【正文】 E 。C 。因此當前排序問題的一個重要發(fā)展方向是尋找實用的啟發(fā)式方法，目標是求近優(yōu)解。用計算機來排序并計算，如果計算機每秒能計算一萬個方案， 20個零件需要 年 4681360024365 418??? ??? 求解排序問題的啟發(fā)式方法 ★ 當零件數增加時，排序方案呈指數型增長，所以當零件較多時，由于計算工作量太大，目前沒有可行的求最優(yōu)解的方法。通過生產目程計劃的編排，形成全部零件的生產進度計劃。在保證關鍵資源得到充分利用的前提下，首先排定關鍵件和主要件的生產進度。 瓶頸資源計劃與 MRP的比較 ★ 瓶頸資源計劃與 MRP計劃不同， MRP計劃對零件不分主次，一次排定全部零件的生產進度，計劃工作量大。 生產日程計劃的編制方法是從關鍵件進度計劃中截取本周的計劃，再從該周一般件的投產清單中，選取合適的零件填入各非瓶頸設備能力的空閑處。周內的進度安排，由生產單元在編制生產日程計劃時確定。 M1 m2 m5 m8 C41 C58 C35 C22 最遲完工時間 最早開工時間 瓶頸資源 緩沖時間 在非瓶頸資源上一般工序的安排 瓶頸資源計劃編制的步驟和方法 7. “一般件” （指非關鍵件、非主要件）的計劃安排，首先按其最遲完工日期的先后，由早到晚進行排序。主要件是指產品中生產工藝復雜，加工工作量大，生產周期長的大件、復雜件。 6. 6. 安排主要件的生產進度。在關健工序之后的工序，以關鍵工序為基準，確定其最早開工時間。 瓶頸資源計劃編制的步驟和方法 時間 瓶頸資源 計劃開始時間 A11 B21 C41 D21 E51 F12 G32 H32 J52 A52 瓶頸資源上關鍵工序的安排 M1 M2 瓶頸資源計劃編制的步驟和方法 5. 對每一個關健件的非關健工序，在相關設備上排定其生產 進度。含關健工序的零件稱關鍵件。 2. 搜索計劃期內本生產單元的瓶頸資源（何種設備，在什么時段范圍） 3. 定義關鍵件和關鍵工序。按此方法從計劃期開始，一個時段一個時段向后延伸直到計劃期末，將累計負荷與生產能力進行對比，從而可以查明該設備組在計劃期的某一時段范圍內，是否成為瓶頸資源。 3. 對每個設備組用負荷累加的方法，計算從計劃期開始到某一時點的累計負荷?？梢缘玫揭粋€零件排列的序列：T1j， T2j， T3j， … ， Tmj 。 ★ 瓶頸搜索可按以下步驟進行： 1. 計算各零件的最遲完工日期，并推算各工序的最遲完工時間。具體地說，把凡是設備的負荷率達到或接近 100%的設備定為瓶頸資源。瓶頸資源計劃所要重點控制的瓶頸，是指在整個計劃期內的各個時段上可能出現的瓶頸。 ★ 由于每一個計劃期企業(yè)的生產任務都是不同的，所以瓶頸資源不是固定不變 ,而是隨著企業(yè)任務的變化而動態(tài)變化的。 ★ 只有使瓶頸環(huán)節(jié)的能力得到最充分利用，才能使該生產系統的產出達到最大。 編制瓶頸資源計劃的指導思想 ★ 對于一個任務經常變換的多品種生產單位，生產能力不平衡是必然的，不可避免的。 ★ 計劃實施過程中一旦某項任務未按計劃進度完成，整個計劃的進程將被打亂。 順排法的優(yōu)缺點及其適用領域 ★ 根據生產能力的可能，來安排落實各項待加工任務，排出的進度計劃即可付諸實施，不需要再做能力平衡。 ★ 需按排出的計劃編制能力需求計劃，進行生產負荷與生產能力平衡，計劃才具有可執(zhí)行性。 倒排法的優(yōu)缺點及其適用領域 ★ 排出的進度計劃保證符合計劃完工日期的要求。 ★ 順排法 又稱有限能力計劃法 以計劃的開始時間為基準，把分配在該設備上加工的各項任務，按優(yōu)先級的先后，一一排列在該設備上加工。 緩沖環(huán)節(jié)設置位置示意圖 ● 瓶頸工序 ○ 一般工序 緩沖環(huán)節(jié) 圖 104 緩沖環(huán)節(jié)設置位置的示意圖 ● 瓶頸工序 ○ 一般工序 緩沖環(huán)節(jié) 生產進度表的兩種編排方法 ★ 倒排法 又稱無限能力計劃法 以計劃完工日期為基準，逆工藝過程按生產提前期的長度倒排，一一確定總裝配、部件裝配、零件加工和各道工序的開工時間。運輸批量不必等于生產批量 OPT的指導思想 (續(xù) ) ,以避免受前面工序生產率波動的影響 條件后才能決定零件計劃進度的優(yōu)先級。 OPT的指導思想 ,而不是平衡能力。還提出了多種新產品同時開發(fā)過程中的關鍵鏈 (CC： Critical Chain)理論。 ★ 當大部分企業(yè)的瓶頸轉變?yōu)槭袌鰻I銷時， Goldratt提出了市場營銷中的思維過程理論 (Thinking process) 。 關于約束理論 (TOC) ★ 約束理論 (Theory of Constraints簡稱 TOC)是猶太人物理學家 Eliyahu M． Goldratt博士提出的。 但是他的行為遭到合伙人的反對 ,他被迫離開了這家公司 。 后來戈爾德拉特把精力從經銷軟件 ,轉移到了宣傳 OPT的管理哲理和培訓教育上 。 他在七十年代末先提出優(yōu)化生產技術 （Optimized Production Technology， 簡稱 OPT） 。尤其當工藝過程落后 ,加工一個零件工序數很多的時侯。因此工序間的等待時間是個不確定的數值。 ★ 生產提前期由以下幾部分時間組成 : ①工藝加工時間 ②工序間運輸時間 ③準備結束時間④產品質量檢驗時間 ⑤工序間的等待時間。 ★ 另一方面 ,企業(yè)與供應商結為合作伙伴 ,通過協同商務系統 ,使企業(yè)的 ERP系統與供應商的管理信息系統保持溝通 ,把供應商的資源與本企業(yè)的資源進行統籌規(guī)劃。 MRPⅡ 系統框架圖 庫存管理 主生產計劃MPS 工藝管理 質量管理 銷售管理 物料需求計劃 MRP 車間管理SFC 分銷管理 設備管理 固定資產管理 應收 /應付管理 財務總帳管理 成本管理 財務核算中心 人力資源管理 采購供應管理 企業(yè)資源規(guī)劃 (ERP) ★ 為適應供應鏈管理的要求 ,現代企業(yè)的生產經營首先需要從市場、從顧客處獲取需求的信息。 ★ MRP的功能 : ，生成物料清單（ BOM表） BOM表和工藝文件，生成零部件進度計劃 閉 環(huán) MRP MPS MRP CRP 可行否 是 否 執(zhí)行 CRP 執(zhí)行 MRP 庫存量信息 物料清單 實有的生產能力信息 MRPⅡ 的主要特點 ★ 制造資源計劃 ( M R PⅡ ) 是企業(yè)內部覆 蓋供、產、銷、人、財、物全部制造資 源的集成性計劃。 關于時區(qū)和時段的設置 執(zhí)行期 準備期 展望期 執(zhí)行期 準備期 展望期 執(zhí)行期 準備期 展望期 時界 時界 計劃的滾動編制 ★ 滾動計劃（ Rolling Plan）的編制特點是走一 步看幾步 ,看幾步走一步。 進入準備時區(qū)，表示計劃通過能力平衡 ,己經確認 。常用的時間單位有天、周、旬、月等，也可以用小時、分鐘，視計劃的要求而定。 通常把計劃期分為執(zhí)行期、準備期和展望期三個時區(qū) 。 ★ 在編排各零件的生產進度時 , 暫不考慮生產能力的約束 , 故此種計劃方法稱無限能力計劃法。物料清單是MRP系統重要的基礎文件。 ★ MRP是依據產品結構 , 保持各零件在產品結構中的層次關系 ,來編排各零件的生產進度。 ★ MRP計劃的對象除了產品中的自制零部件外 , 還包括外購件、外協件、原材料 , 包裝材料 ,甚至包括生產所需的專用工模具和測量儀表等 。 ★ 大量的統計資料表明 , 許多產品的負荷分布都接近于正態(tài)分布 , 而不是均勻分布 , 這符合實際生產情況。 ★ 假設負荷均勻分布，與實際情況不符 , 采 用負荷分布模式是解決問題的一種方法 。 ★ 主生產計劃的負荷核算是基于整臺產品的臺份工時定額來計量的。大型產品和中小型產品應合理搭配 ,以保證各類人員和各種設備的均衡負荷 、物資供應工作很好協調與銜接 ,要適當留育余地 生產進度一季度 二季度 三季度 四季度產品名稱全年任 務1 月 2 月 3 月 4 月 5 月 6 月 7 月 8 月 9 月 10 月 11 月 12 月A 1 1 10 80 80 80 90 90 90 100 100 100 100 100 100B1 160 50 50 60B2 450 40 40 50 50 50 60 60 50 50C1 320 60 60 50 50 50 50C2 240 30 30 40 40 50 50C3 320 80 80 80 80D 180 15 25 30 50 60E 1 1 0 30 30 20 30F 160 40 40 40 40G 80 15 15 15 15 10 10H 120 30 30 30 30某企業(yè)年產品進度計劃 （示意） 主生產計劃的能力平衡問題 ★ 全年總工作量與全年總能力要進行平衡。 管理不好，質量不穩(wěn)定，容易出設備事故和安全事故。 不同的生產類型 ,須采用不同的計劃編制 方法。 生 產 作 業(yè) 計 劃 生產作業(yè)計劃的計劃體系 ★ 生產作業(yè)計劃的計劃體系 , 按計劃的對象， 整個計劃體系可分為三個層次 : 產品生產進度計劃 主生產計劃 零部件生產進度計劃 物料需求計劃 工序生產進度計劃 班組生產日程計劃 生產作業(yè)計劃工作 ★ 生產作業(yè)計劃