【正文】 制圖計數(shù)值控制圖因各種原因（時間費用等）每次只能得到一個數(shù)據(jù)或希望盡快發(fā)現(xiàn)并消除異常原因簡便省事，并能及時判斷工序是否處于穩(wěn)定狀態(tài)。 2? 按質(zhì)量特性值的類型及其統(tǒng)計量劃分 由于數(shù)據(jù)分為計量值與計數(shù)值兩大類。依據(jù)收集的 數(shù)據(jù)計算控制線、作出控制圖 ，并將數(shù)據(jù)在控制圖上打點，以分析工序是否處于穩(wěn)定狀態(tài)，若發(fā)現(xiàn)異常，尋找原因，采取 措施，使工序處于穩(wěn)定狀態(tài)；若工序穩(wěn)定，則進入正常工序控制。 控制上線 UCL控制中線 CL控制下線 LCL 控制圖的構(gòu)造x(或x、R、S等)0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18樣本號（或時間）控制圖應(yīng)用在實際生產(chǎn)過程中，坐標系及三條控制線是由質(zhì)量管理人員事先經(jīng)過工序能力調(diào)查及其數(shù)據(jù) 的收集與計算繪制好的。為了判別工序的質(zhì)量波動是正常波動還是非正常波動，在趨勢圖的基礎(chǔ)上，控制圖發(fā)生如下變化： ① 縱坐標可能是質(zhì)量特性值，也可能是其統(tǒng)計量，如 、 R 等； ② 增加上、中、下三條控制線作為判斷工序有無異常的標準和尺度。? 定義 ： 控制圖是反映和控制質(zhì)量特性值分布狀態(tài)隨時間而發(fā)生的變動情況 的圖表。由上所述可知， “兩圖一表 ”（排列圖、因果圖和對策表）是前后相互關(guān)聯(lián)的，三者必須前后呼應(yīng)，配合使用。? 因果圖是用來分析質(zhì)量特性波動（卻工作結(jié)果或生產(chǎn)過程出現(xiàn)的結(jié)果）與其潛在原因的關(guān)系，即表達原因和結(jié)果之間關(guān)系的一種圖表。? 因果圖有三個顯著的特征： ●作用：確定關(guān)鍵的少數(shù)質(zhì)量問題分為 “關(guān)鍵的少數(shù) ”和 “次要的多數(shù) ”巴雷特分析法多數(shù)不合格及其引起的損失是由相對少數(shù)的原因引起的。 流程圖的作用1. 流程圖可使有關(guān)人員認清生產(chǎn)或服務(wù)過程中各環(huán)節(jié)的實際流程和順序。傳遞過程波動狀態(tài)的信息； 我們常用的是頻數(shù)直方圖。常用的七種工具 它是一項有系統(tǒng)的、持續(xù)性的評估過程。 調(diào)查表 又叫檢查表、統(tǒng)計分析表等，用來系統(tǒng)地收集資料和積累數(shù)據(jù)，確認事實并對數(shù)據(jù)進行粗略整理和分析的統(tǒng)計圖表。樹圖 也叫系統(tǒng)圖，它可以系統(tǒng)地將某一主題分解成許多組成要素，以顯示主題與要素、要素與要素之間的邏輯關(guān)系和順序關(guān)系?？刂茍D 用來對過程狀態(tài)進行監(jiān)控，并可度量、診斷和改進過程狀態(tài)。常用的七種工具 它既可以用來描述現(xiàn)有過程，亦可用來設(shè)計一個新過程。 在診斷后的糾正過程中有可能引出新的關(guān)鍵質(zhì)量因素，即反饋到步驟 2， 3， 4可以應(yīng)用診斷理論，如兩種質(zhì)量診斷理論，進行分析和診斷?？梢赃\用傳統(tǒng)的質(zhì)量管理方法，如七種工具，進行分析。若發(fā)現(xiàn)問題，則需對上述控制標準手冊進行修訂，及反饋到步驟 4。如美國 LTV公司共編了 600本上述手冊。本步驟最困難，最費時間，例如制定一個部門或車間的所有關(guān)鍵變量的過程控制標準，大約需要兩個多人年（即一個人要工作量年多）。對步驟 2得到的每一個關(guān)鍵變量進行具體分析。 (2) 進行 SPC有下列步驟：步驟 1： 培訓(xùn) SPC。美國鋼鐵工業(yè)也大力推行了SPC，如美國 LTV鋼鐵公司，內(nèi)陸鋼鐵公司，伯利恒鋼鐵公司等等。)提出。SPC強調(diào)用科學(xué)方法 (主要是統(tǒng)計技術(shù)，尤其是控制圖理論 )來保證全過程的預(yù)防。 SPC強調(diào)全過程的預(yù)防。SPC簡介 CpPp—— 質(zhì)保部內(nèi)部交流目錄1 spc概述2 spc包括的內(nèi)容3 質(zhì)量管理 7個工具圖4 控制圖5 Cpk一、 spc概述1. 什么是 SPC? SPC是英文 Statistical SPC就是應(yīng)用統(tǒng)計技術(shù)對過程中的各個階段進行監(jiān)控，從而達到改進與保證質(zhì)量的目的。對于生產(chǎn)第一線的操作者，可用SPC方法改進他們的工作，對于管理干部，可用 SPC方法消除在生產(chǎn)部門與質(zhì)量管理部門間的傳統(tǒng)的矛盾，對于領(lǐng)導(dǎo)干部，可用 SPC方法控制產(chǎn)品質(zhì)量，減少返工與浪費，提高生產(chǎn)率，最終可增加上繳利稅。 (2)2. SPC發(fā)展簡史 過程控制的概念與實施過程監(jiān)控的方法早在 20世紀 20年代就由美國的休哈特 (W.美國汽車工業(yè)已大規(guī)模推行了 SPC，如福特汽車公司，通用汽車公司，克萊斯勒汽車公司等，上述美國三大汽車公司在ISO9000的基礎(chǔ)上還聯(lián)合制定了 QS9000標準，在與汽車有關(guān)的行業(yè)中，頗為流行。 具體又分為以下兩點：(1) 所謂過程控制網(wǎng)圖即在圖中按工藝流程順序?qū)⒚康拦ば虻年P(guān)鍵變量列出。對每個關(guān)鍵變量建立過程控制標準，并填寫過程控制標準表。將具有立法性質(zhì)的有關(guān)過程控制標準的文件編制成明確易懂、便于操作的手冊，使各道工序使用。主要應(yīng)用控制圖對過程進行監(jiān)控。二、 spc包括的內(nèi)容? 正態(tài)分布等統(tǒng)計基本知識? 質(zhì)量管理七種工具，其中特別是要對控制圖深入學(xué)習? 兩種質(zhì)量診斷理論? 如何制訂過程控制網(wǎng)圖? 如何制訂過程控制標準等等質(zhì)量管理七種工具直方圖 是用來分析數(shù)據(jù)信息的常用工具，它能夠直觀地顯示出數(shù)據(jù)的分布情況。流程圖 是將一個過程的步驟用圖的形式表示出來的一種圖示工具。 新七種工具 它由對應(yīng)事項、事項中的具體元素和對應(yīng)元素交點處表示相關(guān)關(guān)系的符號構(gòu)成。雷達圖 用于描繪現(xiàn)有狀況與目標之間差距的大小程度。水平對比法 是通過不斷地將企業(yè)流程與世界處于領(lǐng)先地位的企業(yè)相比較，以獲得有助于改善經(jīng)營績效的信息。 矩形的寬度表示數(shù)據(jù)范圍的間隔，矩形的高度表示在給定間隔內(nèi)的數(shù)據(jù)頻數(shù)。直觀地顯示質(zhì)量特性的分布狀態(tài)； 用特定圖形語言和結(jié)構(gòu)將過程的各個獨立步驟及其相互聯(lián)系展示出來的工具。其作用包括 :