jit準(zhǔn)時生產(chǎn)培訓(xùn)課件-全文預(yù)覽
【正文】 員的角度來看，意味著 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 中的作業(yè)內(nèi)容、范圍、作業(yè)組合以及 作業(yè)順序等的一系列變更。降低勞動費用是降低成本的一個重要方面，達到這一目的的方法是 “少人化 ”。 ”這樣，制造工序的最后一道即總裝配線成為生產(chǎn)的出發(fā)點，生產(chǎn)計劃只下達給總裝配線，以裝配為起點，在需要的時候，向前工序領(lǐng)取必要的加工品，而前工序提供該加工品后，為了補充生產(chǎn)被領(lǐng)走的量，必向再前道工序領(lǐng)取物料，這樣把各個工序都連接起來，實現(xiàn)同步化生產(chǎn)。即工序間不設(shè)置倉庫，前一工序的加工結(jié)束后，使其立即轉(zhuǎn)到下一工序去，裝配線與機械加工幾乎平行進行。對于企業(yè)來說，各種產(chǎn)品的產(chǎn)量必須能夠靈活地適應(yīng)市場需要量的變比。 ? 可見 JIT的實際應(yīng)用包含了紛繁復(fù)雜的內(nèi)容，從實施手段和工具的角度也因企業(yè)和生產(chǎn)方式的差異而不同。 ? 二、彈性配置作業(yè)人數(shù) ? 根據(jù)生產(chǎn)量的變動，彈性地增減各生產(chǎn)線的作業(yè)人數(shù)，以及盡量用較少的人力完成較多的生產(chǎn)。生產(chǎn)的同步化通過后工序領(lǐng)取這樣的方法來實現(xiàn)。 JIT的支持手段 JIT有三種手段來達到其目標(biāo)。 JIT生產(chǎn)方式的主要原則 為了達到上述目標(biāo)， JIT對產(chǎn)品和生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計考慮的主要原則有以下三個方面： 在單個 產(chǎn)品壽命周期 已大大縮短的年代， 產(chǎn)品設(shè)計 應(yīng)與市場需求相一致，在產(chǎn)品設(shè)計方面，應(yīng)考慮到產(chǎn)品設(shè)計完后要便于生產(chǎn)。 ? 生產(chǎn)目標(biāo)：庫存量最低： JIT認(rèn)為，庫存是 生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計 不合理、生產(chǎn)過程不協(xié)調(diào)、生產(chǎn)操作不良的證明； ? 減少零件搬運，搬運量低：零件送進搬運是非增值操作，如果能使零件和裝配件運送量減少，搬運次數(shù)減少，可以節(jié)約裝配時間，減少裝配中能出現(xiàn)的問題； ? 機器損壞低批量盡量小 ? 時間目準(zhǔn)備時間最短。搬運的動作 ﹑ 機器準(zhǔn)備、 存貨 、不良品的重新加工等都被看作浪費；同時，在 JIT的生產(chǎn)方式下，浪費的產(chǎn)生通常被認(rèn)為是由不良的管理所造成的。 JIT生產(chǎn)方式的目標(biāo) 因此， JIT生產(chǎn)方式力圖通過 “徹底消除浪費 ”來達到這一目標(biāo)。 ? （二）強調(diào)持續(xù)地強化與深化 ? JIT強調(diào)在現(xiàn)有基礎(chǔ)上持續(xù)地強化與深化，不斷地進行 質(zhì)量改進 工作，逐步實現(xiàn)不良品 為零、庫存為零、浪費為零的目標(biāo)。作為 JIT哲理，任何類型的企業(yè)都可以而且應(yīng)當(dāng)采用。消除可能引起不合格品的根源，并設(shè)法解決問題， JIT中還包含許多有利于提高質(zhì)量的因素，如批量小、零件很快移到下工序、質(zhì)量問題可以及早發(fā)現(xiàn)等。當(dāng)市場需求波動時，要求勞動力資源也作相應(yīng)調(diào)整。 ? JIT的基礎(chǔ)之一是 均衡化生產(chǎn) ，即平均制造產(chǎn)品，使物流在各作業(yè)之間、生產(chǎn)線之間、工序 之間、工廠之間平衡、均衡地流動。JIT的基本思想是生產(chǎn)的計劃和控制及庫存的管理。 ? 在 20世紀(jì)后半期，整個汽車市場進入了一個市場需求多樣化的新階段，而且對質(zhì)量的要求也越來越高，隨之給制造業(yè)提出的新課題即是，如何有效地 組織 多品種小 批量生產(chǎn) ，否則的話，生產(chǎn)過剩所引起的只是設(shè)備、人員、庫存費用等一系列的浪費，從而影響到企業(yè)的競爭能力以至于生存。 JIT生產(chǎn)方式產(chǎn)生的背景 日本汽車工業(yè)從其起步到今天經(jīng)歷了一個技術(shù)設(shè)備引進對國產(chǎn)化 建立規(guī)模生產(chǎn)體制 高度成長 工業(yè)巨大化 強化國際競爭力 出口日增對 全球戰(zhàn)略 這樣一個過程。JIT(Just In Time,準(zhǔn)時生產(chǎn)，又譯實時 生產(chǎn)系統(tǒng) ，簡稱 JIT系統(tǒng) 培訓(xùn)課件 1. JIT生產(chǎn)方式簡介 ? JIT生產(chǎn)方式（ JIT,Just in time），其實質(zhì)是保持物質(zhì)流和 信息流 在生產(chǎn)中的同步，實現(xiàn)以恰當(dāng)數(shù)量的物料，在恰當(dāng)?shù)臅r候進入恰當(dāng)?shù)牡胤?，生產(chǎn)出恰當(dāng) 質(zhì)量 的 產(chǎn)品 。由于它起源于日本的 豐田汽車公司 ，因而曾被稱為 “豐田生產(chǎn)方式 ”，后來隨著這種生產(chǎn)方式的獨特性和有效性，被越來越廣泛地認(rèn)識、研究和應(yīng)用，人們才稱為JIT。一個很重要的原因是，以 豐田汽車公司 副總裁 大野耐一 等人為代表，他們從一開始就意識到了，美國汽車工業(yè)的生產(chǎn)方式雖然已很先進，但需采取一種更靈活，更能適應(yīng) 市場需求 的能夠提高 產(chǎn)品競爭力的生產(chǎn)方式。 JIT生產(chǎn)方式的基本思想 JIT生產(chǎn)方式的基本思想是 “只在需要的時候，按需要的量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品 ”，也就是追求一種無庫存，或庫存達到最小的 生產(chǎn)系統(tǒng) 。它將傳統(tǒng) 生產(chǎn)過程 中前道工序向后道工序送貨，改為后道工序根據(jù) “看板 ”向前道工序取貨，看板系統(tǒng)是 JIT生產(chǎn)現(xiàn)場控制技術(shù)的核心，但 JIT不僅僅是 看板管理 。 ? JIT可以使生產(chǎn)資源合理利用，包括勞動力柔性和設(shè)備柔性。 ? JIT強調(diào) 全面質(zhì)量管理 ，目標(biāo)是消除 不合格品 。JIT十分重視客戶的個性化需求；重視全面質(zhì)量管理；重視人的作用；重視對物流的控制，主張在生產(chǎn)活動中有效降低 采購 、 物流成本 。即，排除不能給企業(yè)帶來 附加價值 的各種因素，如生產(chǎn)過剩、在制品積壓、 廢品率 高、人員利用率低、 生產(chǎn)周期 長等。但是在多品種中小批量生產(chǎn)的情況下，這一方法是行不通的。這其中，最主要的有生產(chǎn)過剩（即庫存）所引起的浪費。 ? JIT的目標(biāo)是徹底消除無效勞動和浪費，具體要達到以下目標(biāo)： ? 質(zhì)量目標(biāo) ： ? 廢品量最低： JIT 要求消除各種引起不合理的原因，在加工過程中每一工序都要求達到最好水平。 ? 當(dāng)然，不同目標(biāo)的實現(xiàn)具有顯著的相關(guān)性。 JIT生產(chǎn)方式的具體方法 在 JIT方式中，試圖通過產(chǎn)品的合理設(shè)計，使產(chǎn)品易生產(chǎn)，易裝配，當(dāng)產(chǎn)品范圍擴大時，即使不能減少 工藝過程 ，也要力求不增加工藝過程，具體方法有： 模塊化設(shè)計 ； 設(shè)計的產(chǎn)品盡量使用通用件，標(biāo)準(zhǔn)件； 設(shè)計時應(yīng)考慮易實現(xiàn)生產(chǎn)自動化。在鑄造、鍛造、沖壓等必須成批生產(chǎn)的工序，則通過盡量縮短作業(yè)更換時間來盡量縮小生產(chǎn)
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