tpm4171941003-全文預(yù)覽
【正文】 的歷史記錄 OEE數(shù)據(jù) 維修程序 有效消除影響設(shè)備績(jī)效問題的數(shù)據(jù)被追蹤，包括 4個(gè)步驟如下： 監(jiān)控績(jī)效表現(xiàn) 識(shí)別主要問題 識(shí)別根本原因 實(shí)施追蹤糾正措施的有效性 監(jiān)控績(jī)效 設(shè)備績(jī)效有三個(gè)方面合成 OEE 可利用率 效率 質(zhì)量水平 識(shí)別主要問題 工裝損失 來自于工裝失敗，破損、老化、磨損等 設(shè)備停機(jī) 由于維修不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備故障 啟動(dòng)損失 在生產(chǎn)早期階段發(fā)生的損失導(dǎo)致產(chǎn)能 下降或廢品不合格品增加 質(zhì)量缺陷損失 設(shè)置調(diào)整損失 降低速度損失 空轉(zhuǎn)和小停機(jī)損失 堆積或缺少 停機(jī) 差的設(shè)備清潔 上軸芯片污垢 不適當(dāng)清潔 不徹底 差的培訓(xùn) 差的保養(yǎng) 不適當(dāng)潤(rùn)滑 安裝罩 增加清潔頻次 5S list 靜夜四無鄰，荒居舊業(yè)貧。 Illustrations of Total Productive Maintenance: TPM實(shí)施步驟 1） Implementation Structure實(shí)施 6步法 2） Establish Infrastructure建立基礎(chǔ)機(jī)構(gòu) 3） Eliminate
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