【正文】 ? 把以人的動作為中心的作用的各道工序做出標準作業(yè)表。 HLEAN SYSTEM 幸福 50 1000 3 B 6 23 29 80 339。 精益 高效企業(yè)管理系統(tǒng)！ 我們關注企業(yè)的愿景，是幫助企業(yè)提升競爭力的發(fā)動機！ 18 生產節(jié)拍 生產節(jié)拍 = 一天的勞動時間 一天的需求數量 ① 一天的勞動時間是指每天規(guī)定的勞動時間，不包含加班時間。 一天的需求數量 ② 作業(yè)順序 詳細記載了作業(yè)人員在進行加工作業(yè)時的順序，在各道加工作業(yè)中還記載了作業(yè)的時間。 精益 高效企業(yè)管理系統(tǒng)！ 我們關注企業(yè)的愿景，是幫助企業(yè)提升競爭力的發(fā)動機！ 16 作業(yè)標準和標準作業(yè) 各道工序的作業(yè)標準 入口 出口 （產品） 工序 1 工序 2 工序 3 工序 4 工序 5 標準作業(yè) HLEAN SYSTEM 幸福 7. 通過標準化來提高通用性和兼容性。 5. 明確作業(yè)的分工，盡量確保各作業(yè)者之間（個部門之間）的作業(yè)確實被準確實施。 3. 為了有效促進作業(yè)，使命令、指導、指示、監(jiān)督都簡單化。 1. 確定作業(yè)方法。 ③ 使選擇條件穩(wěn)定。 ? 將被標準化了的作業(yè)方法制定成文件，就形成了標準書。 ? 標準作業(yè)是一個產品生產所需的時間標準化，不僅以各道工序的各道作業(yè)為對象，更是以生產整體為對象。 HLEAN SYSTEM 幸福 ?通過排除法縮小為題點范圍。 精益 高效企業(yè)管理系統(tǒng)！ 我們關注企業(yè)的愿景，是幫助企業(yè)提升競爭力的發(fā)動機！ 12 在現(xiàn)場解決問題的思考辦法 產品輸入 產品輸出 活用現(xiàn)場觀察法 4M 作業(yè)人員（ Man） 作業(yè)方法（ Method） 材料、零件（ Material） 機械、設備（ Machine） 用眼睛不易發(fā)現(xiàn) 用眼睛很難發(fā)現(xiàn) 環(huán)境（ Environment） 通過 4M+1E 生產產品 產品 不合格產品產生是因為產品質量不一致。 ? 現(xiàn)場主義解決問題的關鍵就在于如何抓住現(xiàn)場，迅速采取行動。無論多么努力地去檢查，都不會產生附加價值，只不過產生了更大的浪費。 ② 沒有能力找出發(fā)生異常的原因 ① 生產線停止頻率過高。 ② 有迅速恢復生產的實力（包含微調整）。 ⑥ 生產線自動停止時，指示燈和警報裝置等卻沒有反應。 ② 沒有能力在生產過程中保證產品質量，經常發(fā)生不明原因引起的產品質量不合格問題。 定期檢查（油壓、氣壓、更換刀具、添加油、質量相關問題等） 自働化的基本思想 HLEAN SYSTEM 幸福 不過，在豐田就是通過反復問“為什么”來查找問題發(fā)生的真正原因。 ? 像豐田這樣立刻停止生產線并加以改善，可以向顧客保證質量。 ? 機械具有高性能化和量產化，如果只是依賴人，在發(fā)現(xiàn)不合格產品之前就會生產出大量的產品。但是，停止機械運轉是為了使問題在產生時可以迅速解決，以免殘留延續(xù)到后面的工序。 HLEAN SYSTEM 幸福 因為迅速趕到發(fā)生問題的現(xiàn)場解決問題，所以很容易把握真正的原因。 機器自己感知到異常，根據自身的判斷自動停止。 ③ 現(xiàn)實：仔細觀察所發(fā)生問題的狀況，聽取作業(yè)人員的意見。 ? 并且，因為是在沒有時間差的狀況下迅速趕到生產現(xiàn)場解決問題，所以更容易了解問題的真正原因，以便加以解決。生產線一旦停止，就應立刻趕到發(fā)生問題的現(xiàn)場，進行改善活動。在豐田，將人類的智慧 —— 判斷力賦予機器，在機器上安裝了“能夠能夠判斷機器作業(yè)狀況好壞的裝置”，一旦發(fā)生問題，傳感器就會感知到異常，自動停止機器設備的運轉。 精益 高效企業(yè)管理系統(tǒng)！ 我們關注企業(yè)的愿景，是幫助企業(yè)提升競爭力的發(fā)動機！ 2 永不停止的生產線是好還是壞？ —— 大野耐一 豐田汽車工業(yè)副社長 （ 1975年 — 1978年） HLEAN SYSTEM 幸福 精益 高效企業(yè)管理系統(tǒng)！ 我們關注企業(yè)的愿景，是幫助企業(yè)提升競爭力的發(fā)動機！ 1 豐田生產方式 — 自働化 HLEAN SYSTEM 幸福 ? 準時化把各道工序間的物流看出是河流，盡量使其沒有混濁的地方，將其改善為沒有時間差、沒有浪費的物流 ? 與此相反，自働化卻把重點放在了“阻止流動”上。 ? 機械停止就意味著生產線的停止。但是，在“人性化的自動化”的場合，發(fā)生問題時，及其設備會自動停止運轉，所以沒有必要設置專門的設備監(jiān)視人員，同樣可以達到省人化的效果，節(jié)省工時數。 ② 現(xiàn)物：觀察現(xiàn)物和發(fā)生問題的場所。 自動化 自働化 機械停止 只要人不切斷開關，就會繼續(xù)生產。 解決問題 查找問題原因的時間滯后，很難把握真正的原因。 可以實現(xiàn)省人化。 ? 停止機械運轉，停止生產線的流動，物品的流通就不會順暢。 ? 在長年進行種種消除浪費的改善活動的過程中，“準時化”和“自働化”這兩大支柱的基本思想以一種相互融合的形式在豐田成長起來。但是，許多企業(yè)都是繼續(xù)運轉機器，先取得不合格產品的數據，等待將發(fā)生狀況進行VTR攝影后，再去實施改善，這樣改善舊遲滯了。 精益 高效企業(yè)管理系統(tǒng)！ 我們關注企業(yè)的愿景，是幫助企業(yè)提升競爭力的發(fā)動機！ 7 可以實現(xiàn)自働化的改善體質 ? 通常， 5W1H是指（什么時候，什么地方、誰、干什么、為什么、怎么樣）。 1. 想到把人和機器分開使用，認識到人類的優(yōu)越性； 2. 加強設備保養(yǎng)。 ① 經常發(fā)生機器設備故障和異常停止狀況。 ⑤ 因為標準作業(yè)化不完善，沒有形成一種偏離標準就作為異常而停止生產線的結構體系。 精益 高效企業(yè)管理系統(tǒng)！ 我們關注企業(yè)的愿景，是幫助企業(yè)提升競爭力的發(fā)動機！ 9 可以進行自働化的生產線 運轉 運轉 生產線停止運轉 生產線停止運轉 ① 停止頻次少。 精益 高效企業(yè)管理系統(tǒng)！ 我們關注企業(yè)的愿景，是幫助企業(yè)提升競爭力的發(fā)動機！ 10 難以實現(xiàn)自働化的生產線 運轉 運轉 運轉 運轉 運轉 再次啟動生產線時產品質量不穩(wěn)定 ① 需要檢驗產品 ② 產品合格率低下 ① 恢復生產需要花費時間。 精益 高效企業(yè)管理系統(tǒng)！ 我們關注企業(yè)的愿景，是幫助企業(yè)提升競爭力的發(fā)動機！ 11 4. 產品質量是在工序中制造的 ? 產品質量是在工序中制造的這一觀點無論在什么企業(yè)都被提倡，可是，實際上很多企業(yè)在檢查時都疏忽了這一點。要引入現(xiàn)場主義解決問題的方法，建立起追蹤問題的職場體質。 HLEAN SYSTEM 幸福 精益 高效企業(yè)管理系統(tǒng)！ 我們關注企業(yè)的愿景，是幫助企業(yè)提升競爭力的發(fā)動機！ 13 在現(xiàn)場解決問題的思考辦法 (續(xù) ) 第一階段 為什么產品的質量會不一致 那是因為4M+1E不一致 找出原因 觀察不合格產品 觀察現(xiàn)場 觀察步驟 ? 觀察各道工序，找出問題點。 ? 一旦找到問題發(fā)生的原因，就要把現(xiàn)象的東西整理為原理原則性的東西。 ? 作業(yè)標準是以各道工序的各項作業(yè)為對象的標準。 ③ 工作方法如果有不合適的地方，要加以改善。 ② 選出管理所需要的條件。 精益 高效企業(yè)管理系統(tǒng)！ 我們關注企業(yè)的愿景，是幫助企業(yè)提升競爭力的發(fā)動機！ 15 制定作業(yè)標準的目的 問題點 作業(yè)標準的目的 1. 4M+1E不一致引起結果（產品質量）不一致。 3. 因人不同致使指示方法有差別。 5. 作業(yè)的分工不明確，所以人的不同導致作業(yè)有很大差異。 7. 因為是