【正文】 是指企業(yè)在計劃期內(nèi)生產(chǎn)的可供銷售的產(chǎn)品和工業(yè)勞務(wù)的價值。用訂貨者來料生產(chǎn)的產(chǎn)品的加工價值 。 生產(chǎn)計劃中的產(chǎn)量和產(chǎn)值指標 生產(chǎn)計劃中的產(chǎn)量和產(chǎn)值指標 ★ 總產(chǎn)值 是指計劃期內(nèi)企業(yè)完成的用貨幣計量的產(chǎn)品和勞務(wù)總量?？偖a(chǎn)值指標反映企業(yè)在計劃期內(nèi)生產(chǎn)的總規(guī)模和總水平 ,它是計算企業(yè)生產(chǎn)發(fā)展速度和勞動生產(chǎn)率的依據(jù)。凈產(chǎn)值有兩種計算方法 :生產(chǎn)法和分配法。分配法是從國民收入初次分配的角度 ,把企業(yè)新創(chuàng)造的構(gòu)成凈產(chǎn)值的各個項目直接相加而得。 ★ 通常商品產(chǎn)值、凈產(chǎn)值用現(xiàn)行價格計算。 生產(chǎn)作業(yè)計劃 ★ 生產(chǎn)作業(yè)計劃是生產(chǎn)計劃的延續(xù)和具體化 , 屬執(zhí)行性計劃 ★ 生產(chǎn)作業(yè)計劃是含一整套 計劃的一個計劃體系。從執(zhí)行計劃的單位分 ,則有全廠 、各分廠、各車間直至各班組、各工作地的計劃。計劃逐級細化 ,具層次性。 生產(chǎn)作業(yè)計劃與生產(chǎn)類型 ★ 生產(chǎn)作業(yè)計劃的編制方法與生產(chǎn)類型有關(guān)。 ★ 生產(chǎn)類型的概念 ★ 不同生產(chǎn)類型的生產(chǎn)特征 生 產(chǎn) 類 型 的 劃 分 ? 按 產(chǎn)品形態(tài) 制造業(yè) 提供實物產(chǎn)品及服務(wù) 服務(wù)業(yè) 提供服務(wù) ? 按 產(chǎn)品特性 通用產(chǎn)品 專用產(chǎn)品 ? 按 工藝特性 流程型 連續(xù)性生產(chǎn) 加工裝配型 離散性生產(chǎn) ? 按 生產(chǎn)的重復性程度 大量生產(chǎn) 成批生產(chǎn) 單件小批生產(chǎn) 幾種典型的生產(chǎn)類型 ★ 存貨生產(chǎn)類型 Make to Stock ★ 按定單設(shè)計 Design to Order ★ 按定單制造 Make to Order ★ 按定單裝配 Assemble to Order 大批大量生產(chǎn)存貨生產(chǎn)類型 Make To Stock ( M T S ) 針對波動的市場需求， 可采取三種計劃策略 均衡策略 跟蹤策略 綜合策略 時間 生產(chǎn)量 需求預(yù)測 數(shù)量 均衡策略 數(shù)量 時間 生產(chǎn)量 需求預(yù)測 跟蹤策略 數(shù)量 時間 綜合策略 生產(chǎn)量 需求預(yù)測 三種策略的優(yōu)缺點分析 ★ 均衡策略 優(yōu)點：生產(chǎn)秩序穩(wěn)定，有利于充分發(fā)揮企業(yè)的生產(chǎn)能力 缺點：庫存量大，庫存管理費用高，風險性大 ★ 跟蹤策略 優(yōu)點：庫存量小，占用資金少，風險小 缺點：生產(chǎn)組織工作復雜，要求有較富裕的生產(chǎn)能力。 ★ 綜合策略 優(yōu)缺點介于兩者之間 單件小批生產(chǎn)類型 按定單生產(chǎn) Design To Order (D T O) 主生產(chǎn)計劃編制 ? 每接受一張定單安排一次計劃 ? 從產(chǎn)品設(shè)計到交貨的全過程安排 ? 合同談判 ? 關(guān)鍵資源負荷安排 產(chǎn)品進度計劃網(wǎng)絡(luò)圖 (示意圖 ) 1 2 4 7 8 9 10 3 5 6 產(chǎn)品設(shè)計 冷加工 裝配 包裝發(fā)運 焊接生產(chǎn) 熱加工 熱工藝 多品種成批生產(chǎn)類型 按定單制造 Make to Order 主生產(chǎn)計劃編制 ★ 品種搭配 ? ? ? ，保 ? 證資源的充分合理利用 主生產(chǎn)計劃編制的一般原則 ,細水長流 ,以擴大通用件的生產(chǎn)批量 。 ★ 總量上達到平衡了 ,并不能保證在計劃期的各個時段內(nèi)負荷與生產(chǎn)能力都保持平衡。 臺份工時定額只有每臺總工時和工時結(jié)構(gòu)（各工種工作量的比例構(gòu)成），無法反映該負荷在時間上是如何分布的。 什么是負荷分布模式 ★ 負荷分布模式是反映產(chǎn)品的加工勞動量在該產(chǎn)品的生產(chǎn)周期內(nèi)分布規(guī)律的一種期量標準。 ★ 產(chǎn)品的負荷分布模式說明了該產(chǎn)品的加工勞動量在時間上的分布規(guī)律 ,這就為編制該產(chǎn)品分時段的能力需求計劃提供了科學的依據(jù) 某公司軋鋼設(shè)備的負荷分布模式設(shè)備大組 產(chǎn)品生產(chǎn)周期 ( 月 )編號名稱 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10101鑄造 20 25 25 20 10201鍛造 10 20 25 25 20301焊接 5 10 25 30 20 10401 劃線 5 10 15 20 20 10 10 5 5402 大車 10 20 20 20 15 10 5403 中小車 5 5 10 15 20 20 20 5404立車 5 5 10 20 20 20 15 5405 龍門銑 5 10 15 20 20 15 10 5406中小銑 5 10 20 30 20 10 5407插床 5 10 20 25 20 15 5408搖臂鉆 5 5 10 15 20 20 10 10 5409滾齒機 5 15 20 30 15 10 5410平面磨 10 10 20 20 20 2041 1 內(nèi)園磨 10 10 20 30 30412外園磨 10 10 20 30 30501裝配一 5 10 20 20 20 25 注 : 表中數(shù)字是該月的生產(chǎn)負荷占該設(shè)備大組總負荷的百分數(shù) 零部件生產(chǎn)進度計劃 物料需求計劃（ MRP）的編制 什么是 M R P ★ MRP (Material Requirement Planning)通常稱為物料需求計劃 , 是把庫存管理和生產(chǎn)進度計劃結(jié)合在一起的一種計劃管理系統(tǒng)。 ★ MRP藉助于軟件的功能 , 使編制計劃的部分工作可由電腦去執(zhí)行 , 這不僅比手工編制可大大提高效率 , 而且還能提高計劃的編制質(zhì)量。 ★ 描述各零部件在產(chǎn)品中的層次關(guān)系和數(shù)量關(guān)系的文件叫物料清單 BOM(bill of material)。 ★ MRP是以產(chǎn)品的交貨期 (或計劃完工日期 )為基準 ,按生產(chǎn)投入提前期的長度 ,逆工藝過程 ,采用倒排法進行編制。 MRP計劃編制的原理和方法 零部件生產(chǎn)進度表 3 2 1 3 2 1 4 3 2 1 4 3 2 1 5 4 3 2 1 3 2 1 3 2 1 4 3 2 1 2 1 3 2 1 零件加工 部件裝配 總裝配 毛坯制造 機械加工 裝配 發(fā)運交貨 用戶 生產(chǎn)提前期 交貨提前期 生產(chǎn)提前期與交貨提前期 確定零件的毛需求量 計算零件的凈需求量 確定生產(chǎn)批量 計算投入提前期 確定投產(chǎn)的日期和數(shù)量 主生產(chǎn)計劃 有無下位零件 結(jié) 束 待分配庫存量 批量決定原則 有關(guān)提前期的期量標準 有 無 MRP 計劃編制 步驟示意圖 MRP計劃生成過程舉例 X與 Y的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖 X A B E F E G Y A E F F G 1 1 1 1 4 4 2 1 1 2 2 2 2 M R P 計算表 項目 提前期 需求量與 訂貨量 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 毛需求量 10 12 待分配庫存 凈需求量 10 12 X 2 周 訂貨量 10 12 毛需求量 15 20 待分配庫存 凈需求量 15 20 Y 1 周 訂貨量 1 5 20 毛需求量 10 15 12 20 待分配庫存 12 12 12 12 12 2 7 7 15 15 15 凈需求量 0 13 5 5 A 2 周 訂貨量 20 20 20 毛需求量 10 12 待分配庫存 6 6 6 6 6 6 6 6 4 4 4 4 凈需求量 4 6 B 1 周 訂貨量 10 10 毛需求量 50 40 10 40 待分配庫存 45 45 45 45 45 45 5 45 5 5 5 5 凈需求量 5 0 5 0 E 1 周 訂貨量 50 50 毛需求量 40 60 40 40 80 待分配庫存 36 36 36 36 4 56 4 16 16 16 24 36 44 16 凈需求量 4 4 24 44 F 1 周 訂貨量 60 60 60 60 毛需求量 20 60 20 80 待分配庫存 38 38 38 38 18 18 33 13 13 13 13 8 凈需求量 0 42 0 67 G 1 周 訂貨量 75 75 － 1