變換工序工藝介紹-免費(fèi)閱讀
【正文】 2023年 3月 28日星期二 下午 1時(shí) 0分 35秒 13:00: ? 1最具挑戰(zhàn)性的挑戰(zhàn)莫過于提升自我。 2023年 3月 28日星期二 1時(shí) 0分 35秒 13:00:3528 March 2023 ? 1空山新雨后，天氣晚來秋。 , March 28, 2023 ? 很多事情努力了未必有結(jié)果，但是不努力卻什么改變也沒有。 :00:3513:00Mar2328Mar23 ? 1故人江海別，幾度隔山川。 D、調(diào)節(jié)變換爐入口溫度至正常。 E、若是因水煤氣中氧含量高而引起的，一旦發(fā)現(xiàn)變換爐床層溫度上漲并且懷疑氧含量高，通知中心化驗(yàn)室取樣分析，同時(shí)可采取適當(dāng)降低變換爐入口溫度、聯(lián)系調(diào)度減量的方法來處理，若催化劑床層溫度仍無法控制，通知調(diào)度緊急停車，適當(dāng)打開放空，降低系統(tǒng)壓力。 55 : ①原因： A、水煤氣中氧或 CO含量突然增高。 ③處理： A、控制較低的床層溫度。 52 : ①現(xiàn)象：入工序水煤氣壓力、溫度下降，變換爐熱點(diǎn)溫度瞬時(shí)上升，各廢鍋付產(chǎn)蒸汽量減少。 51 ： ①現(xiàn)象：廢鍋液位高限報(bào)警，廢鍋頂部安全閥可能冒水，蒸汽外管可能有水擊聲。 ②危害：水首先進(jìn)入中壓廢鍋 E2023造成液擊，有可能導(dǎo)致列管的損壞。磷酸根與 Ca2+只有在 PH值高的條件下，才能生成易排放的水渣。 45 ： ? 分離器液位在操作中應(yīng)密切注意，防止液位太低將高壓氣體竄入冷凝液系統(tǒng)，損壞設(shè)備和管線，也防止液位過高，使氣體帶液發(fā)生水擊，損壞設(shè)備，尤其是第一水分離器，液位太高，還可能造成水煤氣帶水進(jìn)入催化劑床層，造成催化劑的結(jié)皮、結(jié)塊，使催化劑活性下降。所以，根據(jù)這一原則，在操作上既要兼顧反應(yīng)速度，又要兼顧變換率。 ⑵催化劑層溫度的變化可根據(jù)“靈敏點(diǎn)”溫度的情況來判斷。若液位過低，則應(yīng)關(guān)閉連續(xù)排污手動(dòng)閥，開大液位調(diào)節(jié)控制及付線閥，并檢查鍋爐給水壓力是否較低。 37 ? ④控制及處理方法：一般生產(chǎn)中應(yīng)穩(wěn)定氣量，減少開停車次數(shù)，負(fù)荷的增加雖然使壓差上升，但一般在正常范圍內(nèi)；煤氣中粉塵量大，催化劑結(jié)皮或粉化，一般是在一個(gè)較長時(shí)間內(nèi)逐漸上升。正常生產(chǎn)中，一般是通過控制變換爐入口溫度和冷激氣量的方法，達(dá)到控制熱點(diǎn)溫度的目的。 33 ? ： ? ① 控制點(diǎn)： TICA2023 ? ② 控制指標(biāo)： 265177。 32 ? ①變換觸媒熱點(diǎn)溫度： 260～ 460℃ 。這些現(xiàn)象表明催化劑活性降低，稱之為失活。 ? 加壓后， CO能發(fā)生一些副反應(yīng)，同時(shí)受設(shè)備材質(zhì)、催化劑強(qiáng)度的限制，壓力不宜控制太高。從化學(xué)平衡來看，降低反應(yīng)溫度、增加蒸汽量和除去二氧化碳，可使化學(xué)平衡向右移動(dòng)，從而提高一氧化碳變換率；從反應(yīng)速度看，提高反應(yīng)溫度有利于化學(xué)反應(yīng)速度的增加。 （ V2023）來的鍋爐給水經(jīng)中壓鍋爐給水泵（ P2023A/B/C）升壓至 （ G）后去鍋爐給水加熱器（ E2023A）升溫后去第一中壓廢熱鍋爐（ E2023）產(chǎn)、一部分送至第一低壓廢熱鍋爐（ E2023）產(chǎn) （ G）飽和蒸汽， 20 V2023除氧器 21 （ V2023） ,其產(chǎn)生的低壓蒸汽及冷凝液均進(jìn)入除氧器（ V2023）。冷凝液：干氣成分如下： 成分 H2 CO CO2 CH4 N2 Ar H2S COS 體積比 7 4 8 10 ? 從第一水分離器 (V2023)出來的煤氣分為三股，一股經(jīng)中溫?fù)Q熱器升溫至 265℃ ，進(jìn)入甲醇變換爐（ R2023）一段，變換爐的催化劑兩段裝填，第二股作為激冷氣進(jìn)入兩段中間。 ? 催化劑的硫化是在一定溫度下，利用煤氣中的氫氣和向煤氣中補(bǔ)充的硫化氫與催化劑作用生成硫化物。變換工序 工藝介紹 2023月份 1 ? ? 是將氣化工序送來的水煤氣中的一氧化碳轉(zhuǎn)化為用于生產(chǎn)甲醇的氫氣，煤氣中的一氧化碳與水蒸汽在變換催化劑的作用下發(fā)生反應(yīng)轉(zhuǎn)化為氫和二氧化碳，采用配氣路線控制變換工序出口氣體中 CO含量約為 20%（體積百分比，干基），且 H2/CO≈（ V/V），同時(shí)將部分有機(jī)硫轉(zhuǎn)化成 H2S，變換氣送至低溫甲醇洗工序。 ? 其主要反應(yīng)式為： ? MoO3+2H2S+H2=MoS2+3H2O+Q（ ） ? CoO+H2S=CoS+H2O+Q（ ） 5 ? ? 一氧化碳的變換反應(yīng)是一個(gè)放熱反應(yīng)，其反應(yīng)方程式為： ? CO+H2O==CO2+H2+Q ? 一氧化碳變換是一個(gè)放熱、等體積的可逆反應(yīng)。出變換爐 CO含量為 %（干）、溫度為 450℃ 左右、總氣量約： 153136Nm3/h、其中，水汽： 50534 Nm3/h,干氣：102602 Nm3/h。除氧藥液貯槽（ V2023）內(nèi)配制好的除氧藥液經(jīng)除氧藥液泵（ P2023A/B）送入除氧器（ V2023）。 26 ? : 溫度對變換反應(yīng)的化學(xué)反應(yīng)速度的影響較大，而且對正逆反應(yīng)速度的影響不一樣。 28 ? : 生產(chǎn)中常用水蒸汽與干水煤氣的體積之比作為汽氣比。失活的主要原因如下： ? ①變換催化劑長期處于高溫操作，發(fā)生燒結(jié)，比表面減小，活性降低。 ? ②外送變換氣中 CO含量： 19～ 21%。 5℃ 。若入口CO含量高，反應(yīng)熱過大，造成熱點(diǎn)長期超標(biāo)，可通過氣化調(diào)整。若阻力過大會(huì)影響生產(chǎn)，則應(yīng)利用停車機(jī)會(huì)降溫鏟除結(jié)皮或過篩；生產(chǎn)中嚴(yán)格控制第一水分離器的液位，防止水煤氣帶水進(jìn)入催化劑層；若儀表測量不準(zhǔn)，則聯(lián)系儀表工校表。 39 ⑸壓力控制 : 控制指標(biāo)： ≤、 ≤ 、 ≤. 影響因素：生產(chǎn)負(fù)荷、壓力自控系統(tǒng)、蒸汽管網(wǎng)壓力等。所謂“靈敏點(diǎn)”，就是催化劑層中反應(yīng)溫度最靈敏的溫度點(diǎn)。 ⑸水煤氣進(jìn)入變換爐，對催化劑層溫度的影響
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