【正文】 解；異常發(fā)生時，復歸容易 ？ ？依不同操作頻度分開？ 、高度、方向是否未要求作業(yè)者很吃力的姿勢？ ？無法集中於一個部位？ 、燈號之名稱，定常位置表示等是否明確？ ，且易懂？（是否用太多的簡稱？） ？有無死角？ ， Conveyor搬運部等之故障復歸方法明確嗎？ 、安裝之容易性 ？能容易取得相互的位置關係之構造？ ，吊車，升降機，油壓托板轉使用上有無障礙否？ ？ (調整 ) ？ ？是否偏一邊？ MP查檢表（ 4） 必要具備事項 檢查項目 規(guī)格 設計 完成 現(xiàn)的容易性：機能、場所 ，實際作業(yè)部位可以目視確認否？ ，壓力計等可以目視確認否？ ？ ？ ？ 的容易性：(設定條件變動的易懂性：機能、場所、基準 ) 、劣化的容許限度，判斷基準明確否？ ，可否輕易地加以確認？（計算， Gauge等） ，查檢點明確否？ ？ ？ 容易性；機能復歸時間的縮短；不必高熟練度作業(yè) ？ ？有無定位用 Guide治具？ ？ ？有無空間？ 表示出測定劣化及復原劣化之容易性的性質 MP查檢表（ 5） 必要具備事項 檢查項目 規(guī)格 設計 完成 具即可作業(yè) 預備零件入手之容易性 ，零件壽命之安裝方法？有無對照現(xiàn)物？？ ？（無法以 Oue Touch方式嗎？） ？ 容易性 分解、組立之容易性 、組立，分解順序易於了解嗎？ ？ 、分解容易嗎？（可以別之接續(xù)方法嗎？） Layout嗎？ 、樹脂等之回收處理容易嗎？ ？ 、換油之容易性 ？ ？ ？（量、髒、氣泡等） MP查檢表（ 6） 必要具備事項 檢查項目 規(guī)格 設計 完成 性 點檢部位少 點檢時間少 基準明確 ？ ？是否存在有多餘 COVER覆蓋之現(xiàn)象？ ？ ？ ？ ？ 性 不產出切粉、廢油、廢材，發(fā)生時則可容易回收 、配管已整理嗎？ ，有足夠讓手、清掃器具進入之空間嗎？ ？ 、材料油等落下之防止對策？（尤其是電氣控制部上） 、切屑已可不呈散亂嗎？ ，取出容易嗎？ ？ ？冷卻風扇屬吸收式嗎？ 運轉部門可以在短時間，很簡單地從事清掃、加油、點檢等之保養(yǎng)活動之性質 MP查檢表（ 7） 必要具備事項 檢查項目 規(guī)格 設計 完成 之局部化程度 ？ ？ 、間隙所來之飛散嗎？ 、液體是否已不會洩漏？ ？ ？ COVER是否確實地覆蓋於煙發(fā)生之場所？ 性 加油部位少 加油時間少 ？ ？ 、番號明確嗎？ ？ 容易性 精度等量測之容易性 ？ ？（量、重量） ？（數(shù)值，外觀） ？ MP查檢表（ 8） 必要具備事項 檢查項目 規(guī)格 設計 完成 生頻度 ，傳動部之出力為必要的充分嗎？ ？ ？ ？ 、耐油性、耐震性充分嗎？ ，接續(xù)部位的耐久性充分嗎？ 機發(fā)生頻度 AIR驅動之時間差不一致之系統(tǒng)嗎？ ？不會太長嗎？ ？ ，異物附著等未曾發(fā)生異常嗎？ ，姿勢是否呈安定狀態(tài)？ ，狀況中包含有不安定要因嗎？ ？ ？ ，非常停止之條件是否已將其必要極小化？ 不發(fā)生機能停止之性質 ? 靜夜四無鄰，荒居舊業(yè)貧。 33 設定對象 設備機能展開 ?設計、製作 ?加工、保養(yǎng) 掌握機能別成本 LCC成本資訊 機能 成本分析表 找出改善 現(xiàn)物觀察 改善案的擬定 效果預測 缺陷預測 評估技術 檢討對策案 評估負面費用 效果額度評估 LCC 評估 經濟性 品質 安全、其他 選定最合適案 工法、設計人工檢核表 開始製作指示書 運轉基準書 改善的著眼點 檢核表 ? Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ 機能 成本分析的順序 擬定機能 成本分析表 找出改善需求 擬定改善案 評估改善案 LCC設計之步驟展開 步驟 活動 內容 第 1步驟 ?為了確保品質所設定之工程品質 ?為達成規(guī)定畫成本所設定之 LCC ?為達成生產量所設定之設備能力 ?商品之市場壽命，設備使用年數(shù)之設定 ?各 Mission之變動幅度的設定 第 2步驟 ?材料 (開始 )與產品 (最後 )之狀態(tài)的掌握 (掌握真正必要之製品規(guī)格 ) ?掌握從材料到製品之基本變換 (追求連繫兩者之最單純的變化 ) 第 3步驟 ?掌握基本變換所必要之條件 ?創(chuàng)造能實現(xiàn)基本機能之工作方法與機構案 (由上位系統(tǒng)順序檢討 ) ?各案之 IC、 RC值價 第 4步驟 ?抽出各案由 RC對 RCR之需求 ?掌握基本變換以外所必要之 RC費用 (追求真正必要之附帶機能狀態(tài) ) 第 5步驟 ?創(chuàng)造能以 RCR實現(xiàn)附帶機能之工作方法與機構的構想案 ?各案之追加 IC，消減 RC的估價 第 6步驟 ?組合能實現(xiàn)基本機能，附帶機能之工作方法與機構，創(chuàng)出複數(shù)案 ?估價各案之基本 IC與 RC，附帶 IC與 RC 第 7步驟 ?評估各案之 LCC ?確認成本目標之達成度 ?評估對 Mission變化之各案的 LCP ?決定最終案 設備 Mission之明確化 掌握設備之基本機能 追求能實現(xiàn)基本機能之施工方法與機構 掌握設備之附帶機能 追求能實現(xiàn)附帶機能之工作方法與機構 複數(shù)案之創(chuàng)出 評估 LCC、 LCP，決定最佳案 MP設計研究 MP設計的進步，可以說是藉由既有技術的不具合、不完備點來進行改善。 考慮到從事預知保養(yǎng)、診斷的容易性之設備上之條件。 設備保養(yǎng)所付予的條件中，在被要求的期間內完了的能力，亦即指測定劣化，發(fā)現(xiàn)故障的快速性，復原的容易性所表示之性質。 MP情報內容 ?MP情報 指設備設計部門 ， 由生產現(xiàn)場的不具合現(xiàn)象中，將屬於產品設計所引起的事項，作技術的層別，整理後，再提供給產品設計部門 。 理想狀態(tài)在於「 CSESSS、 GS之平衡」上 主機能設計概念與內容 由對人及地球親和的觀點 ? 何謂 MP: 在從事新設備的計劃、設計階段中，採用保養(yǎng)情報 及新技術 ,並考慮其信賴性，保養(yǎng)性，經濟性，操作 性，安全性等，期求降低保養(yǎng)費及劣化損失的活動 稱之 。 Social Satisfaction, SS。 標準化的對象 ， 包括所有有關生產活動的要素 ， 代表性者有：物的要素與方法上的要素 。能從事可柔軟、彈性因應不確定要素（ Intangible Factor）之設計顧慮為目的的設計稱之為 LCPmax設計。 主機能設計與 MP機能設計之融合 設備期望之機能 主機能 MP機能 設備設計的方法 (研究 ) ?藉由設備之品質 保證 (Q) ?藉由設備所追求 之成本保證 (C) ?藉由設備達成 量、交期之保證 (D) 針對主機能是否容易維持的觀點 ，設計出的機能 [主機能應有之狀態(tài) ] [MP機能應有之狀態(tài) ]