【正文】 ? A B C D E F G H 收入利潤順序法 ? 象 限 法 ★ 象限法是美國波士頓咨詢公司首先提出的。 ? 為實(shí)現(xiàn)企業(yè)預(yù)定的經(jīng)營目標(biāo)，計劃要在最好地適應(yīng)市場需求的前提下，最有效地利用企業(yè)的資源，創(chuàng)造最好的經(jīng)濟(jì)效益，并且隨著市場的變化 ,計劃需要及時進(jìn)行調(diào)整。它是變長遠(yuǎn)戰(zhàn)略規(guī)劃為執(zhí)行性計劃的中間橋梁。 在現(xiàn)有資源條件下確定計劃期企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動應(yīng)該達(dá)到的目標(biāo) ， 如企業(yè)的年度經(jīng)營計劃 。 ? 戰(zhàn)術(shù)層 綱領(lǐng)性計劃 。 企業(yè)計劃體系 企業(yè)年度經(jīng)營計劃 年度經(jīng)營計劃的編制 ? 企業(yè)年度經(jīng)營計劃是企業(yè)長遠(yuǎn)戰(zhàn)略規(guī)劃落實(shí)在計劃年度內(nèi)的具體目標(biāo)和進(jìn)度安排。 ? 計劃涉及市場營銷規(guī)劃、銷售、制造、外協(xié)、采購供應(yīng)、人力資源、庫存、產(chǎn)品研發(fā)、財務(wù)、成本等方方面面，要使各部門的專業(yè)計劃協(xié)調(diào)一致，計劃編制過程是一個綜合平衡過裎。 ★ 年度生產(chǎn)計劃在總量上 , 還要反映企業(yè)在計劃年度內(nèi)應(yīng)完成的總產(chǎn)值、商品產(chǎn)值和凈產(chǎn)值。美國通用電氣公司的成功應(yīng)用，使象限法很快在許多企業(yè)中得到推廣使用。 ★ 盈虧平衡點(diǎn)法需要用到管理會計中的“固定費(fèi)用”和“變動費(fèi)用”。當(dāng)變量與目標(biāo)函數(shù)的關(guān)系呈線性關(guān)系時，是求解目標(biāo)函數(shù)達(dá)到最優(yōu)值的一種數(shù)學(xué)方法。特別是在電腦迅速發(fā)展，并得到廣泛應(yīng)用之后，計算量的問題得到解決，許多工業(yè)生產(chǎn)中的優(yōu)化問題可以應(yīng)用運(yùn)籌學(xué)來求解，線性規(guī)劃法就是其中一種常用的有效方法。鑄鍛件毛坯常用噸位（分復(fù)雜等級）來表示。用訂貨者來料生產(chǎn)的產(chǎn)品的加工價值 ?？偖a(chǎn)值指標(biāo)反映企業(yè)在計劃期內(nèi)生產(chǎn)的總規(guī)模和總水平 ,它是計算企業(yè)生產(chǎn)發(fā)展速度和勞動生產(chǎn)率的依據(jù)。分配法是從國民收入初次分配的角度 ,把企業(yè)新創(chuàng)造的構(gòu)成凈產(chǎn)值的各個項目直接相加而得。 生產(chǎn)作業(yè)計劃 ★ 生產(chǎn)作業(yè)計劃是生產(chǎn)計劃的延續(xù)和具體化 , 屬執(zhí)行性計劃 ★ 生產(chǎn)作業(yè)計劃是含一整套 計劃的一個計劃體系。計劃逐級細(xì)化 ,具層次性。 ★ 生產(chǎn)類型的概念 ★ 不同生產(chǎn)類型的生產(chǎn)特征 生 產(chǎn) 類 型 的 劃 分 ? 按 產(chǎn)品形態(tài) 制造業(yè) 提供實(shí)物產(chǎn)品及服務(wù) 服務(wù)業(yè) 提供服務(wù) ? 按 產(chǎn)品特性 通用產(chǎn)品 專用產(chǎn)品 ? 按 工藝特性 流程型 連續(xù)性生產(chǎn) 加工裝配型 離散性生產(chǎn) ? 按 生產(chǎn)的重復(fù)性程度 大量生產(chǎn) 成批生產(chǎn) 單件小批生產(chǎn) 幾種典型的生產(chǎn)類型 ★ 存貨生產(chǎn)類型 Make to Stock ★ 按定單設(shè)計 Design to Order ★ 按定單制造 Make to Order ★ 按定單裝配 Assemble to Order 大批大量生產(chǎn)存貨生產(chǎn)類型 Make To Stock ( M T S ) 針對波動的市場需求， 可采取三種計劃策略 均衡策略 跟蹤策略 綜合策略 時間 生產(chǎn)量 需求預(yù)測 數(shù)量 均衡策略 數(shù)量 時間 生產(chǎn)量 需求預(yù)測 跟蹤策略 數(shù)量 時間 綜合策略 生產(chǎn)量 需求預(yù)測 三種策略的優(yōu)缺點(diǎn)分析 ★ 均衡策略 優(yōu)點(diǎn)：生產(chǎn)秩序穩(wěn)定，有利于充分發(fā)揮企業(yè)的生產(chǎn)能力 缺點(diǎn)：庫存量大，庫存管理費(fèi)用高，風(fēng)險性大 ★ 跟蹤策略 優(yōu)點(diǎn)：庫存量小，占用資金少，風(fēng)險小 缺點(diǎn)：生產(chǎn)組織工作復(fù)雜，要求有較富裕的生產(chǎn)能力。 ★ 總量上達(dá)到平衡了 ,并不能保證在計劃期的各個時段內(nèi)負(fù)荷與生產(chǎn)能力都保持平衡。 什么是負(fù)荷分布模式 ★ 負(fù)荷分布模式是反映產(chǎn)品的加工勞動量在該產(chǎn)品的生產(chǎn)周期內(nèi)分布規(guī)律的一種期量標(biāo)準(zhǔn)。 ★ MRP藉助于軟件的功能 , 使編制計劃的部分工作可由電腦去執(zhí)行 , 這不僅比手工編制可大大提高效率 , 而且還能提高計劃的編制質(zhì)量。 ★ MRP是以產(chǎn)品的交貨期 (或計劃完工日期 )為基準(zhǔn) ,按生產(chǎn)投入提前期的長度 ,逆工藝過程 ,采用倒排法進(jìn)行編制。 ? 時段 時區(qū)內(nèi)的時間單位。 進(jìn)入執(zhí)行時區(qū)，表示各項準(zhǔn)備工作已完成，任務(wù)已經(jīng)下達(dá)或己投產(chǎn) 。 ★ 主要體現(xiàn)在物流信息與資金流信息的集 成上 ,在企業(yè)運(yùn)行過程中物料信息與財務(wù) 信息將同步生成。 供銷存一體化管理系統(tǒng) 生 產(chǎn) 計 劃 管 理 系 統(tǒng) 生 產(chǎn) 過 程管 理 系 統(tǒng) 人 力 資 源 保 障 系 統(tǒng) 設(shè) 備 資 源保 障 系 統(tǒng) 能 源 供 應(yīng)保 障 系 統(tǒng) 技 術(shù) 資 源保 障 系 統(tǒng) 質(zhì) 量 管 理 系 統(tǒng) 財 務(wù) 成 本管 理 系 統(tǒng) 數(shù) 據(jù) 庫 管 理 系 統(tǒng) 網(wǎng) 絡(luò) 操 作 系 統(tǒng) 決 策 支 持 系 統(tǒng)DSS 客 戶 關(guān) 系 管 理CRM 供 應(yīng) 鏈 管 理SCM 企 業(yè) 網(wǎng) 站 辦公信息系統(tǒng) ERP系統(tǒng)總體框架 MRP系統(tǒng)存在的缺點(diǎn) 與 約束理論 (TOC)的提出 MRP計劃存在的問題 ★ 編制 MRP計劃采用倒排法 ,依據(jù)的是生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)提前期 ★ 生產(chǎn)提前期作為一種期量標(biāo)準(zhǔn) ,其時間長度是事前規(guī)定的固定值。 ★ 編計劃用的提前期與實(shí)際的提前期常常有很大差異 ,所以生成的能力需求計劃與實(shí)際需求的能力是不一致的。 1979年他和別人合伙辦了一家叫 Creative Output公司經(jīng)營該軟件 。 于是自己單獨(dú)辦了一家咨詢公司 ,專門從事 OPT哲理的研究和咨詢培訓(xùn)工作 ,并把 OPT發(fā)展為 TOC理論 。除此之外，Goldratt還寫了關(guān)于企業(yè)成本計算問題的書，提出了企業(yè)產(chǎn)出會計理論 (Throughput Accounting) 。在任務(wù)變化的情況下 ,能力不平衡是必然的不可避免的 (Activation)和資源的利用(Utilization)不是同義詞 條件的限制 ,而不是由其自身的活力決定的 ,就使整個系統(tǒng)損失一小時 OPT的指導(dǎo)思想 (續(xù) ) 徒勞無益的 決定的 ,可以根據(jù)情況需要而變化。采用倒排法可以得出整個產(chǎn)品的生產(chǎn)進(jìn)度表。 ★ 計劃的局部未能按計劃進(jìn)度實(shí)現(xiàn)，計劃的總體框架不變。 ★ 雖然根據(jù)加工任務(wù)的優(yōu)先級進(jìn)行安排，但排出的進(jìn)度計劃并不能保證每一項任務(wù)都能按計劃要求的日期完工。生產(chǎn)能力不平衡說明必然存在能力上的薄弱環(huán)節(jié)，即存在制約整個系統(tǒng)產(chǎn)出的瓶頸環(huán)節(jié)。 ★ 盡管從總量上分析，計劃期企業(yè)擁有的生產(chǎn)能力大于生產(chǎn)負(fù)荷所需求的能力，但是如果負(fù)荷在計劃期內(nèi)的分布是不均勻的，那么有可能在計劃期的某些時段上仍會出現(xiàn)能力不足，即出現(xiàn)瓶頸。負(fù)荷率超過 100%的設(shè)備，則需要采取措施（如增加工作班次或把部分負(fù)荷外包出去等），使其負(fù)荷率降到 100%以內(nèi)。 m是指零件集 Vk中有 m個零件。 計劃的編制步驟如下： 1. 按各生產(chǎn)單元的分工，列出計劃期內(nèi)本單元要加工的零件清單。 4. 4. 在瓶頸資源上對各關(guān)鍵件的關(guān)鍵工序，用有限能力計劃法（順排法）按優(yōu)先級進(jìn)行排序。至此所有關(guān)鍵件的全部工序的生產(chǎn)進(jìn)度已大體排定。產(chǎn)品生產(chǎn)周期的長短，往往是由這些零件的生產(chǎn)周期決定的。 8. 各生產(chǎn)單元 以 ―關(guān)鍵件 ―、 ‖主要件 ‖的生產(chǎn)進(jìn)度表為骨架，著手編制各周的生產(chǎn)日程計劃。瓶頸資源計劃把零件分為關(guān)鍵件、主要件和一般件。 工序生產(chǎn)進(jìn)度計劃 生產(chǎn)日程計劃 生產(chǎn)日程計劃 生產(chǎn)日程計劃 是每天每班給每個工作地和工人安排作業(yè)的計劃，是最底層的生產(chǎn)作業(yè)計劃 生產(chǎn)日程計劃的編制方法 : 生產(chǎn)作業(yè)排序 作業(yè)排序優(yōu)劣對生產(chǎn)的影響 作業(yè)排序目標(biāo) : ，提高合同履約率 ，減少在制品 例 : 同一組零件三種排序的三種結(jié)果 A B C D E FM 1 3 8 6 9 1 2M 2 13 2 2 4 7 5M 3 7 16 10 9 6 0M 4 15 7 8 10 11 14M 5 6 4 7 12 5 11 E F A C D B M 1 1 2 3 6 9 8 M 2 7 5 13 2 4 2 M 3 6 0 7 10 9 16 M 4 11 14 15 8 10 7 M 5 5 11 6 7 12 4 F E C D A B M 1 2 1 6 9 3 8 M 2 5 7 2 4 13 2 M 3 0 6 10 9 7 16 M 4 14 11 8 10 15 7 M 5 11 5 7 12 6 4 零件生產(chǎn)周期 ABCDEF EFACD