【正文】 范例（向外訂貨看板） 交貨時間 交貨放置場所 收貨單位 交貨周期 收貨號 條形碼 條形碼 條形碼 交貨公司名稱 商品名稱 發(fā)行張數(shù) 收貨地點 收貨公司貨物放置場所 商品號 貨物狀態(tài)（箱種） 編號 背書號 裝貨數(shù)量 看板有很多種，企業(yè)可根據(jù)自身情況考慮適合自己的看板。前道工序是供應(yīng)商（承購商）用于向外訂貨時從供貨商那里領(lǐng)取零部件等。對像專用生產(chǎn)線那樣在更換作業(yè)程序時幾乎不花費時間的工序進行生產(chǎn)指示。 2. 通過觀察這種停滯狀況，就能明白作業(yè)的進展狀況，從而明確生產(chǎn)現(xiàn)場需要改善的地方。一旦發(fā)生錯誤，必須馬上更正。 ? 通過看“看板”，可以追蹤到很多被暴露出來的問題，從而使目視管理成為可能。 ? 看板方式是一種信息傳達方式，利用看板可以傳達生產(chǎn)信息，它能夠把產(chǎn)品的生產(chǎn)和流動有效地結(jié)合為一體，使豐田生產(chǎn)方式中具有代表性的生產(chǎn)管理辦法。 23 超級市場銷售方式（后道工序領(lǐng)取方式） ? 在小的單位，信息一流動，產(chǎn)品馬上會繼信息之后流動，所以可以迅速采取措施對應(yīng)計劃和生產(chǎn)的變更，這樣浪費就會減少。 ?在生產(chǎn)過程中，信息的流動一般都先于產(chǎn)品的流動，所以各道工序都是按照計劃進行生產(chǎn)。 404個 ① 故障造成的損失、調(diào)整作業(yè)程序造成的損失、更換刀具時造成的損失、重新啟動機器造成的損失 ② 異常停止時造成的損失、速度慢造成的損失 ③ 調(diào)試機器造成的損失 200個，應(yīng)該采取的對策 ① 停止工作； ② 減少生產(chǎn)線上作業(yè)人員，延長節(jié)拍時間。 ? 對于產(chǎn)品的不合格率，有必要研究、商討檢查不合格率的方法和消滅不合格品的技術(shù)。 ? 設(shè)定了節(jié)拍時間后，接著再根據(jù)現(xiàn)有的實力來確定作業(yè)速度和工作量的分配。 ? 有效的生產(chǎn)就是要使各道工序的時間盡可能地接近節(jié)拍時間。 18 D A B C 一個流生產(chǎn)的基本思路 一個流生產(chǎn)的著眼點 ? PQ分析 ? P： Products 產(chǎn)品 ? Q： Quantity 生產(chǎn)量 ? 人、方法 ① 提高人的技能； ② 推進“多能工化”，使一個人能夠同時操作多臺機器設(shè)備； ③ 需要有計劃地對員工進行教育和培訓； ④ 具備生產(chǎn)線上的作業(yè)員工的作業(yè)水平； ⑤ 1個人控制多道工序，負責 AD的工序，站著操作。如果提高一個流的作業(yè)速度，不僅問題和瑕疵（庫存和停滯）會暴露，那些很難發(fā)現(xiàn)的表面作業(yè)也會顯現(xiàn)出來。如果河水流速快，就能發(fā)現(xiàn)哪里有淤泥，哪里掛住了某些東西。 ? 在那些更換產(chǎn)品品種時不能縮短更換作業(yè)程序時間的企業(yè)，實施均衡化生產(chǎn)反而會引起生產(chǎn)的混亂。 ? 可以分為計劃生產(chǎn)和訂貨生產(chǎn)兩種模型。 ?但是，在存在很多問題的企業(yè)，設(shè)計出一條合理的流水線和生產(chǎn)線的理想是很不現(xiàn)實的。 ⑨ 為了能夠迅速對應(yīng)在一個流生產(chǎn)過程中發(fā)生的問題，要提高生產(chǎn)技術(shù)，實現(xiàn)更高程度的流程化。 ⑥ 是各道工序的作業(yè)量的速度基本保持一致，以求得生產(chǎn)的同期化。 ③ 為了使未加工品的投入口和完成品的出口無限接近，減少移動的距離，采用“ U字形生產(chǎn)線”和“二字形生產(chǎn)線”。 ? 仔細研究生產(chǎn)流程化，可以消除各道工序內(nèi)部、各道工序之間的物資的停滯，實現(xiàn)一個流生產(chǎn)。 2. E是瓶頸（問題）工序。在豐田，就把這樣的數(shù)量和種類的平均化叫做均衡化。 ②是否為可以吸收不同質(zhì)量產(chǎn)品的合理庫存？ 并不是在打地鼠，可以消滅地鼠嗎？ 9 3. 準時化（ Just in time）的前提條件 ——均衡化 ? 準時化（ Just in time）的前提條件 ——均衡化 ?所謂均衡化是指使產(chǎn)品穩(wěn)定地平均流動，避免在作業(yè)過程中產(chǎn)生不均衡的狀態(tài)。 小批量生產(chǎn) 縮短更換作業(yè)程序的時間。 ①徹底實施標準作業(yè)（節(jié)拍時間作業(yè)順序、標準存貨量）； ②建立能夠傳達生產(chǎn)線異常信息的生產(chǎn)結(jié)構(gòu)。 5 準時化 1. 異常停止 （目視管理） （現(xiàn)地、現(xiàn)貨、現(xiàn)實） 高質(zhì)量、高收益 豐田生產(chǎn)方式 自働化 準時化 產(chǎn)品質(zhì)量是在工序中制造的 生產(chǎn)工序流程化 1. 1個流程（小批量化） 2. 縮短更換作業(yè)程序的時間 生產(chǎn)節(jié)拍 省人化 后道工序領(lǐng)取 明確人和機器的工作目的，合理分配各自的任務(wù) 1. 標準作業(yè) 1. 看板（生產(chǎn)指示、搬運指示） 人的培養(yǎng) 堅持徹底的教育訓練 徹底消除浪費 培養(yǎng)善于發(fā)現(xiàn)浪費的組織體系 實施改善活動 6 準時化的目的、基本思想和對策 目的 ①靈活對應(yīng)需求變化； ②消除生產(chǎn)過剩的浪費； ③縮短前置時間（ Lead time）。1 TPS 2—準時化 2 “產(chǎn)品的各部分即使被安裝好是很重要的。 ? 后道工序領(lǐng)取是指前道工序只生產(chǎn)后道工序要領(lǐng)取的產(chǎn)品數(shù)量。 根據(jù)需求的變化，按照所需求的產(chǎn)品數(shù)量來確定生產(chǎn)線的節(jié)拍時間（ tact time）。 ①生產(chǎn)指示看板、要領(lǐng)看板； ②定時定量搬運、定時不定量搬運、不定時定量搬運、不定時不定量搬運。更換作業(yè)程序的時間是否被縮短了（快速更換作業(yè)程序，一次成功更換作業(yè)程序等）？ 4. 不合格產(chǎn)品是否無限接近為零？ 5. 減少機械設(shè)備故障的 PM體制是否完善？ 6. 作業(yè)人員是否具備迅速解決問題、改善問題的能力？是否具備微調(diào)整的能力？ 7. 是否擁有足夠的空間用于按照作業(yè)程序排列設(shè)備（小型化和專用化）？ 8. 是否形成了可以設(shè)定作為周期化速度標準的節(jié)拍時間（ tact time）的職場體質(zhì)？ 9. 可以推進作業(yè)人員的多能工化嗎？ 前道工序 后道工序 顧客要求被均衡化了嗎？ ①研討和對應(yīng)異常值。 ?在多品種少量的情況下，要實現(xiàn)平均化生產(chǎn)，不僅要求數(shù)量的平均化，而且要求種類的平均化。實施改善或?qū)⒐?shù)移動到其他工序上。 要點 （ 2）批量生產(chǎn)和均衡化生產(chǎn) 11 4. 生產(chǎn)的流程化 ? 所謂生產(chǎn)的流程化，是一種改變了按照各個流程（工序）單位進行生產(chǎn)的傳統(tǒng)思維，而是把生產(chǎn)流程看作是“河流”，以流水線來生產(chǎn)產(chǎn)品的生產(chǎn)方式。設(shè)備的配置要以便于組裝生產(chǎn)線的小型化、專用化設(shè)備為原則。因為這樣會使更換作業(yè)程序的次數(shù)增加，所以要縮短更換作業(yè)程序的時間。 ⑧ 為了能使作業(yè)人員同時控制多道工序，必須站著