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【正文】 綜合效率 ? 全系統(tǒng)預(yù)防維修 ? 所有部門全體參加 ? 從領(lǐng)導(dǎo)到每個(gè)員工 ? 小組活動(dòng)動(dòng)機(jī)管理 綜合設(shè)備效率 （ OEE） 以設(shè)備綜合設(shè)備效率最大極限為目標(biāo) 綜合設(shè)備效率 （ OEE） 綜合設(shè)備效率＝設(shè)備利用率 ?人工效率 ?合格品率 OEE＝ Availability ?Performance efficiency ? Quality rate 綜合設(shè)備效率 （ OEE） 使用率＝作業(yè)時(shí)間 ?凈有效時(shí)間 Availability＝ Operating time ? Net available time 凈有效時(shí)間＝總有效時(shí)間－計(jì)劃停機(jī)時(shí)間 Operating time＝ Total available timePlanned downtime 計(jì)劃停機(jī)時(shí)間 =休息＋ 5S＋集會＋預(yù)防維護(hù)＋培訓(xùn) Planned downtime＝ Breaks+5S+Planned meeting+Preventive maintenance+Training 使用率有時(shí)也被稱為開機(jī)率或機(jī)器稼動(dòng)率；其中： Availability is sometimes referred to as uptime or machine utilization： 使用率 計(jì)算 人工效率＝ (標(biāo)準(zhǔn)周期時(shí)間總生產(chǎn)數(shù)量 ) ?作業(yè)時(shí)間 Performance efficiency＝ (Ideal cycle time?Total parts run) ?Operating time 人工效率有時(shí)也被稱為產(chǎn)出效率或機(jī)器效率。 事后維護(hù) (.) ? 事后維護(hù) (Breakdown Maintenance.) 適應(yīng)于故障后再行修理較為經(jīng)濟(jì)的情況，通常適用于不影響生產(chǎn)的設(shè)備。 七種浪費(fèi) Seven Classes of Waste ? 庫存 Waste of Inventory ? 動(dòng)作 Waste of Motion ? 運(yùn)輸 Waste of Transportation ? 等待 Waste of Waiting ? 過量生產(chǎn) Waste of Overproduction過多流程 Waste of over Processing ? 糾正 Waste of Correction TPM的評估 優(yōu)秀 TPM小組的標(biāo)志 ? 每個(gè)成員都能積極地提合理化建議； ? 每個(gè)成員都能自覺、自主地參加“ 5S” 活動(dòng)； ? 每個(gè)成員都能熟練地掌握設(shè)備管理現(xiàn)場規(guī)范化作業(yè)程序； ? 每個(gè)成員都能自覺地進(jìn)行自我檢查和評估。 層次 2:消除問題源和消除死角 ? 在源頭停止問題擴(kuò)散 Stop contamination at the source ? 使問題最小化 Minimize contamination ? 調(diào)整設(shè)備使得清潔和潤滑更容易 Modify equipment to make cleaning and lubrication easier ? 利用點(diǎn)檢視窗使得點(diǎn)檢更容易 Use inspection windows to make checking easier 層次 3:建立清掃和潤滑的標(biāo)準(zhǔn) ? 清掃 ,點(diǎn)檢和潤滑設(shè)備的人應(yīng)該為這些工作準(zhǔn)備工作標(biāo)準(zhǔn) ? The people who clean,inspect,and lubricate equipment should prepare the standards for that work 層次 4:指導(dǎo)進(jìn)行整體點(diǎn)檢 ? 從維修和工程方面了解設(shè)備系統(tǒng)Learn about equipment systems from maintenance a
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