【正文】 ） Ⅲ .預測時區(qū) ：毛需求量 = 銷售預測值 毛需求量 Gross Requirement： 在任意給定的計劃時間段內某需求項目的總需求量。適于內部加工自制品生產。計劃允許變動，無代價。 產品已經投入生產 ，裝配已在進行 ， 變動需由廠領導決定 ， 應該盡量避免更改 。 主生產計劃理論 ? 時區(qū) (Time Zone)與時界（ Time Fence） ? 某產品 單次 生產計劃在時間上的時區(qū)分布關系 時段： 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 時間順序 時區(qū) 1 總裝提前期 總提前期 或 計劃跨度 時區(qū) 2 時區(qū) 3 累計提前期 （ 采購 +加工 ） 需求時界 計劃時界 計劃完工 計劃確認時界 某時刻 ? 1. 時區(qū)（時域） Time Zone：將計劃展望期按時間順序劃分出的三個區(qū)間。 ? （ 2）進一步確定某工作中心的各具體時段的負荷與能力，找出超負荷時段 時間順序 鐵 錘 錘 把 錘 頭 刨床 車床 磨床 熱處理 加工錘頭的工作中心 ， 車床為關鍵工作中心 完工時間 偏置時間 粗能力計劃的計算 ? （ 3）再確定各時段的負荷由哪些物品引起的，各占用的資源情況如何，然后平衡工作中心的能力，同時要總體平衡 MPS的最終產品的各子件的進度（可初步平衡，詳細的平衡在物料需求計劃與能力需求計劃時制訂進行）。 （ 4） RCCP表明的能力需求短缺需要在生產實施前解決。 ? 主生產計劃是面向產品的，而 RCCP是對與產品相關的工作中心能力的。 主生產計劃的可行性主要通過粗能力計劃進行校驗 。 聯(lián)系市場及銷售網點（企業(yè)外部）同生產制造（企業(yè)內部）的橋梁。計劃的對象一般是 最終產品 ，即企業(yè)的銷售產品，但有時也可能是組件的 MPS計劃，然后再下達最終裝配計劃。主生產計劃（ MPS） ?綜合計劃 ?主生產計劃 ?物料需求計劃 企業(yè)的三種主要的計劃 綜合計劃 (生產大綱 ) ? 是根據企業(yè)所擁有的 生產能力和需求預測 ，對企業(yè)未來較長一段時間內的產出內容和產出量、勞動力水平、庫存投資所作的（決策）大致性描述。 主生產計劃（ MPS） 主生產計劃（ Master Production Schedule，簡稱為 MPS）是確定每一個具體的產品在每一個具體的時間段的生產計劃。 具有承上啟下、從宏觀計劃到微觀計劃過渡的作用。 主生產計劃（ MPS） 主生產計劃（ MPS） ? 1. 生產什么（具體產品） ? 2. 生產多少 ? 3. 交貨時間 主生產計劃包含什么內容？ 某電子廠 2023年第八周 — 第十八周的主生產計劃 粗能力計劃（ RCCP） ? 主生產能力必須是 可行的、可實現(xiàn)的 粗能力計劃 粗能力計劃（ RCCP） 粗能力計劃 （ Roughcut Capacity Planning，簡稱 RCCP） 粗能力計劃是對關鍵工作中心的能力進行運算而產生的一種能力需求計劃 ， 它的計劃對象只是針對設置為 “ 關鍵工作中心 ” 的工作中心能力 ， 計算量要比能力需求計劃小許多 。 （ 2）粗能力計劃與主生產計劃的協(xié)調。 （ 3）應容易理解且較為直觀。 重要概念 粗能力計劃（ RCCP） ? 粗能力計劃的計算 ? （ 1）建立關鍵工作中心的資源清單。時段就是時間段落、間隔或時間跨度，劃分時段只是為了說明在各個時間跨度內的計劃量、產出量、需求量，以固定時間段的間隔匯總計劃量、產出量、需求量，便于對比計劃，從而可以區(qū)分出計劃需求的優(yōu)先級別。 主生產計劃理論 ? 某產品 多個訂單 計劃在時間上的時區(qū)分布關系 時段： 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 50臺 60臺 30臺 40臺 15臺 35臺 時間順序 總提前期 或 計劃跨度 時區(qū) 1 總裝提前期 時區(qū) 2 時區(qū) 3 累計提前期 （ 采購 +加工 ） 需求時界 計劃時界 某時刻 主生產計劃理論 ? 時區(qū) 、 時界對計劃的影響 ? 時區(qū) 1， 需求依據實際合同 ， 計劃已下達及執(zhí)行 ，計劃變動代價極大 ， 很難變動 。 主生產計劃理論 ? 時區(qū) 3 ，計劃以預測為主，或取預測與合同的最大值。批量不等于凈需求 ? 批量過大，占用流動資金多，加工和采購費用少 ? 批量過小，占用流動資金少，加工和采購費用多 ? 批量的確定方法： ? 直接批量法：批量等于凈需求，按需訂貨或生產，適于物料價值高的產品 ? 固定批量法：加工生產或訂貨的數(shù)量相同，間隔期不同，適于訂貨費高的產品 ? 固定周期法：每次加工或訂貨周期相同，但加工或訂貨的數(shù)量不一定相同。 主生產計劃中的要計算的基本概念 1. 毛需求量 Gross Requirement： 在任意給定的計劃時間段內某需求項目的總需求量。 2. 計劃接收量 Scheduled Receipts：前期已經下達的正在執(zhí)行的訂單 ， 將在某個時段的產出數(shù)量。 ? Available to Promise ：計劃中連續(xù)兩次產出間隔期內計劃產出量大于訂單的數(shù)量，因其可以為銷售部門利用，也稱待分配庫存量、可簽約量 主生產計劃（ MPS） 報表（范例） 物 料 號： 100000 物料名稱： X 安全庫存量 : 提 前 期： 1 周 批 量： 現(xiàn)有庫存量 ： 8 批量增量： 5 10 10 計劃日期： 計劃員： 需求時界： 計劃時界： 2023/01/31 CS 3 8 預測量 合同量 毛需求 計劃接收量 預計庫存量 時 段 當期 1 2 3 4 5 5 12 8 6 5 5 5 5 5 2 2 7 7 7 10 9 5 5 5 5 6 6 5 13 5 5 5 5 5 11 13 12 10 8 13 6 10 6 8 5 12 7 12 7 凈需求 計劃產出量 計劃投入量 可供銷售量 7 10 10 10 10 10