【正文】 活 動 期 間 負 責 區(qū) 域 組 人 數 自我檢查日期 申請檢查日期 希望檢查日期 自我檢查分數 不合理發(fā)現數 疑問點件數 活 動 次 數 不合理解決數 疑問點解決數 總活動時間 解 決 率 十分鐘教育數 綜合參與率 重 點 推 進 困 難 點 下 次 主 題 主管決定 注：申請書由部門主管決定后交給推進室。 LDQ 關聯 LIST 編號 部位 Dust現象 污染種類 關聯 Loss 備注 ※ 編號為三現地圖的對應編號。 e. 要明確目標，否則會因為目標不明確而使活動變的無聊。 3．怎樣提高組員的積極性 a. 每天要跟組員接觸。 2．活動方向 a. 全員參與 ， 發(fā)揮自主性 。 b. 通過活動 ,培養(yǎng)員工的領導能力和管理能力 。 危險部位是否有運轉中禁止清掃標示 。 有無觸電注意標示 。 標示 危險區(qū)有無標示 。 失足 1． 地面溝 、 槽 、 洞有無蓋子 。 升降機、壓機是否會傷人。 地面的不平是否可能傷腳。 高溫是否會引起導線短路。 酸堿泄漏是否會傷人。 2. 檢查、修理時的一般順序與注意事項 : 檢查修理要接近設備及實施相應的作業(yè)內容 ,進行時可能有不到位或誤動作等，這是有相當大的危險，因此在作業(yè)中為了防止發(fā)生事故而需要特別注意。 ? 消除物品的不安全狀態(tài)。 ?消除人的不安全意識。 — 此時可求得專業(yè)部門 (例 :安全環(huán)境科 )的確認 。 ? 安全活動的目標是實現工廠事故 “ 0” 查找所有潛在的事故隱患 ,毫無遺漏地去除 。 c. 安全概要 ： ? 什么是安全 ? 身心都很舒適的狀態(tài) 。 ?必須由當事人記錄 ， 不熟練則由組長進行幫助 ， 1張 /周為最低目標 。 ?經驗感受 本人成功或失敗的經驗提出來讓大家參考。 ?F自己做老師 ,拿出來與大家一起進行學習為基本思路。 清掃過程中體會的技術： a. 理解設備的基本結構、原理。 ※ 如何進行 “ 去除污染的清掃 ” a. 無塵：不發(fā)生 — 清掃過程中揚塵（用掃把、抹布等），把靜的污染變成動的污染，形成新的污染。 4． 初期清掃進行步驟： ：把設備分解開，擦拭到每個零件，開發(fā)清掃工具、 改善清掃方法，減少清掃時間，要學習、了解設備的性能、基能 ，通過清掃發(fā)現設備存在的缺陷。 216。 ? 去除微缺陷 ， 可預先防止大 、 中缺陷引起的故障 、 不良 。 ? 把重點放在大 、 中缺陷 ， 對突發(fā)故障 、 異常的減少有效 。（ “ 1” STEP中的清掃） STEP與 1 STEP活動比較 （ 進一步理解 1階段活動 ） ： 區(qū)分 對象 重點 不合理 原則 0 STEP 物品 以環(huán)境 為中心 ⊙ 明顯的缺陷 (大 ,中缺陷 ) 用眼睛看得到的大的 3現主義 現場 現物 現時 1 STEP 設備 以機能 為中心 無論怎么去除大缺陷 ,缺陷還是在擴大。 ? 目標 徹底去除影響或阻礙設備或產品機能的一切潛在微缺陷 ， 即微缺陷 0化 。 ? 人的方面 通過做清掃來熟悉小組活動 。 能夠用眼睛發(fā)現 ,判斷不合理 (能夠進行檢查 ,并判斷異常與否 )。 ?開展不制作不良的活動 。 5 自主點檢 ?制定自主管理基準周期表 。 4 總點檢 ?按總檢查科目進行技能教育 。 3 制定準基準書 ?進行潤滑機能教育 。 ?制定 5種 LIST(不合理發(fā)現 LIST、 發(fā)生源 LIST、 困難源 LIST、 重要不合理 LIST、 疑問點LIST)。 ? 。TPM” 1” STEP手冊 6 目 錄 一 ． 什么是 TPM活動 ？ ………………………… 1 1） 定義 :…………………………………………… 1 2） 目的 :…………………………………………… 1 3） TPM展開的思維模式 :…………………… 1 4） 活動階段 :……………………………………… 2 5） TPM 7 STEP:……………………………… 3 二 ． TPM 1 STEP活動內容 ……………………… 4 1） 1 STEP（ 初期清掃 ） : ………………………… 4 2） TPM 1 STEP活動流程圖 : ………………… 5 3） 初期清掃內容 : ………………………………… 6 4)理解設備的結構與性能 :………………………… 11 5)理解設備各組成部位的檢查要點 :……………… 12 6） TPM 1 STEP活動的安全 …………………… 20 三 、 小組 TPM“ 1” STEP活動方法 :………………… 27 1） 活動目的 、 方法 :……………………………… 27 2） 小組成功 3要素 :……………………………… 28 3） 主題活動 :……………………………………… 28 四、 TPM小組活動板的制作 :……………………………… 31 一．什么是 TPM活動？ 1） 定義： ? 、 浪費 、 不良、 故障為 “ 0” 的活動 。 ? 。 第 1階段 (防止劣化活動 ):1～ 3STEP 以準確的操作 ,調整 ,調節(jié)來防止工序不良 遵守基本條件 早期發(fā)現異常防止故障的發(fā)生 以記錄保全 DATA來防止再發(fā)生 第 2階段 (測定劣化的活動 ):4～ 5STEP ?日常檢查 (運轉的五官檢查 ,巡視 ) ?定期檢查 ,定期更換 ?實施小維護 (異常時的應急處理 ,更換簡單的部件 ) ?故障異常發(fā)生時迅速正確的聯絡 ?修理突發(fā)性故障時 ,可以進行支援 ?設定良品條件及管理條件 第 3階段 (劣化復原活動 ):6～ 7STEP STEP 活動內容 1 初期清掃 ?以設備為中心徹底去除灰塵污染 ， 徹底發(fā)現并解決微缺陷 。 ?改善清掃困難源來縮短時間 。 ?制定潤滑管理體系 。 ?制定在檢查時 ,確實能進行檢查的基準 。 6 品質保證深化 ?開展不良 “ 0” 活動 。 5） TPM 7 STEP： 二． TPM 1 STEP活動內容 ? 目的 直接接觸設備來徹底去除污垢 ， 使?jié)撛谌毕蒿@形并徹底消除 。 使設備容易得到檢查 。 體會 “ 清掃是檢查 ” 。（ “ 0” STEP中的清掃） 機能清掃：指設備方面的清掃，以加工點為中心進行清掃。 微缺陷：現在對設備故障 、 品質不良等沒有影響 ， 但將來能夠發(fā)展成為大缺陷 、 中缺陷 ， 引起的 LOSS的原因 。 ? 通過慢性 LOSS原因的集約化 ， 發(fā)現解決方案 。 簡單地把設備的固有狀態(tài)作為目標 ， 原則性判斷問題 ， 防止微缺陷的遺漏。 所以，重視問題的根本原因“微缺陷”，形成一個思考方式，不僅得到減少慢性故障、不良的結果，最終達到預防不良、故障的效果。 ：形成“我的區(qū)域”如何進行清掃的維持清掃基準書。 初期清掃必須達到的目的： a. 徹底去除污染（開發(fā)有效率的清掃工具） b. 不合理復原及改善（整理、整頓、微缺陷去除） c. 發(fā)生源、困難源查找（解決一部分） d. 疑問點解決 ※ 以上 4點是 1 STEP要達到的目標 。 ?F以積累實踐經驗和技術為目的，由自己構思，用自己的手來制作資料。 ?改善事例 通過橫向相聯系的改善事例學習新的改善思維方法 ， 以提高自主保全活動中改善的質量 。 ?盡可能多使用圖表 ,漫畫 ,相片 (能夠在 10分鐘內結束 教育 )。 b. 手段 :制定檢查單 (每次活動時 )。 — 事故多發(fā)生在以前沒有做過整理 、 整頓 、 清掃的地方 ， 或違規(guī)作業(yè) 。 ? 判斷有沒有安全保障 由各主管 、 專家確認該小組的現場安全措施之后 ,判斷是否良好及需不需要改善 。 ?事故 =（人的不安全行為）（物品的不安全狀態(tài)） （沖撞大?。? e. 安全的概念 : 使事故發(fā)生原理不能夠成立的。 設備停止摸擬基準書 ,設備運轉摸擬基準書 ,檢查路線。 設置各種緩沖材料 ,著用各種保護用具。 NO 順序 注意點 1 停止設備 由停機負責人關閉各種動力并掛 (禁止合閘的標示 ) 2 在操作面板及閥門上做標示 確認設備是否在空轉 ,是否有剩余壓力等 3 在開關 ,閥門上做標示 記錄準確時間 4 設備停止狀態(tài)的確認 起動之前 ,要使全員都知道設備將要運轉 5 檢查整理 確認有沒有遺漏工具 6 確認安全 確認作業(yè)人員是否離開了設備 7 啟動開關責任標示 由停機負責人來實施 8 安全運轉確認 確認開始運轉有沒有危險 3. 安全檢查內容 NO 作業(yè)內容 注意事項 4. 現場安全不合理發(fā)現指南 區(qū)分 內 容 備 注 燙傷 高溫設備、蒸氣管道保溫材料是否完好。 可燃氣體是否泄漏。 沖突 叉車倒退時是否有警報聲。 夾傷 運動部位是否會夾傷人。 倒塌 1．物品堆放是否穩(wěn)定。 掛鉤 1． 掛鉤是否有自鎖裝置 。 旋轉體有無方向標示 。 是否使用點檢中 、 清掃中 、 修理中標示 。 5. 八項不合理發(fā)現指南 區(qū)分 不合理 不 合 理 詳 細 事 項 1 整理 物品分類 不必要品 無法判斷物品的種類及數量 過期品 、 過量品 、 廢品 2 整頓 定品 定位 定量 明確標示 指定具體的位置 標示出大小量訂貨點 3 基本條件 潤 滑 給 油 油量計 油量不足 、 油污染 、 油種不明 、 油種不適 、 漏油 供油嘴污染 、 油桶污染 、 油桶破損及變形 、 保管不良 污染 、 破損 、 泄漏 、 水平標示不清 4 微缺陷 臟 污 疵 點 振 蕩 發(fā) 松 異 常 粘 著 殘渣 、 灰塵 、 油 、 銹漬 、 涂料 破裂 、 彎曲 、 變形 晃動 、 脫離 、 傾斜 、 磨損 、 腐蝕 、 BELT,鏈條 異常音 、 發(fā)熱 、 振動 、 變色 、 壓力 、 電流 堵塞 、 固化 、 積累 、 脫落 5 發(fā)生源