tpm培訓-全文預覽
【正文】 個別改善 ② 以操作者為中心的 自主保全 ③ 以保全部門為主的 計劃保全 ④ 提升運轉(zhuǎn) /保全技能的 教育訓練 ⑤ 導入新制品 /新設備的 初期管理 ⑥ 構(gòu)筑品質(zhì)保全體制 品質(zhì)保全 ⑦ 間接管理部門效率化的 業(yè)務改善 ⑧ 安全、衛(wèi)生和環(huán)境管理的 環(huán)境安全 起初的 5大支柱 增加的 3大支柱 個別改善 ?為什么將個別改善放在第一的位置？ ? (1)、 根據(jù)木桶原理，迅速找到企業(yè)的短板，并給予改善， 這樣做能夠用 最小的投入，產(chǎn)生最大的效果 ，既可以改善現(xiàn)狀，又能夠最大程度給員工良好的示范及為活動熱身。 ?基石 重復性小組活動 ? 重復性小組活動 是 TPM活動的另一個重要基石。 將要物規(guī)范放置，使尋找時間為零。 ② 、重復小團隊是執(zhí)行力的保證 四、 TPM活動內(nèi)容 人員的 體質(zhì)改善 現(xiàn)場的 體質(zhì)改善 個 別 改 善 自 主 保 全 計 劃 保 全 教 育 訓 練 初 期 管 理 事 務 改 善 環(huán) 境 安 全 □ 創(chuàng)造高效率生產(chǎn)系統(tǒng) □ 培養(yǎng)設備專家級操作員工 □ 保全員的專業(yè)化（電器 /機械） 零故障 , 零不良 , 零災害 , 零廢棄 企業(yè)的 體質(zhì)改善 世界最高競爭力公司 品 質(zhì) 保 全 兩大基石 徹底的 5S活動 重復性小組活動 八 大 支 柱 目標“ 0”化 TPM的兩大基石 循序漸進 從基礎作起 基石一： 徹底的 5S活動 全員參與 從基層作起 基石二： 崗位重復小組活動 ? 基石 1：徹底的 5S活動： 5S是 “ 廣譜抗菌藥 ” ,能有效治療企業(yè)各種疾病 . 長期服用能提高肌體免疫力 . 本品易于吞服 ， 有病治病 ， 無病強身 ， 絕無副作用， 請安心使用 【 成分 】 整理 、 整頓 、 清掃 、 清潔 、 素養(yǎng) 【 適用范圍 】 生產(chǎn)車間 , 宿舍房間 , 倉庫 , 辦公室 , 公共場所 。 如果操作者不關注、相關人員不關注、領導不關注，是不可能做到全方位預防的。 2 、 T P M 在 世 界 各 國 的 推 廣 和 應 用 美國 5060發(fā)展 日本 6070發(fā)展為 TPM 韓國 8090再發(fā)展 中國 20世紀 90年代 中期導入 三、 TPM精髓 ?“三全”經(jīng)營 全效率 全系統(tǒng) 全員 目標 對象 /范圍 基礎 TPM的三大管理思想 ?（ 1）、預防哲學 ?（ 2）、“零”目標（零故障） ? ① ．所謂 【 故障 】 可以說是指設備失去規(guī)定的機能者； ? ② ．所謂 【 故障 】 可以說是人類“故”意發(fā)生“障”礙的，也就是說人的刻意造成，人類的想法或行動錯誤才會有故障的發(fā)生。 全員生產(chǎn)保全時代 （ TPM） 1989年 ， TPM被重新定義為廣義的 TPM， 它是指以建立不斷追求生產(chǎn)效率最高境界 （ ） 的企業(yè)體質(zhì)為目標 ， 通過公司領導到第一線員工全員參與的創(chuàng)新小組改善活動 ， 構(gòu)筑預防管理及生產(chǎn)工序中所有損耗發(fā)生的良好機制 ， 最終達成損耗的最小化和效益的最大化 。 通過對設備的運行情況進行記錄 ， 根據(jù)設備的運行情況 （ 比如聲音 、 顏色的變化 ） 可以判斷設備是否正常工作 。 改良保全時代 （ CM） 1957年 ， 人們開始對原來的保養(yǎng)方法進行改良 ， 根據(jù)設備零件的使用周期定期更換零件 ， 使設備運轉(zhuǎn)更加正常 。 一、認識 TPM TPM的內(nèi)涵 ?目標是使設備的總效率 OEE最高； ?建立包括設備整個壽命周期的生產(chǎn)維修系統(tǒng)； ?包括與設備有關的所有部門：規(guī)劃、使用、維修部門； ?從最高管理部門到基層員工全體人員都參與；
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