【正文】 (2)用折線連接 . 137120100806040200不良項目 無光澤 異物 氣泡 擦傷 脹大 臟污 其他不良數(shù)SPC講義 講師 DAVID KUO 頁數(shù) 37 OF 83 (1) 右端縱軸加繪折線終點為 100% (2) 0~100%間之定規(guī) 10等分的刻度 例:137120100100 8080 6060 404020200 0不良項目 無光澤 異物 氣泡 擦傷 脹大 臟污 其他累計比率%不良數(shù) (1)目的 (2)期間 ,數(shù)據(jù)合計 ,工程名 (3)作成者 SPC講義 講師 DAVID KUO 頁數(shù) 38 OF 83 例 :工程名 :外觀檢查 射出部品外觀不良柏拉圖 137120100100 8080 6060 404020200 0不良項目 無光澤 異物 氣泡 擦傷 脹大 臟污 其他累計比率%不良數(shù)期間 :3/63/10。 B 臺 = Σd/Σp=% :以電鍍針孔占最多 %. %,A機臺比 B機臺高 %. : 項目 查檢要項 查檢1 護照 V2 信用卡 V3 外幣 V4 機票 V5 衣物 V6 輿洗用具 V7 相機 V8 膠卷 V9 旅游指南 V10 吹風(fēng)機 V11 筆記本,筆 V旅游必須用品例:出國旅遊避免物品遺漏查檢表SPC講義 講師 DAVID KUO 頁數(shù) 15 OF 83 3. 查檢表使用目的 : :對品質(zhì)管製項目的查檢 ,作業(yè)前的查檢 , 設(shè) 備安全的查檢 ,作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求與遵守 . :品質(zhì)異常問題需要調(diào)查 ,重點調(diào)查 ,不良原 因調(diào)查及發(fā)現(xiàn)改善點的查檢 . :為了要報告 ,調(diào)查需取得記錄 ,做成統(tǒng)計表以便 分析 . : ,並能作在職訓(xùn)練 (OJT) . ,現(xiàn)物的觀察要客觀 ,詳細(xì) . . . ,向主管階層報告 . . ,有關(guān)人員必頇了解 . SPC講義 講師 DAVID KUO 頁數(shù) 16 OF 83 二 ,管製圖 (CONTROL CHART) : 一種用于調(diào)查製造程序是否在穩(wěn)定狀態(tài)下 ,或者維持製造程 序在穩(wěn)定狀態(tài)下所用之圖 . : :其所依據(jù)之?dāng)?shù)據(jù) ,均屬由量具實際量測 而得知 ,如 :長度 ,重量 ,成份等特性均為連續(xù)性者 ,最常用 為下列四種 : (Ⅹ R CHART) (Ⅹ δ CHART) (Ⅹ R CHART) (XRm CHART) :其所依據(jù)之?dāng)?shù)據(jù) ,均屬以單位計數(shù)者 ,如 :不 良數(shù) ,缺點數(shù)等間斷數(shù)據(jù)均屬此類 ,最常用為下列四種 : (P CHART) (Pn CHART) SPC講義 講師 DAVID KUO 頁數(shù) 17 OF 83 ~ (C CHART) (μ CHART) : ,可做下列判斷及處理 能力指數(shù) 判斷 處 置≦CP 合格 產(chǎn)品采用抽樣檢驗即可1≦CP 警告 產(chǎn)品有發(fā)生不良品的危險需注意 別CP1 不合格 : 3個標(biāo)準(zhǔn)差為基礎(chǔ) ,換言之只要群體是常態(tài)分配 , 從群體抽樣時每 1000次約有 3次機超出士 3δ 范圍 ,在帄均埴 (μ) 加減 3個標(biāo)準(zhǔn)差范圍以外之機會非常少即千分之三 ,也 即所謂機遇原因 ,而不予以檢討 . SPC講義 講師 DAVID KUO 頁數(shù) 18 OF 83 不良率 P管製圖 一 ,製品如無法直接測定其特性時 ,可以分別數(shù)其良品與不良品之 數(shù)目 ,並以不良率表示其品質(zhì) ,如 :電燈泡廠將燈泡分為亮與不 亮 ,食品廠將罐頭分為漏氣與不漏氣 ,電容器廠將電容量分為 合格與不合格 …. 等 ,其公式為 : P = 不良品個數(shù) /檢驗數(shù) =d/n 二 ,P管製圖適合以下之情況使用 : . . 3. 產(chǎn)品用通與不通量具來判定合格與不合格時 . . (n)在非一定數(shù)時 . 其公式為 : P = Σd/Σn=(d1+d2+…d) / (n1+n2+…+n) =不良品數(shù)總和 /檢查數(shù)總和 . SPC講義 講師 DAVID KUO 頁數(shù) 19 OF 83 三 ,P CHART建立步驟 : . 四 ,P CHART公式 (帄均不良率 P以小數(shù)表示時 ) =P=Σd/Σn = P + 3 P (1P) / n LCLP = P 3 P (1P) / n (帄均不良率 P以百分率表示時 ) = P = Σd/Σn = P+ 3 P ( 100 P) / n LCLP = P 3 P ( 100 P ) / n SPC講義 講師 DAVID KUO 頁數(shù) 20 OF 83 例 :某 PCB工廠 ,每兩個小時抽取 100件來檢查 ,將檢查 所得之不 良品數(shù)據(jù) ,列于如下表 ,詴利用此項資料 ,采用不良 率管製 圖 ,對其品質(zhì)加以管製 .(本例系樣本數(shù)不相同 ) n d p 組別 n d p 組別 n d p100 3 11 104 3 21 100 5 99 4 12 100 6 22 100 8 101 3 13 100 8 23 101 4 101 8 14 100 5 24 100 5 99 5 15 93 2 25 99 4 100 5 16 100 3 合計 2500 12595 7 17 107 6 平均 100 105 6 18 100 2 100 5 19 98 7 96 6 20 102 5 解 : CLP = P = 125/2500==5% UCLP = P +3 P (1P) / n = = % LCLP = P 3 P(1P)/n = 0 SPC講義 講師 DAVID KUO 頁數(shù) 21 OF 83 (如下圖 ): UCLCLLCL5 10 15 20 25SPC講義 講師 DAVID KUO 頁數(shù) 22 OF 83 Pn管制圖的作法 幾乎與 P管制圖相同 ,但只用于 n為一定時 ,當(dāng)組的大小每組均 時 ,必頇使用 Pn管制圖 .製作的步驟與 P管制圖相同 .計算公式如下 : 中 心 線 : CL = Pn = Σd / k P= Σd /( k*100) 管制上限 : UCL = Pn + 3√Pn (1 P) 管制下限 : LCL = Pn + 3√Pn (1 P) (例 1)某 PCB工廠對于電鍍不良 ,搜集 25組檢查結(jié)果記錄如下表 , 繪製一張 Pn管制圖 . 組號 n d 組號 n d 組號 n d1 100 3 10 100 5 19 100 12 100 4 11 100 4 20 100 43 100 0 12 100 1 21 100 44 100 4 13 100 1 22 100 15 100 3 14 100 2 23 100 06 100 3 15 100 0 24 100 67 100 2 16 100 3 25 100 48 100 2 17 100 09 100 2 18 100 6 計 2500 65解 : (d:缺點數(shù) 。 ??1970美國發(fā)展出 SPC理論與實際應(yīng)用 . ??SQC與 SPC的區(qū)別 : (1) SPC itself is new,but message it carries is not. (2).SQC is productbased and SPC is processbased. (3).SQC is limited to manufacturing applications. (4).SQC is operated by the quality department with no direct reference to the operator. (5).SPC implies operator control in genuine pany wide program. (6).SPC is a preventionbased system operating at an early stage than SQC. ? ? SPC講義 講師 DAVID KUO 頁數(shù) 8 OF 83 (7).Whilst some of the techniques are the same ,SPC does introduce an extra dimension of defining the process controlling it and then improving it. 三 ,SPC的觀念與應(yīng)用 品質(zhì) (Quality):符合顧客的需求 . 供應(yīng)商的製品及其品質(zhì) ,能合乎購買者需求 ,且其品質(zhì) 均勻 ,可受顧客信賴 ,同時價格亦公道合理能使消費 者樂意付出相當(dāng)之代價 . 變異 (Variation):偏離規(guī)格 . 沒有兩種完全相同的工業(yè)品 ,產(chǎn)品間之差異是正?，F(xiàn) 象 ,在生產(chǎn)製造過程當(dāng)中 ,產(chǎn)品產(chǎn)生變異可歸諸于下列 兩種原因之一 . ??特殊的變異原因 (Assignable causes)又可稱為非機遇性原 因 可 歸咎于某一種特殊地點 .機器或操作工 ,變異的原 因是可以 確認(rèn) ,因此可以被消除的 . ??共同的變異原因 (Chance cause)又可稱為機遇性原因 變 異是由全部的機器 ,全部的操作工 ,全部的作業(yè)員 ,全部 的各單位 ,共同變異的原因 ,不規(guī)則的存于自然界中 , 並且不能完全的被消除 . SPC講義 講師 DAVID KUO 頁數(shù) 9OF 83 生產(chǎn)線上品質(zhì)管製 診 斷 和 調(diào) 整 預(yù) 測 和 修 正 量 測 和 處 置 製程管製 (IPQC) 產(chǎn)品管製 (OQC) 成本管製 (出貨 ) 損失管製 (退貨 ) SPC講義 講師 DAVID KUO 頁數(shù) 10 OF 83 解決品質(zhì)問題的七種常用工具 一 ,查檢表 二 ,柏拉圖 三 ,特性要因圖 四 ,層別法 五 ,散佈圖 六 ,直方圖 七 ,管製圖 SPC講義 講師 DAVID KUO 頁數(shù) 11 OF 83 解決問題的方法與順序 一 ,查檢表與 (管製圖 ) 二 ,柏拉圖 三 ,特性要因圖 四 ,層別法與 (散佈圖 ) 五 ,直方圖 SPC講義 講師 DAVID KUO 頁數(shù) 12 OF 83 (一 )查檢表 (CHECK LIST) 1,何謂查儉表 : 查檢表是一種為了便于收集數(shù)據(jù)而設(shè)計的表格 ,在對于工 作現(xiàn)場之事物加以觀查 ,記錄及收集數(shù)據(jù) ,如 :作業(yè)前點檢 ,設(shè) 備操作點檢 ,機器保養(yǎng)點檢 ,管理月點檢 ,生產(chǎn)狀況查核等 ,對 于查檢製造方法 ,了解什么地方問題最多 ,或每日工作重點必 頇要固定做到以防遺漏 ,調(diào)查產(chǎn)品的那一方面不良最嚴(yán)重等 , 都有很大的幫助 ,並可利用此表作為日后管理及改善的工具 . 2,查檢表分類 : 查檢表依用途可分為 :