【正文】 循環(huán)車削端面 指令格式： G94 X（ U） Z（ W） F ； 2）循環(huán)車削錐端面 指令格式： G94 X（ U） Z（ W） I F ； 根據(jù)毛坯和成品形狀選擇適當(dāng)?shù)墓潭ㄑh(huán) 。 編程時(shí)，應(yīng)注意 I的符號，確定的方法是：錐面起點(diǎn)坐標(biāo)大于終點(diǎn)坐標(biāo)時(shí)為正，反之為負(fù)。 指令格式： G90 X（ U） Z（ W） I F ； X、 Z為錐面切削終點(diǎn)坐標(biāo)值； U、 W為錐面切削終點(diǎn)相對循環(huán)的增量值 。其加工順序按 4進(jìn)行。對于加工余量較大的表面，采用循環(huán)編程，以縮短程序段的長度，減少程序所占的內(nèi)存。 G00 G32 G00 。（第 2次再切深 2㎜ ） G32 。 G32 。刀具實(shí)際 Z向行程（ Z+Z1 +Z2）包括螺紋有效長度 L，以及升降速段距離。 A 直進(jìn)法 b斜進(jìn)法 螺紋的切削深度遵循后一刀的切削深度不能超過前一刀的切削深度的原則，其分配方式有常量式和遞減式如圖所示，遞減式規(guī)律由數(shù)控系統(tǒng)設(shè)定，目的是使每次切削面積接近相等。 例：暫停 。例如，在車削環(huán)槽時(shí)，若進(jìn)給結(jié)束立即退刀，其環(huán)槽外形為螺旋面，用暫停指令 G04可以使工件空轉(zhuǎn)幾秒鐘，即能將環(huán)形槽外形光整圓。 …… N03 G00 ； N04 G01 F80； N05 G02 K0 F60； …… 方法二 用 I、 K表示圓心位置，增量編程 …… N03 G00 ； N04 G01 U0 F80； N05 G02 K0 F60； …… 方法三 用 R 表示圓心位置 …… N03 G00 ； N04 G01 F80； N05 G02 R10 F60； …… 方法四 三、暫停（ G04） 指令程序暫停。圓弧差補(bǔ)的順逆可按圖給出的方向判斷：沿圓弧所在平面（如 XZ平面）的垂直坐標(biāo)軸的負(fù)方向（ Y）看去，順時(shí)針方向?yàn)?G02，逆時(shí)針方向?yàn)?G03。此時(shí)刀具圓弧半徑為工件圓弧半徑，使用 G01直線插補(bǔ)指令。 r——倒角邊長， +表示向轉(zhuǎn)彎后向 X正前進(jìn) 2倒圓 ZX G01 Z（ W） b R 177。 i——倒角邊長， +表示向轉(zhuǎn)彎后向 X正前進(jìn) 2倒角 XZ G01 X（ U） b K 177。如果在 G01程序段之前的程序段沒有 F指令，則機(jī)床不運(yùn)動。 G01指令是模態(tài)（續(xù)效）指令。 1） G00移動速度是機(jī)床設(shè)定的空行程速度，與程序段中進(jìn)給速度無關(guān)。 編程指令 一、直線加工 G00 G00指令是模態(tài)代碼，它命令刀具以點(diǎn)定位控制方式從刀具所在點(diǎn)快速運(yùn)動到下一個(gè)目標(biāo)位置。當(dāng)加工工件直徑變化時(shí)， CNC可使主軸轉(zhuǎn)速不斷變化，以保持切削速度不變，這就叫很恒線速度控制功能。 指令格式： T□□□□ N02 M06 T0101：（用“ 01”號刀加工，刀具偏號為“ 01”) N03 G00 G90 Z40 N04 G01 X40 Z30 F100； N05 G00 X50 Z50 T0100。 刀具功能字字 刀具功能主要用于系統(tǒng)對各種刀具的選擇．它是由地址下和其后的四位數(shù)字表示。 如 F100 表示進(jìn)給速度為 100mm/min 1 ）每分鐘進(jìn)給 ( G98) 系統(tǒng)在執(zhí)行了 G98 指令后再遇到 F 指令時(shí)，便認(rèn)為 F 所指定的進(jìn)給速度單位為 m / m 或 in / min ，并一直有效，直至系統(tǒng)又執(zhí)行了含有 G99 的程序段，則 G98 被否定，而 G99 發(fā)生作用。 N06 X60. 。 N05 G01 U10. W25. F60。 3) 混合編程 絕對值編程與增量值編程混合起來進(jìn)行編程的方法。即采用絕對值編程時(shí)，首先要指出編程原點(diǎn)的位置，并用地址 X、 Z進(jìn)行編程（ X為直徑值）。 指令格式： G20； 輸入數(shù)據(jù)單位為英制 G21； 輸入數(shù)據(jù)單位為公制 公、英制轉(zhuǎn)換的 G代碼要寫在程序的開頭，在坐標(biāo)系設(shè)定之前并用單獨(dú)語句來指令。將刀具移至使顯示器上所顯示的刀架中心在機(jī)床坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值為 (Xt+a?D， Zt+b?L)的位置。 (通常 X零點(diǎn)都選在回轉(zhuǎn)軸心上。 ⑤ 建立工件坐標(biāo)系。其試切對刀的過程大致如下： ① 先進(jìn)行手動返回參考點(diǎn)的操作。 ②對刀儀自動對刀 現(xiàn)在很多高級車床上都裝備了對刀儀，使用對刀儀對刀可免去測量時(shí)產(chǎn)生的誤差，大大提高對刀精度。 2） z方向的坐標(biāo)系零點(diǎn)可以根據(jù)圖紙技術(shù)要求，設(shè)在右端面或在左端面，也可以設(shè)在其它位置。 U、 W的數(shù)值就是舊坐標(biāo)原點(diǎn)在新坐標(biāo)中的位置。 當(dāng) X、 Z為絕對指令時(shí)，就可直接得到刀具在當(dāng)前設(shè)定工件坐標(biāo)中的位置。工件坐標(biāo)系是一個(gè)以工件原點(diǎn)為坐標(biāo)系原點(diǎn)的坐標(biāo)系。 指令格式： G27 X__ Z ； X__ Z ：參考點(diǎn)的坐標(biāo)位置 前提：機(jī)床通電后已返回過參考點(diǎn)一次。 G28程序段的操作首先是快速進(jìn)給使被指令的軸移向中間點(diǎn)，然后從該中間點(diǎn)向參考點(diǎn)進(jìn)行快速進(jìn)給定位。 刀架返回機(jī)床參考點(diǎn)的操作有兩種。 機(jī)床參考點(diǎn)的位置由設(shè)置在機(jī)床 X向、 Z向滑板上的機(jī)械檔塊來確定。 Z軸與主軸中心線重合，為縱向進(jìn)刀方向； X軸與主軸垂直，為橫向進(jìn)刀方向； 3)機(jī)床參考點(diǎn) : 在數(shù)控機(jī)床上設(shè)定一個(gè)特定的機(jī)械位置 ,是指刀架中心退離距機(jī)床原點(diǎn)最遠(yuǎn)的一個(gè)固定點(diǎn)。數(shù)控車床不但能加工任何等節(jié)距直、錐面，公、英制和端面螺紋，而且能加工增節(jié)距、減節(jié)距，以及要求等節(jié)距、變節(jié)距之間平滑過渡的螺紋。 （ 2）表面粗糙度好的回轉(zhuǎn)體零件 線速度切削功能 ——在材質(zhì)、精車留量和刀具已定的情況下，表面粗糙度取決于進(jìn)給速度和切削速度。但最高轉(zhuǎn)速受卡盤和卡盤油缸極限轉(zhuǎn)速的制約，一般不超過 4500 r/min。該車床能車削直線 (圓柱面 )、斜線 (錐面 )、圓弧(成形面 )、公制和英制螺紋 (圓柱螺紋、錐螺紋及多頭螺紋 )，能對盤形零件進(jìn)行鉆、擴(kuò)、鉸和鏜孔加工。 數(shù)控車床的機(jī)械部件和普通車床也具有很大的區(qū)別。 數(shù)控柜、操作面板是數(shù)控機(jī)床特有的部件。 數(shù)控車床的程序編制 CK7815型數(shù)控車床是長城機(jī)床廠的產(chǎn)品，可選配FANUC－ 6T或 FANUC－ 5T系統(tǒng)，為兩坐標(biāo)聯(lián)動半閉環(huán)控制的 CNC車床。結(jié)合數(shù)控裝置還可進(jìn)行恒線速度切削。有些場合可以以車代磨。 （ 4）帶一些特殊類型螺紋的零件 傳統(tǒng)車床只能加工等節(jié)距的直、錐面公、英制螺紋，而且一臺車床只限定加工若干種節(jié)距。 2)機(jī)床坐標(biāo)系：是以機(jī)床原點(diǎn)為坐標(biāo)原點(diǎn)建立的X、 Z軸兩維坐標(biāo)系。只有機(jī)床參考點(diǎn)確定后，刀架移動才有了依據(jù)，否則，不僅編程無基準(zhǔn)，還會發(fā)生碰撞事故。當(dāng)完成了返回機(jī)床參考點(diǎn)的操作后， CRT屏幕上立即顯示出刀架在機(jī)床坐標(biāo)中的坐標(biāo)值，即建立起了機(jī)床坐標(biāo)系。 X、 Z是返回參考點(diǎn)的中間點(diǎn)的位置坐標(biāo)值。 ②返回參考點(diǎn)檢驗(yàn)（ G27）：用來檢驗(yàn)程序執(zhí)行了返回參考點(diǎn)的指令后，是否能正確地返回參考點(diǎn)。 工件坐標(biāo)系是為了確定工件幾何圖形上各幾何要素（如點(diǎn)、直線、圓弧