中 、 清掃中 、 修理中標(biāo)示 。 5. 八項不合理發(fā)現(xiàn)指南 區(qū)分 不合理 不 合 理 詳 細(xì) 事 項 1 整理 物品分類 不必要品 無法判斷物品的種類及數(shù)量 過期品 、 過量品 、 廢品 2 整頓 定品 定位 定量 明確標(biāo)示 指定具體的位置 標(biāo)示出大小量訂貨點 3 基本條件 潤 滑 給 油 油量計 油量不足 、 油污染 、 油種不明 、 油種不適 、 漏油 供油嘴污染 、 油桶污染 、 油桶破損及變形 、 保管不良 污染 、 破損 、 泄漏 、 水平標(biāo)示不清 4 微缺陷 臟 污 疵 點 振 蕩 發(fā) 松 異 常 粘 著 殘渣 、 灰塵 、 油 、 銹漬 、 涂料 破裂 、 彎曲 、 變形 晃動 、 脫離 、 傾斜 、 磨損 、 腐蝕 、 BELT,鏈條 異常音 、 發(fā)熱 、 振動 、 變色 、 壓力 、 電流 堵塞 、 固化 、 積累 、 脫落 5 發(fā)生源