5s管理實戰(zhàn)教材(ppt 43頁)-全文預覽
【正文】 使用后立即恢復原位，沒有放回或者誤用了馬上就知道 布置流程，確定放置位置 A原則上 100%設定物品放置位置 B流程布置遵循基本原則是：綜合原則、最短距離原則、流程化原則、立體原則、安全與滿足感原則 C物品放置要定位、定置 D生產(chǎn)線附近只能放置需要的物品 E堆高一般不超過 250cm F危險品應在特定的場所保管 G不良容器應及時清除，紙類等物品不可放在潮濕場所 H無法按規(guī)定位置放置的物品應掛“暫放”標識牌，注明原因、放置時間、負責人、預計放置時間 以類別狀態(tài)決定物品的放置方法 立體放置提高收容率 放置物品必須先進先出 危險場所要隔離 放置方法原則為平行、直角方法 不超過規(guī)定的范圍 清掃用具以掛式方法放置 必要時，設物品負責人及點檢表 色帶寬度參考標準 主通道： 10cm 次通道和區(qū)域： 57cm 通道寬度參考標準 純粹人行道： 80CM以上 單向車道： W車 +60CM 雙向車道： W1+W2+90cm 劃線定位方式：油漆、膠帶、欄桿 5顏色表示法 黃：一般通道、區(qū)域線 白色：工作區(qū)域 綠色：料區(qū) 成品區(qū) 紅色：不良品區(qū)、安全管制 一對一標識 標識方法：標簽。 積壓庫存，占用資金 占用空間，阻礙物流暢通 有用的東西不好找，影響效率 定義：將有用的東西和無用的東西分開，將無用的東西清理掉。工時 區(qū)域管理 作業(yè)現(xiàn)場管理細分 區(qū)域 BOM: 物 管理 BOM：事 以區(qū)域管理的方法能夠達到作業(yè)現(xiàn)場：事事有人管，人人都管事。 【 成分 】 整理整頓清掃清潔素養(yǎng)安全 【 功效 】 現(xiàn)場的任何疑難雜癥均有效 【 用法 】 另加說明 *注意：一旦服用，請繼續(xù)，切勿中途停止。 （前 15分鐘是關鍵） 品質好 管理先進 如客人來工廠第一印象是工作步調(diào)緊湊，態(tài)度嚴謹，員工士氣高昂，任何東西都整整齊齊，井然有序，那么客人就會對產(chǎn)品放心 2品質難保 沒有管理 如客人一進工廠就看到車輛亂停亂放，滿地垃圾，洗手間也奇臭難聞，那么客人就會懷疑工廠的管理能力，對產(chǎn)品的品質失去信心。 主講人：邢璇 5S前言 5S之內(nèi)容 5S之推行基礎 5S之實施方法 5S之推行要領 、整理 、整頓 、清掃 、清潔 、素養(yǎng) 5S是時代的要求 臟亂的工作現(xiàn)場是萬惡之源，臟亂的工作環(huán)境通常和傷害事故，不良品、管理落后聯(lián)系在一起，不敢相信一個環(huán)境混亂、塵土飛揚、破爛陳舊、燈光昏暗的工廠會生產(chǎn)出世界一流的產(chǎn)品。 眾所周知，日本企業(yè)在許多方面達到了世界先進行列，縱觀其發(fā)展史，除了廣泛吸取歐美流行的科學管理方法外，還充分使用了品質圈、 5S活動這兩大法寶。 造成的 6大不良后果 影響工作情緒，導致工作和產(chǎn)品質量下降 造成職業(yè)傷害，發(fā)生各種安全事故 標識不清楚而造成物品誤用 物品堆積，存放混亂造成損失呆滯 找尋物品而浪費時間，影響效率 降低設備精度及使用壽命 整頓這樣的工廠，最好的特效藥就是 5S.
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