qs-9000 培訓(xùn)資料 品質(zhì)系統(tǒng)-全文預(yù)覽
【正文】 供方必須驗證工程變更已被適當(dāng)?shù)拇_認(rèn) 總則 質(zhì)量和 生產(chǎn)效率的改進(jìn) 持續(xù)改 進(jìn)技術(shù) 供方必須持續(xù)地改進(jìn)質(zhì)量、服務(wù)（包括時效、交付）和價格，使所有顧客都受益。 FMEA的審批和批準(zhǔn)，參考 FMEA參考手冊。另一方面，制造產(chǎn)品的過程，必須是安全的，或有安全防護(hù)措施。 可行性評審應(yīng)該采用 APQP參考手冊中，小組可行性承諾（ team feasibility mitment）來文件化。 特殊特性 特殊特性 ： 分為兩部分，一部分是指能影響到產(chǎn)品的安全性或法律法規(guī) 符合性的特性。 質(zhì)量體系 質(zhì)量策劃 （ ） 設(shè)施和工裝管理 （ ） 質(zhì)量體系程序 （ ） 持續(xù)改進(jìn) （ ） 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序 （ ） 為 QS9000新增要素 為未增加新內(nèi)容 先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃 供方必須建立和實施先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃程序。 即 對于顧客滿意度的情況，應(yīng)有一定的比較、分析，要送管理評審，評審?fù)戤吅?，需制定顧客滿意計劃以作為管理評審的輸出項之一。 對于顧客滿意的趨勢，和顧客不滿意的主要指標(biāo)必須形成書面文件，并附以客觀的數(shù)據(jù)支持。 確定關(guān)鍵的與顧客相關(guān)的趨勢和相互關(guān)系，以支持狀況評審、決策和長期計劃。 比較后要有結(jié)論，應(yīng)擬訂一份趕超計劃。 業(yè)務(wù)計劃制定后，要在整個組織中得到實施和溝通。 目標(biāo)和計劃的制定應(yīng)以對競爭產(chǎn)品的分析、行業(yè)內(nèi)、外形勢分析及供方 產(chǎn)品的標(biāo)桿（ benchmarking）為基礎(chǔ)。 備注：管理評審應(yīng)該用多方論證的方法進(jìn)行。 新增 ：給管理者的信息 必須迅速把不符合規(guī)定要求的產(chǎn)品或過程報告給負(fù)責(zé)糾正措施的管理者。供方必須運(yùn)用多方論證（ multidisciplinary approach)的方法進(jìn)行決策，并具體按顧客要求的格式傳遞必要的信息和數(shù)據(jù)的能力。 * 鑒于培訓(xùn)的側(cè)重點(diǎn)，以下僅對 QS9000新增部分內(nèi)容予以詳細(xì)介紹。 ? 主要聯(lián)系： QS9000中的質(zhì)量體系要求部分，完全以ISO9001（ 1994版）中的質(zhì)量體系要求為基礎(chǔ)，再在 ISO9001的 20個要素中補(bǔ)充進(jìn)汽車行業(yè)的 特殊要求 而形成。 QS9000標(biāo)準(zhǔn)是一個行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，它為汽車行業(yè)零部件組織提供了一個建立質(zhì)量體系的模式，是一種顧客導(dǎo)向型質(zhì)量管理方法。 分承包方 (Subcontractor)： 在 QS9000中的定義是指向三大汽車公司及簽署本文件的其他顧客的供方，提供材料、零件或服務(wù)的供應(yīng)者。 QS9000 在 職責(zé)與權(quán)限 中 ，加入第 f 項： 在闡述 QS9000要求時，（
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