【正文】 ) 是企業(yè)內(nèi)部覆 蓋供、產(chǎn)、銷、人、財、物全部制造資 源的集成性計劃。 ★ 另一方面 ,企業(yè)與供應(yīng)商結(jié)為合作伙伴 ,通過協(xié)同商務(wù)系統(tǒng) ,使企業(yè)的 ERP系統(tǒng)與供應(yīng)商的管理信息系統(tǒng)保持溝通 ,把供應(yīng)商的資源與本企業(yè)的資源進行統(tǒng)籌規(guī)劃。因此工序間的等待時間是個不確定的數(shù)值。 他在七十年代末先提出優(yōu)化生產(chǎn)技術(shù) （Optimized Production Technology， 簡稱 OPT） 。 但是他的行為遭到合伙人的反對 ,他被迫離開了這家公司 。 ★ 當大部分企業(yè)的瓶頸轉(zhuǎn)變?yōu)槭袌鰻I銷時， Goldratt提出了市場營銷中的思維過程理論 (Thinking process) 。 OPT的指導(dǎo)思想 ,而不是平衡能力。 緩沖環(huán)節(jié)設(shè)置位置示意圖 ● 瓶頸工序 ○ 一般工序 緩沖環(huán)節(jié) 圖 104 緩沖環(huán)節(jié)設(shè)置位置的示意圖 ● 瓶頸工序 ○ 一般工序 緩沖環(huán)節(jié) 生產(chǎn)進度表的兩種編排方法 ★ 倒排法 又稱無限能力計劃法 以計劃完工日期為基準，逆工藝過程按生產(chǎn)提前期的長度倒排，一一確定總裝配、部件裝配、零件加工和各道工序的開工時間。 倒排法的優(yōu)缺點及其適用領(lǐng)域 ★ 排出的進度計劃保證符合計劃完工日期的要求。 順排法的優(yōu)缺點及其適用領(lǐng)域 ★ 根據(jù)生產(chǎn)能力的可能，來安排落實各項待加工任務(wù)，排出的進度計劃即可付諸實施，不需要再做能力平衡。 編制瓶頸資源計劃的指導(dǎo)思想 ★ 對于一個任務(wù)經(jīng)常變換的多品種生產(chǎn)單位，生產(chǎn)能力不平衡是必然的，不可避免的。 ★ 由于每一個計劃期企業(yè)的生產(chǎn)任務(wù)都是不同的，所以瓶頸資源不是固定不變 ,而是隨著企業(yè)任務(wù)的變化而動態(tài)變化的。具體地說，把凡是設(shè)備的負荷率達到或接近 100%的設(shè)備定為瓶頸資源?？梢缘玫揭粋€零件排列的序列：T1j， T2j， T3j， … ， Tmj 。按此方法從計劃期開始，一個時段一個時段向后延伸直到計劃期末，將累計負荷與生產(chǎn)能力進行對比，從而可以查明該設(shè)備組在計劃期的某一時段范圍內(nèi)，是否成為瓶頸資源。含關(guān)健工序的零件稱關(guān)鍵件。在關(guān)健工序之后的工序，以關(guān)鍵工序為基準，確定其最早開工時間。主要件是指產(chǎn)品中生產(chǎn)工藝復(fù)雜，加工工作量大，生產(chǎn)周期長的大件、復(fù)雜件。周內(nèi)的進度安排，由生產(chǎn)單元在編制生產(chǎn)日程計劃時確定。 瓶頸資源計劃與 MRP的比較 ★ 瓶頸資源計劃與 MRP計劃不同， MRP計劃對零件不分主次，一次排定全部零件的生產(chǎn)進度，計劃工作量大。通過生產(chǎn)目程計劃的編排，形成全部零件的生產(chǎn)進度計劃。因此當前排序問題的一個重要發(fā)展方向是尋找實用的啟發(fā)式方法，目標是求近優(yōu)解。E 。C 。用計算機來排序并計算，如果計算機每秒能計算一萬個方案， 20個零件需要 年 4681360024365 418??? ??? 求解排序問題的啟發(fā)式方法 ★ 當零件數(shù)增加時，排序方案呈指數(shù)型增長，所以當零件較多時，由于計算工作量太大，目前沒有可行的求最優(yōu)解的方法。在保證關(guān)鍵資源得到充分利用的前提下，首先排定關(guān)鍵件和主要件的生產(chǎn)進度。 生產(chǎn)日程計劃的編制方法是從關(guān)鍵件進度計劃中截取本周的計劃，再從該周一般件的投產(chǎn)清單中，選取合適的零件填入各非瓶頸設(shè)備能力的空閑處。 M1 m2 m5 m8 C41 C58 C35 C22 最遲完工時間 最早開工時間 瓶頸資源 緩沖時間 在非瓶頸資源上一般工序的安排 瓶頸資源計劃編制的步驟和方法 7. “一般件” （指非關(guān)鍵件、非主要件）的計劃安排，首先按其最遲完工日期的先后，由早到晚進行排序。 6. 6. 安排主要件的生產(chǎn)進度。 瓶頸資源計劃編制的步驟和方法 時間 瓶頸資源 計劃開始時間 A11 B21 C41 D21 E51 F12 G32 H32 J52 A52 瓶頸資源上關(guān)鍵工序的安排 M1 M2 瓶頸資源計劃編制的步驟和方法 5. 對每一個關(guān)健件的非關(guān)健工序，在相關(guān)設(shè)備上排定其生產(chǎn) 進度。 2. 搜索計劃期內(nèi)本生產(chǎn)單元的瓶頸資源（何種設(shè)備，在什么時段范圍） 3. 定義關(guān)鍵件和關(guān)鍵工序。 3. 對每個設(shè)備組用負荷累加的方法，計算從計劃期開始到某一時點的累計負荷。 ★ 瓶頸搜索可按以下步驟進行： 1. 計算各零件的最遲完工日期，并推算各工序的最遲完工時間。瓶頸資源計劃所要重點控制的瓶頸，是指在整個計劃期內(nèi)的各個時段上可能出現(xiàn)的瓶頸。 ★ 只有使瓶頸環(huán)節(jié)的能力得到最充分利用，才能使該生產(chǎn)系統(tǒng)的產(chǎn)出達到最大。 ★ 計劃實施過程中一旦某項任務(wù)未按計劃進度完成，整個計劃的進程將被打亂。 ★ 需按排出的計劃編制能力需求計劃，進行生產(chǎn)負荷與生產(chǎn)能力平衡，計劃才具有可執(zhí)行性。 ★ 順排法 又稱有限能力計劃法 以計劃的開始時間為基準，把分配在該設(shè)備上加工的各項任務(wù)，按優(yōu)先級的先后，一一排列在該設(shè)備上加工。運輸批量不必等于生產(chǎn)批量 OPT的指導(dǎo)思想 (續(xù) ) ,以避免受前面工序生產(chǎn)率波動的影響 條件后才能決定零件計劃進度的優(yōu)先級。還提出了多種新產(chǎn)品同時開發(fā)過程中的關(guān)鍵鏈 (CC： Critical Chain)理論。 關(guān)于約束理論 (TOC) ★ 約束理論 (Theory of Constraints簡稱 TOC)是猶太人物理學(xué)家 Eliyahu M． Goldratt博士提出的。 后來戈爾德拉特把精力從經(jīng)銷軟件 ,轉(zhuǎn)移到了宣傳 OPT的管理哲理和培訓(xùn)教育上 。尤其當工藝過程落后 ,加工一個零件工序數(shù)很多的時侯。 ★ 生產(chǎn)提前期由以下幾部分時間組成 : ①工藝加工時間 ②工序間運輸時間 ③準備結(jié)束時間④產(chǎn)品質(zhì)量檢驗時間 ⑤工序間的等待時間。 MRPⅡ 系統(tǒng)框架圖 庫存管理 主生產(chǎn)計劃MPS 工藝管理 質(zhì)量管理 銷售管理 物料需求計劃 MRP 車間管理SFC 分銷管理 設(shè)備管理 固定資產(chǎn)管理 應(yīng)收 /應(yīng)付管理 財務(wù)總帳管理 成本管理 財務(wù)核算中心 人力資源管理 采購供應(yīng)管理 企業(yè)資源規(guī)劃 (ERP) ★ 為適應(yīng)供應(yīng)鏈管理的要求 ,現(xiàn)代企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營首先需要從市場、從顧客處獲取需求的信息。 關(guān)于時區(qū)和時段的設(shè)置 執(zhí)行期 準備期 展望期 執(zhí)行期 準備期 展望期 執(zhí)行期 準備期 展望期 時界 時界 計劃的滾動編制 ★ 滾動計劃（ Rolling Plan）的編制特點是走一 步看幾步 ,看幾步走一步。常用的時間單位有天、周、旬、月等，也可以用小時、分鐘，視計劃的要求而定。 ★ 在編排各零件的生產(chǎn)進度時 , 暫不考慮生產(chǎn)能力的約束 , 故此種計劃方法稱無限能力計劃法。 ★ MRP是依據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu) , 保持各零件在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中的層次關(guān)系 ,來編排各零件的生產(chǎn)進度。 ★ 大量的統(tǒng)計資料表明 , 許多產(chǎn)品的負荷分布都接近于正態(tài)分布 , 而不是均勻分布 , 這符合實際生產(chǎn)情況。 ★ 主生產(chǎn)計劃的負荷核算是基于整臺產(chǎn)品的臺份工時定額來計量的。 管理不好，質(zhì)量不穩(wěn)定，容易出設(shè)備事故和安全事故。 生 產(chǎn) 作 業(yè) 計 劃 生產(chǎn)作業(yè)計劃的計劃體系 ★ 生產(chǎn)作業(yè)計劃的計劃體系 , 按計劃的對象， 整個計劃體系可分為三個層次 : 產(chǎn)品生產(chǎn)進度計劃 主生產(chǎn)計劃 零部件生產(chǎn)進度計劃 物料需求計劃 工序生產(chǎn)進度計劃 班組生產(chǎn)日程計劃 生產(chǎn)作業(yè)計劃工作 ★ 生產(chǎn)作業(yè)計劃工作的內(nèi)容 , 包含： 計劃編制 計劃實施過程監(jiān)控和生產(chǎn)調(diào)度 生產(chǎn)作業(yè)統(tǒng)計 計劃完成情況考核。計劃從時間上分，則有年度、季度、月度直至周、天、工作班計劃。它包含職工的工資福利、稅金、利潤、利息等等。 ★ 凈產(chǎn)值 是指在計劃期內(nèi)企業(yè)新創(chuàng)造的價值。對外完成的工業(yè)性勞務(wù)的價值。 ★ 產(chǎn)值指標 常用總產(chǎn)值、商品產(chǎn)值和凈產(chǎn)值三種指標。 運籌學(xué)與線性規(guī)劃 如有 n種產(chǎn)品 有 m個約束條件 建立如下數(shù)學(xué)模型 : 目標函數(shù) ???njjj XCMaxP1約束條件 ijmiij bXa ??? 1 0?? jM ax XQ線性規(guī)劃法 ??nj 1 線性規(guī)劃法 (續(xù) ) P 利潤額 Cj j 產(chǎn)品的單位產(chǎn)品利潤 Xj j 產(chǎn)品的產(chǎn)量 ,即所求解的產(chǎn)量 aij j 產(chǎn)品 i 資源的單位產(chǎn)品消耗定額 bi 企業(yè)可支配的 i 資源總量 Qmax 由企業(yè)銷售能力決定的 j 產(chǎn)品的銷 售總量 ★ 產(chǎn)量指標 生產(chǎn)單一品種 ,直接用實物產(chǎn)量表示。 ★ 運籌學(xué)是一門現(xiàn)代數(shù)學(xué)。 固定費用是指那些與產(chǎn)品的產(chǎn)量大小 , 不直接相關(guān)的費用支出 , 如廠房、辦公樓的折舊、廠部行政管理人員的工資福利、專用設(shè)備和專用工藝裝備的攤銷等。 ★ 象限法是對企業(yè)生產(chǎn)的每一類產(chǎn)品，用 ―市場引力 ‖和 ―企業(yè)實力 ‖兩組指標進行評價和打分，根據(jù)打分情況，把各個產(chǎn)品分別放入不同的象限。 生產(chǎn)大綱的制定 ? 產(chǎn)品組合決策 ? 收入順序法 ? ? 產(chǎn)量決策 ? ? A B C D E F G H銷售收入 1 2 3 4 5 6 7 8利潤排序 2 4 1 7 5 8 3 61 2 3 4 5 6 7 8 利潤排序 銷售收入排序 ? ? ? ? ? ?