【正文】 D 。數(shù)學(xué)界做了很多研究，已得出結(jié)論，大部分排序問題均屬 NP難題，沒有有效的算法可以求解，只有一小部份特殊問題可以找到專門的算法。并以此作為整個計劃的骨架，而以一般件為填充，在各周的生產(chǎn)日程計劃中見縫挿針靈活安排。 計劃安排時要考慮產(chǎn)品零件的成套性，并要保證其不超出最遲完工日期。再按零件的優(yōu)先級制定一般件各周的投產(chǎn)計劃。以這些零件的計劃完工日期為基準(zhǔn)，由后向前倒排，確定整個零件的生產(chǎn)進(jìn)度。在關(guān)鍵工序之前的工序，以關(guān)健工序為基準(zhǔn)，確定其最遲完工時間（留出一定的緩沖時間）。在瓶頸資源上加工的工序稱關(guān)健工序。在該時段內(nèi)將設(shè)備組的能力與同時段內(nèi)的累計負(fù)荷進(jìn)行對比，計算該設(shè)備組的負(fù)荷率，當(dāng)負(fù)荷率達(dá)到或接近 100%時，說明該設(shè)備組在該時段內(nèi)已成為瓶頸資源。其計算公式如下： ????????????11111nichnitrniijjij tttTT 瓶頸資源的搜索方法 （續(xù)） 2. 為每個設(shè)備組（ K）建立一個在該設(shè)備組上加工的零件集（ Vk），對零件集 Vk中所有零件，按其 k 工序最遲完工時間的先后，由早至晚進(jìn)行排列。 瓶頸資源的搜索方法 ★ 瓶頸資源定義（以設(shè)備能力為例） 在一個生產(chǎn)系統(tǒng)中制約系統(tǒng)產(chǎn)出量的，生產(chǎn)能力最低的環(huán)節(jié)就是 ―瓶頸 ‖。因此計劃管理的重點應(yīng)該放在瓶頸環(huán)節(jié)上。 ★ 順排法通常適用于編制短期的工序生產(chǎn)進(jìn)度計劃。 ★ 適用于對各項任務(wù)作全局性的總體安排。占用設(shè)備的時間長度，與其加工工作量大小一致。提前期是作業(yè)計劃的結(jié)果，不應(yīng)是預(yù)定值 。 ★ Goldratt的約束理論 (TOC)囊括了企業(yè)經(jīng)營活動中最主要的四大部分，即，新產(chǎn)品開發(fā)、市場營銷、生產(chǎn)計劃與控制以及資金運用，成為一套比較完整的企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營理論。他在七十年代末先提出 “最優(yōu)生產(chǎn)技術(shù) ‖，后在 OPT基礎(chǔ)上 發(fā)展為約束理論。 他還寫了一本介紹 OPT思想的書 (書名叫 “ 目標(biāo) ” 《 The Goal》 ),很快該書被翻譯成十三國文字 ,成為一部聞名全球的暢銷書 。 關(guān)于戈爾德拉特博士 約束理論 （ Theory of Constraints， 簡稱 TOC） 是一位以色列物理學(xué)家戈爾德拉特博士 （ Dr. Eliyahu M. Goldratt） 提出的 。其中 : ①與批量大小有關(guān) , ⑤與后工序的設(shè)備負(fù)荷率高低有關(guān) , 而設(shè)備負(fù)荷率的高低 ,在計劃未排定前是不知道的。所以 ERP系統(tǒng)已跨出企業(yè)的范圍 ,與伸向市場的銷售系統(tǒng)銜接 ,并通過售后服務(wù)渠道直接與顧客建立聯(lián)系。 ★ 對環(huán)境變化的適應(yīng)能力強(qiáng) ★ 計劃之間的銜接好 ★ 保證執(zhí)行期計劃的計劃實現(xiàn)率高 滾動計劃的特點和優(yōu)點 ★ 物料需求計劃（ Material Requirement Planning） ★ 制造資源計劃（ Manufacturing Resources Planning） ★ 企業(yè)資源計劃（ Enterprise Resources Planning ） ★ MRP是制造企業(yè) MRPⅡ 、 ERP的核心 ★ 從 MRP到閉環(huán) MRP、 MRPⅡ 、 ERP有一個發(fā)展 過程 MRP、 MRPⅡ 與 ERP ? 訂貨點法 ? 獨立需求和相關(guān)需求 ? 物料需求計劃 MRP ? 閉環(huán) MRP ? 制造資源規(guī)劃 MRPⅡ ? 企業(yè)資源規(guī)劃 ERP 由 MRP到 ERP的發(fā)展過程 訂貨點法 訂貨點 B=R L+S Q S B L R R 平均日需求量 L 訂貨提前期 S 安全庫存量 Q 訂貨批量 獨立需求與相關(guān)需求 1965年美國 出獨立需求與相關(guān)需求的概念 他指出訂貨點法只適用屬于獨立需求的產(chǎn)品，對于屬相關(guān)需求的產(chǎn)品 ,應(yīng)按需求的數(shù)量和時間，直接編制供應(yīng)計劃 ,組織生產(chǎn)或采購 物料需求計劃 MRP ★ 最早是美國 IBM公司根據(jù)相關(guān)需求的 特性，開發(fā)了一種編制生產(chǎn)進(jìn)度計劃的軟件，名為 COPICS。 ?時界 時區(qū)與時區(qū)的分界 。 MRP計劃編制的原理和方法 零部件生產(chǎn)進(jìn)度表 3 2 1 3 2 1 4 3 2 1 4 3 2 1 5 4 3 2 1 3 2 1 3 2 1 4 3 2 1 2 1 3 2 1 零件加工 部件裝配 總裝配 毛坯制造 機(jī)械加工 裝配 發(fā)運交貨 用戶 生產(chǎn)提前期 交貨提前期 生產(chǎn)提前期與交貨提前期 確定零件的毛需求量 計算零件的凈需求量 確定生產(chǎn)批量 計算投入提前期 確定投產(chǎn)的日期和數(shù)量 主生產(chǎn)計劃 有無下位零件 結(jié) 束 待分配庫存量 批量決定原則 有關(guān)提前期的期量標(biāo)準(zhǔn) 有 無 MRP 計劃編制 步驟示意圖 MRP計劃生成過程舉例 X與 Y的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖 X A B E F E G Y A E F F G 1 1 1 1 4 4 2 1 1 2 2 2 2 M R P 計算表 項目 提前期 需求量與 訂貨量 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 毛需求量 10 12 待分配庫存 凈需求量 10 12 X 2 周 訂貨量 10 12 毛需求量 15 20 待分配庫存 凈需求量 15 20 Y 1 周 訂貨量 1 5 20 毛需求量 10 15 12 20 待分配庫存 12 12 12 12 12 2 7 7 15 15 15 凈需求量 0 13 5 5 A 2 周 訂貨量 20 20 20 毛需求量 10 12 待分配庫存 6 6 6 6 6 6 6 6 4 4 4 4 凈需求量 4 6 B 1 周 訂貨量 10 10 毛需求量 50 40 10 40 待分配庫存 45 45 45 45 45 45 5 45 5 5 5 5 凈需求量 5 0 5 0 E 1 周 訂貨量 50 50 毛需求量 40 60 40 40 80 待分配庫存 36 36 36 36 4 56 4 16 16 16 24 36 44 16 凈需求量 4 4 24 44 F 1 周 訂貨量 60 60 60 60 毛需求量 20 60 20 80 待分配庫存 38 38 38 38 18 18 33 13 13 13 13 8 凈需求量 0 42 0 67 G 1 周 訂貨量 75 75 － 13 － 5 － 5 －4 － 6 － 5 － 5 － 42 － 67 毛需求量 = 計劃產(chǎn)量每臺件數(shù) = – – 安全庫存量 現(xiàn)在實有庫存量 待分配庫存量 已分配庫存量 凈需求量 = 本期毛需求量 –上期末的待分配庫存量 +預(yù)計本期入庫量 庫存量計算 ? 時區(qū) MRP軟件提供把計劃期劃分為若干個時區(qū)的功能 。 ★ 描述各零部件在產(chǎn)品中的層次關(guān)系和數(shù)量關(guān)系的文件叫物料清單 BOM(bill of material)。 ★ 產(chǎn)品的負(fù)荷分布模式說明了該產(chǎn)品的加工勞動量在時間上的分布規(guī)律 ,這就為編制該產(chǎn)品分時段的能力需求計劃提供了科學(xué)的依據(jù) 某公司軋鋼設(shè)備的負(fù)荷分布模式設(shè)備大組 產(chǎn)品生產(chǎn)周期 ( 月 )編號名稱 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10101鑄造 20 25 25 20 10201鍛造 10 20 25 25 20301焊接 5 10 25 30 20 10401 劃線 5 10 15 20 20 10 10 5 5402 大車 10 20 20 20 15 10 5403 中小車 5 5 10 15 20 20 20 5404立車 5 5 10 20 20 20 15 5405 龍門銑 5 10 15 20 20 15 10 5406中小銑 5 10 20 30 20 10 5407插床 5 10 20 25 20 15 5408搖臂鉆 5 5 10 15 20 20 10 10 5409滾齒機(jī) 5 15 20 30 15 10 5410平面磨 10 10 20 20 20 2041 1 內(nèi)園磨 10 10 20 30 30412外園磨 10 10 20 30 30501裝配一 5 10 20 20 20 25 注 : 表中數(shù)字是該月的生產(chǎn)負(fù)荷占該設(shè)備大組總負(fù)荷的百分?jǐn)?shù) 零部件生產(chǎn)進(jìn)度計劃 物料需求計劃（ MRP）的編制 什么是 M R P ★ MRP (Material Requirement Planning)通常稱為物料需求計劃 , 是把庫存管理和生產(chǎn)進(jìn)度計劃結(jié)合在一起的一種計劃管理系統(tǒng)。 臺