【正文】 反應方向進行。當進入二次轉化過程時的O2/SO2比得到提高，所以有利于提高最終轉化率。以442℃進入第Ⅳ換熱器的管程換熱到約178℃。為了保證觸媒不受高溫損害，嚴禁出口溫度超過600℃。，以防止突然斷水或水壓太低造成凈化設備燒毀事故。b. 若是水泵房運行新鮮水泵自停，應立即開起，若一時開不起來就 開備用泵，接著開啟接力泵，一切正常后，按短期停車后開車步 驟進行開車。a．運行中的接力泵斷電，立即起動備用泵或停車。如有不符，應立 即檢查原因并及時處理。c．打開電霧上、下人孔，經驅散霧。d．檢查泡沫塔四層塔板是否處于正常狀態(tài)。b．檢查各儀表是否正常、準確、靈敏，若有問題立即通知儀表工處 理。c．電霧送電前3個小時給送電升溫，三個電熱器均勻升到180℃時方 可進行電霧器送電工作。i．記錄表格，筆等是否準備齊全。e．電霧器經試送電正常后，上下人門上好。a．文泡塔水箱內之雜物是否清理干凈，人孔蓋是否蓋好。，清楚、整潔、干凈。最后經干燥把爐氣中的水份降至規(guī)定指標之內。洗滌后的含酸污水，流入脫氣塔與塔下吸的空氣逆流以解析出SO2，并補充一定的氧氣，含SO2的脫析氣進入電除霧入口的爐氣管道中進入電除霧器。再進入具有四層篩板的泡沫洗滌塔下部，并與上部噴淋下來的新鮮水逆流接觸，進一步降溫、除塵、除砷、除硒等并使酸霧長大。，發(fā)現爐下料口正在冒煙時，應檢查風機風量和系統(tǒng)阻力情況，進行處理。d．突然跳閘停車時，應立即停止投礦，關掉風機出口閥，爭取盡量快開車。b．停車后風機未全關死，有漏風現象，引起局部燒結。d．提溫過程中，風量應逐步增加，待底層溫度達到650℃以上時， 風即可開至正常所需風量用使?，F象：升溫時，溫度上升的速度較大，很快達到1000℃以上。d．升溫時，油槍滴下的油，不要讓他順壁流入爐內。c．微沸騰時，風量分布不均，沸騰情況不好。h．若在溫度升高的過程中， 爐底壓力大幅度下降，說明是嚴重 結疤，就要停車處理。d．嚴格控制沸騰層的溫度，必須在950℃以F。向外冒煙火，待溫度下降后，即復常態(tài)。c．S02濃度會隨溫度的上漲而上升一下，然后很快下降到正常操作指標以下，不易提高。、漏氣、漏渣現象。b．如遇爐子正壓時，應檢查S02風機風量是否關的太小，脫氣塔插板是否開的過大，系統(tǒng)管道是否漏氣等情況，并報告值長及時處理。c．壓力下降時，應檢查是否原料含硫過高，投料量太少。a．調節(jié)溫度應以調節(jié)投礦量為主，當調節(jié)投礦量溫度降下來，可適 當開大風量。、轉化崗位取得聯(lián)系，了解礦料及配料情況，包括含硫、干濕、粒度等，了解進轉化氣濃情況，適當調節(jié)投礦量，保持爐氣S02濃度穩(wěn)定。f. 每小時記錄一次風機操作有關參數(電流溫度)及故障情況，解決方法。b．檢查所有測量儀表的精確性。h．對所屬設備，管道、閥門、人門等進行認真檢查，發(fā)現異常立即 處理，并報告值長本工段的開車情況。c．通知原料崗位，做好供料準備，檢查爐溫，當低予500℃時，可 進行正壓提溫d．通知凈化工、文、泡、電開始正常工作，通知外裝鍋爐_[，鍋爐 上水至正常。e．停車自始至終要和水電車間密切聯(lián)系。a．在規(guī)定停車時間前半小時，逐漸開始減礦，同時盡量調節(jié)爐溫至 800—950℃范圍內，并盡可能使其穩(wěn)定。g．打開風室，風管人門，清理積灰。c．沸騰爐繼續(xù)通風，當爐溫降到400℃以下時，加大通風量，繼續(xù) 進行沸騰降溫，同時盡量多排渣。o．點火完畢后，逐步使爐溫，壓力趨向正常，并和轉化、凈化工段 聯(lián)系，經值長同意后給電霧送電至正常，關閉放空煙囪，進行通 氣，當爐底壓力高于1 100mm H20時，可進行排渣。k．加大油量和壓縮空氣量，使火焰呈淺黃色，并搖動油槍使礦層均 勻受熱。g．在點火孔處架好油槍，點燃油棉紗，對準噴油嘴，將油點燃。b．檢查空壓機是否處于好用狀態(tài)，檢查輸油管線及壓縮空氣管線有 無堵塞。c．按鼓風機開車順序開啟鼓風機(由電工開電機)，待運轉正常后再 打開蝶閥。、轉化、干吸、水泵房各崗位準備開車。5．操作控制程序。 反應式：4FeS+702=2Fe203+4S02↑+Q 3FeS+502=3S02↑+Fe304+Q 將上述幾個反應式綜合起來，可得下面的反應。硫鐵礦燃燒過程通常分為以下兩個步驟進行。：旋風→排渣溝→風機房→油泵→沸騰爐→喂料機→操作室。、沸騰爐排渣水封完好，并保證排渣溝暢通。三、焙燒工序，為了控制爐內的溫度不超過礦渣的熔點，用冷卻水通入沸騰爐內的蒸發(fā)管來控制爐溫，爐溫控制在800－850℃，焙燒生成的爐氣二氧化硫濃度為13%左右，經兩級慣性除塵使爐氣溫度降至350－400℃左右進入兩組并聯(lián)旋風除塵器，使爐氣的礦塵降至30克/標立方米以下后送至凈化工序。﹤25％的礦要存好備份樣并立即通知供應部，由供應部退貨。d．主動輪、被動輪、托輪不易粘礦，以防皮帶跑偏撕壞或拉斷。b. 開車時要求各設備無負荷啟動。，修舊有指標，領料有登記，檢修完后，做到工完料盡場地清。，遵守勞動紀律，不串崗、脫崗、睡崗，在班上不做與工作無關的事。，精通技術，開展互幫、互學，以老帶新。，檢修和驗收記錄及缺陷記錄，做好資料積累。，設備運轉情況，存在的問題和下一班應注意的問題等事項向接班者交代清楚。2. 工藝參數≥28％≤8％≤％≤％、鋅量≤l％﹤4mm，按本崗位接班要求進行接班。，正確使用，發(fā)現問題及時處理，各臺設備好用，不漏水、油、酸等。，發(fā)生不合格工藝指標，要及時查明原因要盡快解決，訂出措施，明確責任。，學習上級有關安全生產方針政策和決定，自覺遵守各項安全生產管理制度及有關事項。，舊材料能用時，不領新材料，加強勞動用品和材料的保管。：各運輸皮帶有無損壞，是否皮帶跑偏，電機、減速機有無異常雜音，大小滾筒及各轉動部位的加油。，安全設施是否完好。原則是從流程后面向前開a. 按上述要求將各設備檢查確認無問題時再開車。c．料斗內嚴禁有鐵器件和其它硬雜物，以防損壞皮帶。﹥28%的數量要﹥70%。，檢驗人員立即通知進高含硫的原料重新配礦。，燒出合格的二氧化硫氣體，使灰渣殘硫％以下的合格率達到100％。，特別是新開設備和重點、關鍵設備應不定期檢查，增加次數。在850－900℃的沸騰爐內燃燒生成S02氣體，礦石中的鐵與爐內空氣中的氧生成氧化鐵。 反應式：S2+202=2S022+Q 硫鐵礦脫出硫以后的一硫化鐵逐步變成多孔性的物質，繼續(xù)焙燒最后生成礦渣。另外在Fe203催化作用下，很少的802轉化為S03，S03的濃度隨S02濃度的提高而降低。，檢查熱電偶溫度計、儀表等是否正常，檢查爐前風機油位是否正常。a．請電工檢查電氣設備b．進行各運轉設備的試車，鼓風機起動前要盤車。f. 表面不平整現象的原因及處理原 因處 理 方 法將風眼打通通風眼后無效，應針對具體情況，分析原因，對癥下藥更換風帽(柴油升溫)a．準備好升溫用的用品及用具(如輸油泵、油槍及其附屬設備)和 足夠的輕柴油。f．裝好油槍，啟動油泵，并在爐外試驗噴油情況是否良好。j．待底層溫度上升到200℃左右，開大風量使爐底壓力在 1000－1100mm H20，將礦翻一次，時間不超過半分鐘，然后關小風 量，維護爐底壓力在400－450mmH2O進行微沸騰。n．當爐溫上升緩慢，并有下降趨勢時，應及時投礦，并將風量調節(jié) 至正常，當溫度上升到750℃左右，升溫完畢。b．在轉化器停止通氣前2—3分鐘，打開放空煙囪，到規(guī)定停車時間， 停止供氣，這時聯(lián)系水電車間進行停車。f. 檢查爐內風帽損壞情況及爐膛情況。j．當爐子需檢修時，做好設備和現場的清理工作后，將爐子交出檢 修。d．立即組織人力，進行積灰清除，結疤排除等有關維修工作。b．檢查水源供水情況是否正常，空氣鼓風機出口風門是否確實關閉。g．根據壓力情況，逐漸調節(jié)風量及投料量至正常狀態(tài)。a．檢查電機及風機的所有螺栓，必須緊固管道密封，空氣出口閥應 處于關閉狀態(tài)。e