變換工序工藝介紹-全文預(yù)覽
【正文】 續(xù)后行就可能進入變換爐內(nèi)，爐溫快速下降直至垮溫，導致催化劑粉碎，催化劑中的活性組分流失、阻力上升，出口 CO超標。 Mg2+、 Ca2+等含量高會使廢鍋列管結(jié)垢，影響換熱。但是 PH值不能太高，否則會引起堿性腐蝕。 47 期排污的意義： 由于廢鍋在長周期運行過程中因結(jié)垢而影響換熱效果，嚴重時導致列管受力不均而發(fā)生破裂現(xiàn)象。 46 ： ⑴加減負荷要緩慢，要保持催化劑床層溫度的穩(wěn)定，保持系統(tǒng)壓力穩(wěn)定，防止大幅度波動。 43 ⑹隨著使用時間的增長，催化劑活性逐漸降低，進口溫度也逐步提高，催化劑層溫度隨著進口溫度逐步提高，經(jīng)歷了一個由低到高的過程，以適應(yīng)催化劑活性由高到低的變化，這樣不僅可以使 CO反應(yīng)始終保持在一定的變換率，并且最大限度合理地使用了催化劑。 ⑸水煤氣進入變換爐，對催化劑層溫度的影響很大。因為超出這個范圍變換率就會降低，溫度波動太大，使催化劑的活性和機械強度顯著下降，同一水平面的催化劑層產(chǎn)生溫度差，既影響催化劑效用的發(fā)揮，也降低設(shè)備的生產(chǎn)能力，因此一般要求催化劑層平均溫度的波動不應(yīng)超過177。所謂“靈敏點”，就是催化劑層中反應(yīng)溫度最靈敏的溫度點。 ⑶連續(xù)排污主要控制鍋爐水中的堿度及含鹽量，間歇排污主要排放鍋爐水中呈懸浮狀態(tài)或沉渣狀態(tài)的固體物質(zhì)，每隔四小時排一次，排放量的大小視情況而定。 39 ⑸壓力控制 : 控制指標： ≤、 ≤ 、 ≤. 影響因素：生產(chǎn)負荷、壓力自控系統(tǒng)、蒸汽管網(wǎng)壓力等。 ⑶影響因素：生產(chǎn)負荷、液位、壓力自控系統(tǒng)，手動閥的排污量，入廢鍋鍋爐給水壓力、溫度、管網(wǎng)蒸汽壓力。若阻力過大會影響生產(chǎn)，則應(yīng)利用停車機會降溫鏟除結(jié)皮或過篩；生產(chǎn)中嚴格控制第一水分離器的液位，防止水煤氣帶水進入催化劑層；若儀表測量不準，則聯(lián)系儀表工校表。若催化劑使用后期，可適當提高入口溫度，以達到降低出口 CO含量的目的，若催化劑失活則需要再硫化或停車更換。若入口CO含量高，反應(yīng)熱過大，造成熱點長期超標，可通過氣化調(diào)整。 34 ： ① 控制點： TISA202 TICA2023 ② 控制指標： ≤470℃ ③ 影響因素：水煤氣量、汽氣比、入口溫度、氣體中的CO含量及催化劑的活性等。 5℃ 。 ? ⑤汽提塔頂溫度： 120～ 138 ℃ 。 ? ②外送變換氣中 CO含量： 19～ 21%。 ⑥ 水被水煤氣帶入到變換爐，造成催化劑結(jié)疤、結(jié)塊，氣體偏流。失活的主要原因如下： ? ①變換催化劑長期處于高溫操作，發(fā)生燒結(jié)，比表面減小，活性降低。其中主要是 MoS2的氧化和放硫現(xiàn)象。 28 ? : 生產(chǎn)中常用水蒸汽與干水煤氣的體積之比作為汽氣比。反應(yīng)末期，需降低反應(yīng)溫度，使逆反應(yīng)速度減慢，這樣可得到較高的變換率。 26 ? : 溫度對變換反應(yīng)的化學反應(yīng)速度的影響較大，而且對正逆反應(yīng)速度的影響不一樣。來自氣化渣水處理工序的閃蒸氣進入冷凝液汽提塔（ T2023）中部， （ G）的低壓水蒸汽通入冷凝液汽提塔（ T2023）下部氣提出閃蒸氣和冷凝液中的 NH3及 H2S，汽提氣送往硫回收工序。除氧藥液貯槽（ V2023）內(nèi)配制好的除氧藥液經(jīng)除氧藥液泵（ P2023A/B）送入除氧器（ V2023）。 蒸汽并入同等級的低壓蒸汽管網(wǎng)，第二低壓廢熱鍋爐產(chǎn)的 （ G）的低壓飽和蒸汽也并入同等級的低壓蒸汽管網(wǎng)。出變換爐 CO含量為 %（干）、溫度為 450℃ 左右、總氣量約： 153136Nm3/h、其中，水汽： 50534 Nm3/h,干氣：102602 Nm3/h。在變換的正常操作中，提高反應(yīng)溫度或是選用對變換反應(yīng)具有良好選擇性的催化劑就可以防止或減少副反應(yīng)的發(fā)生。 ? 其主要反應(yīng)式為： ? MoO3+2H2S+H2=MoS2+3H2O+Q（ ） ? CoO+H2S=CoS+H2O+Q（ ） 5 ? ? 一氧化碳的變換反應(yīng)是一個放熱反應(yīng)，其反應(yīng)方程式為： ? CO+H2O==CO2+H2+Q ? 一氧化碳變換是一個放熱、等體積的可逆反應(yīng)。 3 特性 變換爐裝填的催化劑的型號是 QDB03。變換工序 工藝介紹 2023月份 1 ? ? 是將氣化工序送來的水煤氣中的一氧化碳轉(zhuǎn)化為用于生產(chǎn)甲醇的氫氣，煤氣中的一氧化碳與水蒸汽在變換催化劑的作用下發(fā)生反應(yīng)轉(zhuǎn)化為氫和二氧化碳，采用配氣路線控制變換工序出口氣體中 CO含量約為 20%（體積百分比，干基），且 H2/CO≈（ V/V），同時將部分有機硫轉(zhuǎn)化成 H2S，變換氣送至低溫甲醇洗工序。 裝置采用了目前國內(nèi)較為先進而又成熟的部分變換加配氣路線，變換爐操作溫度約為 260～ 465℃ 左右，因水煤氣中硫含量較高，所以變換催化劑采用耐硫變換催化劑。 ? 催化劑的硫化是在一定溫度下，利用煤氣中的氫氣和向煤氣中補充的硫化氫與催化劑作用生成硫化物。由于這些副反應(yīng)都是放熱反應(yīng)和體積減小的反應(yīng)，所以低溫高壓有利于副反應(yīng)的進行。冷凝液：干氣成分如下： 成分 H2 CO CO2 CH4 N2 Ar H2S COS 體積比 7 4 8 10 ? 從第一水分離器 (V2023)出來的煤氣分為三股，一股經(jīng)中溫換熱器升溫至 265℃ ，進入甲醇變換爐（ R2023）一段，變換爐的催化劑兩段裝填，第二股作為激冷氣進入兩段中間。出變換工段變換氣壓力： 、溫度： 40℃ 、煤氣總量： 148473Nm3/h、成分如下： 成分 H2 CO CO2 CH4 N2 Ar H2S COS 體積比 47.09 9 4 17 合成汽包產(chǎn)的 ，混合后進入蒸汽過熱器（ E2023）與變換爐出來的變換氣換熱后，變成 350～ 3
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