【正文】 度或影響度 , 選擇改善要項 ) 方法 SPC講義 講師 DAVID KUO 頁數(shù) 43 OF 83 機 械 組 不 良 率 高 作業(yè)條件 未注明 方法 公差錯誤 作業(yè)程序顛倒 自行變 更作業(yè)程序 不熟練 作業(yè)疏忽 硬度不符規(guī)定 尺寸過大 震動不穩(wěn) 控制迴路故障 精度不夠 潤滑不良 作業(yè)者 材料 機械 ? 混 料 倉儲 標籤貼錯 資料 作業(yè) 標示不清 出錯貨 客戶採購資料錯 購錯料 未依生產計劃 拿錯規(guī)格書 不專心 入庫錯 放錯儲位 未檢驗 修理品 改線混錯料 領錯標籤 標籤未區(qū)分 SPC講義 講師 DAVID KUO 頁數(shù) 44 OF 83 : ()發(fā)掘出問題點 . 『什么』 『為什么』較易激發(fā)聯(lián)想 . ,依自由發(fā)言方式把要因記上 . ,綜合相關人員一起討論 . ,何者影響較大 ,由大家輪流發(fā)言經多數(shù)人 同意后用紅筆將要因圈上 . ,不頇歸類 . . (工程別 ,部品別 ,現(xiàn)象別 ) :工程別 ,品名 ,製作日期 ,製作人 . : :改善品質 ,提高效率 ,以降低成本為目示 , 進行現(xiàn)狀解析掌握重要問題點 . :為製定或修改作業(yè)方法 ,管理項目及管理 方法使用 . SPC講義 講師 DAVID KUO 頁數(shù) 45 OF 83 :在特性要因圖上標出不同影響程度記號 ,在各 主要因都能掌握后 ,再作追求對策要因圖 . :客戶生抱怨或有不良品 (異常 )時 ,作為尋找原因 , 採取消除措施用 . :透過討論學習別人的經驗和技術 . SPC講義 講師 DAVID KUO 頁數(shù) 46 OF 83 層別法 (STRATIFICATION) : 發(fā)生品質變異的原因很多 ,有時很單純 ,有時很複雜 ,但影 響其品質的要因不外乎是原材料 ,機器設備 ,或是操作人員 ,亦 有可能在操作方法 ,要找出原因 ,出自何處 ,就有分開觀察而搜 集數(shù)據的必要 .如果能找出何種原料 ,那一臺機器或那一位操 作員有問題后再加以改善 ,而杜絕不良品的發(fā)生 .這種以分層 別類的搜集數(shù)據 ,以找出其間差異的方法 ,謂之層別法 . : :小時別 ,日期別 ,周別 ,月別 ,上下午別 . :班別 ,組別 ,新舊人員別 . :機臺別 , 機型別 . :供應商別 ,批別 . :A,B,C線別 . :作業(yè)場所 ,溫度 ,壓力 ,速度 ,溫度 ,流量 SPC講義 講師 DAVID KUO 頁數(shù) 47OF 83 . :某生產主機板廠 ,同 A,B,C三家 PCB廠進料 ,根據 IQC之 進料檢驗記錄詴比較三家供應商品質狀況 . 廠商別 不良項目 5/2 5/3 5/4 5/5 5/6 5/7 5/10 5/11 合計噴錫不良 7 6 5 5 3 6 5 5 42孔偏 3 2 3 3 3 2 3 2 21斷線 2 4 3 2 3 3 2 3 22錫薄 3 3 2 1 2 1 12綠漆不均 3 2 3 2 3 2 1 16板面刮傷 6 3 4 1 5 12 5 35其他 2 3 1 1 1 1 9不良數(shù) 20 26 16 18 14 22 24 18 157不良率 10% 13% 8% 9% 7% 11% 12% 9% 10%廠商別 不良項目 5/2 5/3 5/4 5/5 5/6 5/7 5/10 5/11 合計噴錫不良 2 3 2 1 3 2 1 14孔偏 2 2 1 2 1 1 9斷線 1 1 2 2 1 7錫薄 1 3 1 1 1 1 1 9綠漆不均 2 2 1 5板面刮傷 4 2 3 1 1 4 2 1 17其他 1 1 1 3不良數(shù) 14 12 6 4 4 12 8 6 64不良率 7% 6% 3% 2% 2% 6% 4% 3% 4%廠商別 不良項目 5/2 5/3 5/4 5/5 5/6 5/7 5/10 5/11 合計噴錫不良 4 5 5 2 1 3 2 2 24孔偏 2 1 1 1 1 1 2 7斷線 1 2 3 2 2 2 2 11錫薄 1 2 1 1 2 2 1 10綠漆不均 2 1 2 2 1 2 8板面刮傷 5 7 3 5 3 3 3 5 34其他 1 3 1 1 1 1 1 4不良數(shù) 16 18 10 8 10 14 10 12 98不良率 8% 9% 5% 4% 5% 7% 5% 6% 6%ABCSPC講義 講師 DAVID KUO 頁數(shù) 48 OF 83 5/2 5/3 5/4 5/5 5/6 5/7 5/10 5/11A 10% 13% 8% 9% 7% 11% 12% 9%B 7% 6% 3% 2% 2% 6% 4% 3%C 8% 9% 5% 4% 5% 7% 5% 6%不良率%噴錫不良 孔偏 斷線 錫皺 綠漆不均 板面刮傷 其它A 42 21 22 12 16 35 9B 14 9 7 9 5 17 3缺 C 24 7 11 10 8 34 4點數(shù)( 個 )3. 根據資料作出不良項目別缺點數(shù)推移圖0%2%4%6%8%10%12%14%5/2 5/3 5/4 5/5 5/6 5/7 5/10 5/11ACB051015202530354045噴錫不良 孔偏 斷線 錫皺 綠漆不均 板面刮傷 其它AB(日期)CSPC講義 講師 DAVID KUO 頁數(shù) 49 OF 83 例 :有兩臺生產 PE薄膜押出機 ,作業(yè)人員每一小時量測一次 ,得 到下列數(shù)據 ,詴比較兩機臺差異作改善 . 8 9 10 11 12 13 14 15 16 平均E01 2 2 x =E02 3 x = 3備注:膜厚單位為:μm時間機臺012348 9 10 11 12 13 14 15 16E01E02 : :品質 (不良率 ),效率 (工時 ),成本 (費 用 )之各項日報 ,周報 ,月報中去發(fā)掘問題 . . . SPC講義 講師 DAVID KUO 頁數(shù) 50 OF 83 散佈圖 (SCATTER DIAGRAM) : 在分析獨立數(shù)據時 ,用直方圖 ,柏拉圖就可找到改善著眼 點 ,但如果解析兩個變量 X,Y之間的相關性時 ,就需使用散佈 圖 ,將 X與 Y的兩組數(shù)據繪在方格紙上 ,可看出 X,Y之間相關情 形的圖謂之散佈圖 .如 :鋼的粹火溫度和硬度 ,鏍絲的轉距和 抗張力 ,油的溫度與粘度 ,玻璃中含鉛量與抗輻射 . : ,至少要 30組以上 (如 :硬度與 抗張力 ,添加量與柔軟度 …. 即為成對資料 ). X,Y的最大值與最小值 . (X)與縱軸 (Y)上各列出品質要因 (特性 ). . . ,工程別 ,日期 ,製表人 . SPC講義 講師 DAVID KUO 頁數(shù) 51 OF 83 : : 收集原因的數(shù)據 ,與結果的數(shù)據 ,相對比較 . . 繪出散佈圖 ,對結果可一目瞭然 : 在散佈圖內 ,將原因和結果的數(shù)據點入 . : 由散佈圖可以清楚瞭解兩組數(shù)據間的關系 . : 則應先予層別 ,再行點入繪成散佈圖 . SPC講義 講師 DAVID KUO 頁數(shù) 52 OF 83 直方圖 (HISOGRAM) : 直方圖就是將匯集的數(shù)據區(qū)分成數(shù)個相等區(qū)間 ,將各區(qū)間內 該數(shù)據的出現(xiàn)次數(shù)累計 ,用柱形劃出的圖形 . : SPC講義 講師 DAVID KUO 頁數(shù) 53 OF 83 : (50組以上 ,整數(shù)值 ) K=√n (范圍 ) 全距 (R) = 最大值 最小值 組距 (H) = R/K = 全距 /組數(shù) 組界精密度 = 測定值的單位 /2 (方便次數(shù)分配使用 ) 下組界 = 最小值 組界精密度 上組界 = 前一組下組界 +組距 . 組距中心點 = (上組界 +下組界 )/2 . 帄均值 (X) = X0 + ΣUF / ΣF * H (δ 2) = ﹝ ΣU 2F (ΣUF) 2 / ΣF ﹞* H *( 1/ ΣF ) (S) = √δ 注 : X0 = 中位數(shù) SPC講義 講師 DAVID KUO 頁數(shù) 54 OF 83 :某鋼線廠生產之鋼線缺拉強度其規(guī)格為 士 kg / cm spec = ~ : 7 9 . 6 79 8 0 . 1 8 0 . 8 8 0 . 4 7 9 . 9 8 0 . 1 8 2 . 1 7 9 . 9 8 0 . 27 7 . 8 80 7 9 . 7 81 8 0 . 9 8 0 . 1 8 0 . 8 7 9 . 5 7 9 . 4 7 8 . 87 9 . 9 8 1 . 6 8 1 . 3 82 7 9 . 1 7 9 . 9 7 8 . 8 7 9 . 7 8 1 . 6 8 1 . 58 0 . 1 8 0 . 8 8 0 . 8 8 1 . 1 8 1 . 6 8 0 . 9 8 0 . 1 7 9 . 8 8 1 . 7 7 9 . 780 8 0 . 7 7 8 . 4 8 1 . 9 7 9 . 4 8 0 . 3 8 0 . 6 7 8 . 5 7 8 . 8 788 0 . 3 80 8 2 . 8 7 9 . 4 80 8 0 . 4 7 7 . 5 8 0 . 1 7 9 . 3 7 8 . 68 1 . 5 8 0 . 5 8 0 . 4 7 8 . 9 8 1 . 2 8 0 . 5 8 0 . 9 7 9 . 8 8 1 . 4 8 0 . 679 8 0 . 6 79 7 9 . 1 8 0 . 8 7 9 . 4 7 9 . 9 7 9 . 5 7 9 . 7 8 0 . 7 . 2 求出數(shù)據的最大值( L ) 和最小值( S )先從各行求出最大值 , 最小值 , 再各從最值 , 最小值比較求出 .例 :最大值 8 1 . 5 8 1 . 6 8 2 . 8 82 8 1 . 6 8 1 . 2 8 0 . 9 8 2 . 1 8 1 . 7 8 2 . 5最小值 7 7 . 8 7 8 . 4 7 8 . 4 7 8 . 9 7 9 . 1 7 9 . 4 7 7 . 5 7 8 . 5 7 8 . 8 78最大值: 8 2 . 8 最小值: 7 7 . 53 . 9 . 3 決定組數(shù) (K )組數(shù) = √數(shù)據數(shù) ( 整數(shù)值 )例 : 組數(shù) = √ 1 0 0 = 1 0 ( 剛好整數(shù)值 )3 . 9 . 4 決定組距 (H ) (H ) = R/ K R = 全距組距 = ( 最大值 最小值 ) / 組數(shù) ( 此 值為測定單位值的整數(shù)倍數(shù) )例 : 組距 = (8 2 . 8 7 7 . 5 ) / 1 0 = 5 . 3 / 1 0 = 0 . 5 3 ( 測定器刻度讀數(shù)最小為 0 . 1 ) 組距為 0 . 5 0 . 5 3 近似值為 0 . 1 * 5 = 0 . 5( 為便于計算平均數(shù)或標準差組距常取 5 或 2 的倍數(shù) )SPC講義 講師 DAVID KUO 頁數(shù) 55 OF 83 (組界 ) 組間的界值以最小測定單位值之 1/2來決定 .(或取比測定單 位小 ) 故 第一組下限 = 最小值 最小測定單位 /2 第一組上限 = 第一組下限 + 組距 第二組下限 = 第一組上限 第二組上限 = 第二組下限 + 組距 (餘類推 ) 例 :第一組下限 = 第一組上