價(jià)值流圖分析-全文預(yù)覽
【正文】 裝配廠采用兩班制，這個(gè)顧客每月使用 18400件轉(zhuǎn)向盤(pán)支架并要求每天送貨。 2. What—— 確定做哪些產(chǎn)品的價(jià)值流圖析（ 正確選擇確定物流 ） 通常我們首先按照 80— 20原則，對(duì)影響企業(yè)最大的產(chǎn)品進(jìn)行圖析。 價(jià)值流圖基本概述 簡(jiǎn)易價(jià)值流圖 （要加上數(shù)據(jù)框，不加是流程圖） 部門(mén)C 部門(mén)B 部門(mén)A 客戶 工序 5 工序 4 工序 3 工序 2 工序 1 信 息 流 【設(shè)計(jì)過(guò)程 信息管理過(guò)程】 物 料 流 【物料轉(zhuǎn)化過(guò)程】 價(jià)值流圖析圖析主要對(duì)象 （ 浪費(fèi) ） VSM分析的主旨是立即暴露存在的浪費(fèi)問(wèn)題，并徹底排除浪費(fèi)。 ? 內(nèi)部物料流。 ? 搭建良好溝通平臺(tái)，從而設(shè)定改善方向以及行動(dòng)計(jì)劃 ? 從全盤(pán)看待問(wèn)題，而不是集中于某個(gè)單獨(dú)的過(guò)程。價(jià)值流管理就是通過(guò)繪制價(jià)值流圖，進(jìn)行價(jià)值流圖分析來(lái)發(fā)現(xiàn)并消滅浪費(fèi)、降低成本，贏取最高的邊際利潤(rùn) 我們所做的，其實(shí)就是注意從接到顧客訂單、向顧客收賬這期間 的作業(yè)時(shí)間，由此剔除不能創(chuàng)造價(jià)值的浪費(fèi)，以縮短作業(yè)時(shí)間。包括從供應(yīng)商處 購(gòu)買(mǎi)的原材料到達(dá)企業(yè)，企業(yè)對(duì)其進(jìn)行加工后轉(zhuǎn)變?yōu)槌善吩俳桓犊蛻? 的全過(guò)程。 ? 非增值活動(dòng)： – 必要但不創(chuàng)造價(jià)值 （減少）。誰(shuí)對(duì)我們的工作進(jìn)行最終評(píng)判和衡量，誰(shuí)就是 我們的 客戶 。 發(fā)現(xiàn)浪費(fèi) 并消除浪費(fèi) 構(gòu)成商品的重要因素（客戶需求） 創(chuàng)造價(jià)值的全過(guò)程 （增值和非增值） 使創(chuàng)造價(jià)值的全過(guò)程可視化的圖示。它通常包括對(duì)“當(dāng)前狀態(tài)”和“未來(lái)狀態(tài)”兩個(gè)狀態(tài)的描摹， 從而作為生產(chǎn)活動(dòng)戰(zhàn)略的基礎(chǔ)。它源于豐田精益制造（ Lean Manufacturing）生產(chǎn)系統(tǒng)框架下的一種用來(lái)描述物流和信息流的形象化工具。對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的周期時(shí)間、當(dāng)機(jī)時(shí)間、在制品庫(kù)存、原材料流動(dòng)、信息流動(dòng)等情況進(jìn)行描摹和記錄，形象化當(dāng)前流程的活動(dòng)狀態(tài)，并對(duì)生產(chǎn)流程進(jìn)行指導(dǎo)，朝向理想化方向發(fā)展。） 總之，永遠(yuǎn)站在 客戶 立場(chǎng)上看待我們的工作價(jià) 值。（ 信息流 ） 一個(gè)產(chǎn)品通過(guò)這些主要流程所需要的全部活動(dòng)： 增值和非增值活動(dòng) ? 增值活動(dòng)： 真正能創(chuàng)造出顧客可以接受的價(jià)值的行動(dòng)。 如那些不能創(chuàng)造價(jià)值，并且可以立即取消的活動(dòng)（純粹的浪費(fèi)） 價(jià)值流： 是為滿足客戶要求 ,當(dāng)前產(chǎn)品（不論是一個(gè)商品、一項(xiàng)服務(wù)，或兩者 的 結(jié)合）通過(guò)其基本生產(chǎn)過(guò)程所必須的全部活動(dòng)。必要但非增值活動(dòng)約占 60％ ，其余 35％ 為浪費(fèi)。它可以 ? 使得價(jià)值流中的問(wèn)題顯現(xiàn)出來(lái)?？赡苁?ERP, SAP任何系統(tǒng)，顧客信息進(jìn)入公司系統(tǒng)； ? 供應(yīng)商部分。 縮短產(chǎn)品的生產(chǎn)周期是迅速適應(yīng)市場(chǎng)需求的關(guān)鍵，而價(jià)值流程圖（ VSM）分析方法正是了解產(chǎn)品生產(chǎn)周期的有效工具。 價(jià)值流圖基本概述 價(jià)值流圖與流程圖區(qū)別 價(jià)值流圖 ： ? 讓所有人看見(jiàn)整體情況 ? 根據(jù)真實(shí)數(shù)據(jù) ? 改善藍(lán)圖 ? 持續(xù)改善 流程圖 ： ? 只能反映局部工藝周期、流程 ? 根據(jù)工程標(biāo)準(zhǔn)或舊數(shù)據(jù) ? 一年一次的大計(jì)劃 價(jià)值流圖基本概述 價(jià)值流圖析步驟 采用 5W1H方法 15 1. Who—— 確定誰(shuí)來(lái)做 需要一位了解產(chǎn)品價(jià)值流而且能推進(jìn)其改進(jìn)的人，這個(gè)人具有領(lǐng)導(dǎo)職責(zé) （ 價(jià)值流經(jīng)理 ），由他來(lái)領(lǐng)導(dǎo)一個(gè)小組進(jìn)行價(jià)值流圖析工作。 — 為什么做價(jià)值流圖析 明確價(jià)值 ,消除浪費(fèi) How—— 進(jìn)行圖析 認(rèn)識(shí)基本術(shù)語(yǔ) ? 周期 （ Cycle Time) 工件 /產(chǎn)品由 一個(gè)工序制造 所需的時(shí)間 ? 增值時(shí)間 （ Value Added Time) 增值活動(dòng) 所需的時(shí)間 ? 交付周期 （前置期 Lead Time) 物料流過(guò) 整條價(jià)值流 所需的時(shí)間 一切都是縮短時(shí)間 時(shí)間就是金錢(qián)！ 縮短交付周期 （周期 1+周期 2+……） 縮短周期（增值時(shí)間 非增值時(shí)間） 壓縮非增值時(shí)間 實(shí)現(xiàn)精益目標(biāo) （增值時(shí)間 +非增值時(shí)間） 煉鋼時(shí)刻表 以時(shí)間為軸線，統(tǒng)攬全廠各工序生產(chǎn)狀況，以減少過(guò)程浪費(fèi)！ 認(rèn)識(shí)基本圖示 工序名稱(chēng) 加工時(shí)間： 15S 轉(zhuǎn)款時(shí)間： 1hr I FIFO Kaizen Burst 生產(chǎn)看板 生產(chǎn)過(guò)程 庫(kù)存 手動(dòng)資訊 電子資訊 作業(yè)人員 貨車(chē)運(yùn)送 推動(dòng)物料 送產(chǎn)品到客戶 先入先出 改善標(biāo)志 提取物料 超市 緩存 /備用 庫(kù)存 供應(yīng)商 /客戶 提取看板 信號(hào)看板 看板收集處 根據(jù)各公司情況增添一些與自己生產(chǎn)產(chǎn)品相關(guān)的圖標(biāo)信息，但整個(gè)公司各類(lèi)圖標(biāo)信息的含義必須一致。在該工廠，轉(zhuǎn)向盤(pán)支架需要進(jìn)行六個(gè)過(guò)程：沖壓、點(diǎn)焊 1工位、點(diǎn)焊 2工位、裝配 1工位、裝配 2工位、發(fā)運(yùn) 沖壓 200T 點(diǎn)焊 1 1 點(diǎn)焊 2 1 裝配 1 1 裝配 2 1 發(fā)運(yùn) 平臺(tái) 價(jià)值流圖的繪制 價(jià)值流圖的繪制 第三步：畫(huà)數(shù)據(jù)箱 沖壓 200T 點(diǎn)焊 1 1 點(diǎn)焊 2 1 裝配 1 1 裝配 2 1 發(fā)運(yùn) 平臺(tái) C/T=1S C/O=1h 使用率 =85% 有效時(shí)間 27600s 準(zhǔn)備量 2周 C/T=38S C/O=10min 使用率 =100% 有效時(shí)間 27600s 兩班工作 C/T=45S C/O=10min 使用率 =80% 有效時(shí)間 27600s 兩班工作 C/T=62S C/O=0 使用率 =100% 有效時(shí)間 27600s 兩班工作 C/T=40S C/O=0 使用率 =100%
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