豐田生產(chǎn)方式研究-全文預覽
【正文】 把報告縮減為一頁，即使是最重要的財務決策報告亦然。 ? 工作標準化是對人所從事的工作看站的標準化，通過指定工作標準，對工作的質(zhì)量、數(shù)量、時間、程序、方法等做出統(tǒng)一規(guī)定，以便實現(xiàn)整個工作過程的協(xié)調(diào)運行和提高工作效率。 ?法則九：標準作業(yè)徹底化，用最少的勞動力進行生產(chǎn)。 ? 自 働 化就是把防止在設(shè)備和生產(chǎn)線上大量產(chǎn)生不合格的手段安裝到機器裝臵上，自 働 化不是單純的自動化（ automation），而是在各工序中自動地控制異常的裝臵。 以人為本的生產(chǎn)方式 ， 實施以生產(chǎn)現(xiàn)場管理為中心的 TPM管理 、 質(zhì)量控制 、 5S管理 、 目視管理 、Team管理等精益生產(chǎn)管理模式 即時生產(chǎn)與一般生產(chǎn)的區(qū)別 ?法則八：自 働 化生產(chǎn) ? 建立立即暫停以解決問題，從一開始就重視品質(zhì)管理的文化。也就是說，該工序的人按照必須的數(shù)量，在必需的時候到前工序領(lǐng)取必需的零部件。 ? 如果即時生產(chǎn)在全公司得以實現(xiàn)，其當然的結(jié)果就是完全消除了工廠里多余的庫存，儲藏所和倉庫就完全沒有必要了。 ?法則六：強調(diào)生產(chǎn)均衡化，使生產(chǎn)與日程均衡 ? 杜絕浪費只是實現(xiàn)精益所必須做的工作的三分之一，避免員工與設(shè)備的工作負荷過重，以及避免生產(chǎn)安排的不均勻同等重要。 ? 按顧客的需求生產(chǎn)每天變化，而不是依靠計算機的時間表與系統(tǒng)來追蹤浪費存貨。 ? 實際上，精益生產(chǎn)的最終目標是把“一個流”模式應用到從產(chǎn)品設(shè)計到推出產(chǎn)品、接受訂單、實際生產(chǎn)等的所有作業(yè)上。 豐 田 即時生產(chǎn) 一個流生產(chǎn) 零庫存 自動化 法則四：建立無間斷操作流程，使問題被浮現(xiàn) ? 正確的流程方能產(chǎn)生優(yōu)異的成果，唯有流程穩(wěn)定且標準化，方能談持續(xù)改進 ? 重新設(shè)計工作流程，使其變成創(chuàng)造高附加值的無間斷流程，盡力把所有的工作計劃中閑臵或等候他人工作的時間減少到零。 ? 精益思維強調(diào)價值流程，以杜絕不能創(chuàng)造價值的項目。 ?法則二：顧客至上，追求最高的顧客滿意度 ? 豐田認為在任何流程中，不論在制造、營銷還是產(chǎn)品發(fā)展流程中，唯有把產(chǎn)品、服務或活動的實物或信息轉(zhuǎn)化為顧客所需的東西時，才能創(chuàng)造價值。 ? 企業(yè)應該有一個優(yōu)于任何短期決策的目的的理念，使企業(yè)的運作與發(fā)展能配合著朝向這個比賺錢更重要的共同目的。 ? 大野耐一編制了標準化作業(yè)、開發(fā)自動化裝臵和實施準時制生產(chǎn)。 ?實施契機 ? 40年代末 50年代初，日本經(jīng)濟蕭條，大量的汽車積壓，豐田公司也是瀕臨破產(chǎn)危機后，深刻認識到不能過量過早生產(chǎn)，人員不能過多，就是到后來在朝鮮戰(zhàn)爭的條件下，豐田也是通過加班加點、一人多機來增加生產(chǎn)能力和生產(chǎn)效率。 ?現(xiàn)場主義思想的基礎(chǔ) ? 豐田佐吉發(fā)明家就是考動手發(fā)明實干出來，豐田喜一郎受到父親的影響也是經(jīng)常深入現(xiàn)場。 ?拼搏追趕的企業(yè)精神 ? 舉一個小例子。這是繼泰勒生產(chǎn)方式（科學管理法）和福特生產(chǎn)方式（大量裝配線方式）之后誕生的生產(chǎn)方式。 ? 豐田生產(chǎn)方式就是通過改善活動消除隱藏在企業(yè)中的種種浪費現(xiàn)象，從而降低成本。 ?精神條件 ?超越歐美的民族精神 ? 面對日本戰(zhàn)后的一片廢墟，豐田佐吉敢于向紡織機械的世界最高水平挑戰(zhàn)的精神；豐田喜一郎只爭朝夕的準時精神，身為東京帝國大學的高材生卻一身油污一身汗的現(xiàn)場現(xiàn)物主義精神；包括后來大野耐一也深受上述精神影響。 ?自動化的思路 ? 自動織機的啟發(fā)大野耐一將其運用到汽車的組裝和機械加工中去。 在當時日本的汽車企業(yè)當中的日產(chǎn)、三菱、鈴木紛紛與美國的汽車業(yè)合資合作時，唯獨豐田汽車沒有，盡管也與福特進行多次談判，可能正是這種強烈的獨立自主的精神，使得合資合作沒有成功。 ? 1950年內(nèi)部新聞開始發(fā)刊 ? 1951年合理化提案制度建立 ? 1952年技能競賽大會開始 ? 1952年生產(chǎn)管理講座開課 ? 1957年 《 勞資協(xié)調(diào)宣言 》 正是生效 ?關(guān)鍵人物 ? 豐田生產(chǎn)方式能夠在豐田汽車得以產(chǎn)生，沒有大野耐一的獨特創(chuàng)新的思考和強力推行，也是不可能實現(xiàn)的。 持續(xù) 改進 團隊合作 流 程 理 念 1通過學習，不斷前進 1通過“跟回”達成共識 1“現(xiàn)場現(xiàn)物” 1尊重、幫助供貨商 1培養(yǎng)員工成為“多能工” 1作業(yè)改善中尊重人格 1注重員工教育 1在共識內(nèi)部培育領(lǐng)導者 推崇目視管理 標準作業(yè)徹底化 養(yǎng)成“自動化”習慣 強調(diào)即時生產(chǎn) 強調(diào)生產(chǎn)均衡化 實施拉式生產(chǎn) 建立無間斷操作 杜絕浪費 顧客至上 使命比賺錢更重要 豐田生產(chǎn)方式的完整體系 ?理念篇 ?法則一：使命比賺錢更重要，管理決策以長期觀念為基礎(chǔ) ? 企業(yè)理念是所有其他原則的基石，管理決策應以長期理念為基礎(chǔ)，即使犧牲短期財務目標也在所不惜。 ? 豐田三大使命：對運營所在地國家（外部利害關(guān)系人）的經(jīng)濟增長做出貢獻；對員工（內(nèi)部利害關(guān)系人）的穩(wěn)定與福祉做出貢獻；對豐田公司的整體成長做出貢獻。 ?法則三：杜絕浪費，為了降低成本，消除一切浪費的情形 ? 豐田生產(chǎn)方式的最終目的就是通過降低成本來提高效益。 ?這里有兩層意思： ?不增加價值的活動就是浪費 ?盡管是增加價值的活動，所用的資源超過了絕對最少的界限也是浪費 ? 為了消除最基本的浪費現(xiàn)象，豐田公司創(chuàng)造
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