fmea失效模式及后果分析(ppt37頁)-全文預(yù)覽
【正文】 ? 檢驗工程師 ? 可靠性工程師 ? 制造工程師 ? 最終服務(wù)工程師 ? 項目經(jīng)理 ? 質(zhì)量工程師 ? 顧客聯(lián)系人 ? 其他：銷售、開發(fā)、過程、 QA/QC等 小組成員 設(shè)計 FMEA ?過程工程師 通常的小組領(lǐng)導(dǎo) ?生產(chǎn)操作者 ?工藝工程師 ?設(shè)計工程師 ?可靠性工程師 ?加工工程師 ?維修工程師 ?項目經(jīng)理 ?質(zhì)量工程師 ?其他：銷售、供應(yīng)商、QA/QC等 過程 FMEA 17 概念 DFMEA PFMEA 失效 潤滑能力 不足 潤滑油使用 不夠 失效 錯誤的原料 說明 錯誤的原料 使用 顧客 最終使用者： 使用產(chǎn)品的人 ?后序的操作者 ?最終使用者： 使用產(chǎn)品的人 注意 DFMEA與 PFMEA概念混淆 18 風(fēng)險順序度數(shù) RPN RPN = ( S ) x ( O ) x ( D ) ?S=Severity 嚴重度 后果到底有多糟？ ?O=Likelihood of Occurrence 頻度 經(jīng)常發(fā)生嗎？ ?D=Likelihood of Detection 探測度 發(fā)現(xiàn)得了嗎？ 19 項目 /功能 潛在 失效模式 潛在 失效后果 嚴重度S 級別 潛在失效 的起因 /機理 頻度O 現(xiàn)行 設(shè)計控制 探測度D RPN 項目 /功能 潛在 失效模式 潛在 失效后果 嚴重度S 級別 潛在失效 的起因 /機理 頻度O 現(xiàn)行 設(shè)計控制 探測度D RPN DFMEA PFMEA 來自經(jīng)驗和數(shù)據(jù) 來自預(yù)測 設(shè)計 過程 起 因 后 果 控 制 失效模式 頻度 嚴重度 探測度 RPN 流程 20 過程功能 要求 潛在 失效模式 潛在 失效的后果 嚴重 度數(shù) S 級 別 潛在失效的 起因 /機理 頻 度 數(shù) 現(xiàn)行設(shè) 計控制 不易 探測 度數(shù) D 風(fēng)險 順序 數(shù) RPN 建議 措施 責(zé)任和目標(biāo)完成日期 措施結(jié)果 預(yù)防 探測 采取的措施 嚴重度數(shù) 頻度數(shù) 不易 探測 度數(shù) R.P.N 功能、特征或要求 會有什么問題 ?無功能 ?部分功能 ?功能過強 ?功能降級 ?功能間歇 ?非預(yù)期功能 有多糟糕 起因是什么 后果是什么 發(fā)生頻率如何 怎樣預(yù)防和探測 該方法在探測時有多好 能做些什么 ?設(shè)計更改 ?過程更改 ?特殊控制 ?采用新程序或指南的更改 跟蹤 ?評審 ?確認 ?控制計劃 FMEA的順序 21 DFMEA 簡介 ? 由“設(shè)計主管工程師／小組”采用的一種分析技術(shù) ? 以其最嚴密的形式總結(jié)了設(shè)計一個零部件、子系統(tǒng)或系統(tǒng)時，工程師／小組的設(shè)計思想 ? 在最大范圍內(nèi)保證已充份的考慮到并指明潛在失效模式及與其相關(guān)的后果起因／機理 ? 在任何設(shè)計過程中正常經(jīng)歷的思維過程是一致的，并使之規(guī)范化 22 DFMEA的目的 ? 評價對制造、裝配、服務(wù)、回收要求所作的最初設(shè)計 ? 提高在設(shè)計 /開發(fā)過程中已考慮潛在失效模式及其對系統(tǒng)和產(chǎn)品運行影響的可能性（概率） ? 根據(jù)潛在失效模式對“顧客”的影響，對其進行排序列表，進而建立一套改進設(shè)計和開
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