【正文】 (以上三件俗稱“三件套” ) (3)從現(xiàn)狀找出問題 (發(fā)現(xiàn) MUDA) (4)開展改善活動 (參照圖 14) (5)制訂新的標準作業(yè) 目標 整理作業(yè) 反復(fù)作業(yè)的訓(xùn)練 做出 (表 )準作業(yè) (掌握現(xiàn)狀 ) 發(fā)現(xiàn)問題 發(fā)現(xiàn) MUDA 改善 標準作業(yè) 追究原因 ① ② ③ ④ ⑤ (圖 13)改善活動的實施方法 (4)開展改善活動 (參照圖 14) (圖 14)整理待改善的問題 (5)制訂新的標準作業(yè) 改善制造現(xiàn)場的什么，可以提高質(zhì)量、效率？ (拖后腿的地方 只有一個 !!) 純作業(yè)時間 可動率 人 縮短 C. T (作業(yè)時間 ) 減少每個循環(huán)的作業(yè)時間的偏差 設(shè)備 縮短 MCT (設(shè)備加工時間 ) 縮短換夾具的時、減少設(shè)備故障 品質(zhì) ─ ─ ─ 減少返修 減少不合格品 (6)怎樣看標準作業(yè)的 〝 三件套 〞 ① 從標準作業(yè) 〝 三件套 〞 可以看出的問題 ▲ 零部件的放置方法、機械設(shè)備的配置 ?人的流動 ?物的流動 ▲一個流 ▲ 步行的 MUDA ?有無空步行、其大小 ?有無中途折回的作業(yè) ▲區(qū)別標準手持和在庫 標準作業(yè)票 ▲ 增強生產(chǎn)能力 ?手工作業(yè)時間和設(shè)備自動加工時間的類型 ?改善設(shè)備的動作 …… 設(shè)備的動作組合表 ▲ 必需量和加工能力的差距 …… 拖后腿的工序是那里？ 工序能力表 找出改善點的方法 從 〝 三件套 〞 可以看出的問題 ▲ 只看部品的移動 ?前后、上下移動 ?翻轉(zhuǎn)正反面、倒手 物 ▲ 將右手與左手的動作分開來分析 手 ▲ 只看腳的動作 ?邁進半步、折回步行 ?迂回步行 … 一定有障礙影響直線步行 著 眼 點 足 ▲ 辨別是縮短 ？還是降低偏差？還是消除作業(yè)分配的不平衡 ▲縮短 和降低偏差 (使作業(yè)變得輕松的著眼點 ) ▲ 拖后腿的是人還是設(shè)備？ …… 以 ▲空手等待的 MUDA ? 和 ? 和 ?各個作業(yè)者的作業(yè)分配 ▲ 1個 的偏差 ▲掌握 MM (人和設(shè)備 ) 比 MM比＝ 標準作業(yè)組合票 找出改善點的方法 從 〝 三件套 〞 可以看出的問題 左手 右手 動作的大小 問題 問題 空手等待及單手持部品 … … … … … … … … 動作結(jié)束之際 … … … … … … … … 全體的純作業(yè)時間 ΣCT 最長設(shè)備加工時間 MCT 作業(yè)者 A ↑ 秒 換夾具時間 附帶作業(yè) MT ② 改善的具體例 改善的突破口 事 例 改 善 前 改 善 后 ?返回 1工序時不空回 ▲吸收產(chǎn)生偏差的作業(yè) (拆開纏在一起的彈簧 ) ▲ 組裝作業(yè) (螺絲和墊圈的組裝 ) ▲ 對準位置、方向的調(diào)整 (子母環(huán)的切口位置 ) ▲ 1工序使用的彈簧在回到 1工序后從零件箱取出 → 作業(yè)發(fā)生偏差 (有時拆解彈簧 ) ▲ 有空步行 ▲ 將 1工序使用的彈簧的零件箱放在最后工序 ▲以步行時間吸收作業(yè)的偏差 ▲排除空步行 改善的突破口 事 例 改 善 前 改 善 后 ?不特意去按開關(guān)，上個作業(yè)結(jié)束時順便按開關(guān) ▲取下一個零件時順便 ▲從機械里取出加工件時順便 ▲ 用左手將零件裝入夾具后，特意去按開關(guān) ▲ 開關(guān)設(shè)置在左手的操作軌跡在線 ▲取零件時順便碰開關(guān) ③ 不要多次觸摸旁邊的零件箱 ▲ 小零件拿在手里 (按照與組裝順序相反的順序 取零件 ) ▲ 分別從零件箱取出零件 A和 B (2次觸摸零件箱 ) ▲ 取零件 B拿在手中，然后取零件 A，再從 A開始組裝 改善的突破口 事 例 改 善 前 改 善 后 ④ 應(yīng)有節(jié)奏地工 作 ▲不在中間停下 取零件 改善的突破口 事 例 改 善 前 改 善 后 ⑤ 不要到了下個工序后才取零部件 ▲一邊向下工序移動一邊取零部件、工具 ▲ 到下個工序后才取出最初使用的零部件 A 導(dǎo)致在下個工序的停留時間變長另外，也耽誤了作業(yè)的準備工作 ▲ 將下個工序最初使用的零部件 A的箱子放置在前工序把取出零部件 A的時間吸收到步行時間里另外，也可進行作業(yè)的準備工作 ⑥ 按開關(guān)時應(yīng)確保安全 ▲按開關(guān)時，用裝上最后一個零件的手 前 工序 后 工序 ? C B 前 工序 后 工序 ? C B (7)利用錄像改善動作 ① 改善動作的進度與改善一件所得的效果工數(shù) ︵秒︶ ↑ 效果工數(shù) 改善動作的進度 → 用眼看能發(fā)現(xiàn)的 MUDA 用眼看很難發(fā)現(xiàn)的 MUDA 利用 VTR ② 錄像的功能及利用 (a) 利用其擴大的功能 錄像有可以看放慢動作的功能，比實際慢幾倍。 ⑩ 生產(chǎn)線編號 產(chǎn)品番號 產(chǎn)品名稱 將生產(chǎn)線編號、產(chǎn)品編號，產(chǎn)品名稱填入表中。 ⑦ T. T 用標準作業(yè)組合票計算出的 T. T應(yīng)填入下段的該欄里。 每 1循環(huán) 不填 每 5個 1次 1/5 每班 1次 1/班 1日 1次 1/日 檢查質(zhì)量頻度 (例 ) 項 目 說 明 ⑤ 標準手持 對于在反復(fù)作業(yè)時生產(chǎn)線整體必需的標準手持，將標準手持記號 (● ) 填入設(shè)備配置圖中的各機械 (工序 )的加工結(jié)束后停止的位置。 ?將作業(yè)順序號從最后的作業(yè)到最初的作業(yè)用虛線連接起來。 (2)填寫例 （圖 12）標準作業(yè)票的填寫例 (3)制訂方法 項 目 說 明 ?作業(yè)內(nèi)容 填入標準作業(yè)組合票的最初和最后的作業(yè)內(nèi)容，標明作業(yè)的范圍。 。 6. 制訂標準作業(yè)票 (步驟 4) (1)標準作業(yè)票 ? 定義 它 以圖表示每個作業(yè)者的作業(yè)范圍 ，應(yīng)填入標準作業(yè)三要素。 ?另外，相反的情況下，說明作業(yè)量多，在定時內(nèi)不能完成生產(chǎn)任務(wù)。 進行了預(yù)定的作業(yè)組合后，返回最初的作業(yè)欄。 步驟 說 明 7 檢查作業(yè)的組合是否成立。 通常，下個工序的作業(yè)為第 2個作業(yè)。 3 在作業(yè)內(nèi)容欄里，將手工作業(yè)的內(nèi)容按照各項作業(yè)一行行地歸納填入。 (4)決定作業(yè)順序的步驟 步驟 說 明 1 在作業(yè)時間的時間軸上用紅色畫上 T. T時間值的線。 步行中進行作業(yè)的表示方法如下： (1)對于花費時間 1秒以上的作業(yè)，應(yīng)將作業(yè)內(nèi)容填入作業(yè)內(nèi)容欄，并將其作業(yè)時間實線注明在步行波折在線 (實線重迭在波折在線 )。另外，用實線畫出每項作業(yè)所花費的時間，然后用直線把化們連接起來。 (3)Ｃ .Ｔ＞Ｔ .Ｔ時，從回到最初的作業(yè)開始地點的時間線 (Ｃ .Ｔ線 )開始返回 (從該行的０點繼續(xù)畫出補足 )。 (2)工序途中發(fā)生空手等待時間時，在發(fā)生空手等待的地方用 〝 ?〞 注明。 注 不要加上帶括號的時間值。 步 行 時 間 填入為取放零部件、工具，或向下個工序移動而產(chǎn)生的步行時間。 (※ 不是 1工序能力表的順序 ) ?時間 (秒 ) (手工作業(yè) ) (設(shè)備自動加工 ) (步 行 ) (合 計 ) 從工序能力表抄下手工作業(yè)時間，設(shè)備自動加工時間，實際測量步 行時間后選擇最短的時間填入。 T. T ＝ 注 生產(chǎn)時間： 7小時 40分 (460分 ) 用紅線將 T. T的時間值從上自下縱斷作業(yè)時間欄畫出。 ?分解番號 它表示一個生產(chǎn)線里有幾個作業(yè)者，該作業(yè)者是其中的第幾個人。 另外，填入設(shè)備自動加工時間，一起考查人和設(shè)備的組合是否可能。 基本型① 基本型② 基本型③ ?合計 填入每個零部件的手工作業(yè)時間的合計。 ?加工能力 填入每班定時生產(chǎn)時間內(nèi)，每臺設(shè)備 (每個工序 )能夠加工的最大能力(加工個數(shù) )。 注 同時加工 2個以上或幾次作業(yè)發(fā)生一次的作業(yè) (檢查質(zhì)量等 )，換算成 1個零部件的時間，加進去。 (1)同時加工 2個以上時，將其時間用括號括上。 ?手工作業(yè) 時間 將作業(yè)者在機械旁進行手工作業(yè)的時間測定下來，填入。 ?工序名稱 填寫各工序的名稱。交換個數(shù) /次 1班的生產(chǎn)時間 (460分 ) (完成時間 /個 ) ┼ (交換刀具時間／個 ) (2)填寫例 （圖 10）工序能力表的填寫例 (3)制訂方法 項目 說 明 ?品番 .品名 填寫要生產(chǎn)的零部件的編號、品名。 （圖）“看” 的不同點 區(qū) 分 眺 望 看 觀 看 細 看 內(nèi) 容 ( 眺望 ) 旅行 在眺望 ( 參觀 ) 參觀工廠 參觀學(xué)習(xí) ( 觀察 ) 觀察植物 進行調(diào)查 ( 看護 ) 護士 拿在手里看(帶動作 ) 站著觀察的注意事項 ○ (步驟 2) (1)工序能力表 定義 它表示在各工序加工零部件時， 各工序的生產(chǎn)能力 。 ? 為了減少質(zhì)量不良，以實地實物掌握什么是真正的問題，抓住造成問題的根本原因，以便開展改善活動。 (4) 觀察現(xiàn)場的注意事項 觀測時間時 (a) 除了算出 C. T外，要掌握每個(循環(huán)時間 )的偏差及它的原因。 (不一致時可調(diào)整作業(yè)項目時間值，但不能改變 C. T值 ) 步驟 8 求出 C. T的偏差值 ? 從不含異常值的 C. T值中，選最高值為偏差值。） 步驟 5 決定 C. T (循環(huán)時間 ) ? 觀測 10次左右，選擇其中最小的值填入作業(yè)項目時間欄的最下行。 ? 例外的作業(yè) 的內(nèi)容，時間，在其發(fā)生時逐一記錄。所謂觀測點，指讀秒表的一瞬間，即該項作業(yè)結(jié)束的瞬間。10 鉆孔 (工序 )4….