價值流分析培訓講義-全文預覽
【正文】 過程流繪制物流 繪制信息流及內部物流繪制生產時間線條現狀圖 ： 顯示現時物流和信息流，識別浪費和系統(tǒng)問題?畫出客戶?加上客戶資料 – 例如：–訂單數–訂單大小（最小、最大、平均）–包裝尺寸–發(fā)貨計劃–提前期–訂單調整1第 1步：界定客戶需求23第 1步：界定客戶需求客戶12023件 (左置 )6400件 （右置）客戶件 左置件 （右置）2324? 流程不同于部門或功能 ，指的是原料可能停滯在任一端? 對于平行流程其位置繪制在上下第 2步：畫出各流程、數據框及庫存數據2? 周期時間? 換 模 時間? 機器可靠性? 批次 大小? 操作工人數? 可用時間? 交貨數量和時間（供應商和成品）? 廢品率? ……數據框2425?計算可用時間每周時數總時數 會議計劃開機時間休息 每天計劃停機時間停工天數 實際 可用時間第 2步：收集流程資料 – 提示25?若庫存是未受控制的，則使用正態(tài)分布曲線表示?各個站點使用單獨的正態(tài)分布曲線，數量使用某一時間點的總數?受控庫存量不是「先進先出」就是庫存超市–價值流圖表通常不顯示標準在制品庫存 (SIPS)第 2步：收集庫存數據?停滯不動的庫存品會阻斷工作流，影響制程穩(wěn)定性?受控庫存仍然阻斷工作流，但流程會相對穩(wěn)定?標準在制庫存（ SIPS）有助于流動庫存影響：2627第 2步：畫出各流程步驟，依庫存量分開XX客戶12023件 (左置 )6400件（右置）2728繪制供應商送貨，和送貨到客戶的過程增加運輸頻次和最小批量第 3步： 收集 外部物流 數據3每周 1次每次 250箱貨車 貨船 火車 飛機以實線箭頭標示對外運輸，再以適當符號標明相關信息?訂單規(guī)模（最小、最大、 平均）?包裝大小?交貨時程?提前期2829第 3步： 收集 外部物流 數據XX客戶12023件 (左置)6400件（右置）供應商2930?根據實際情況，畫出拉動或者推動第 4步：內部物流和信息流43031( )MRP節(jié)奏?最常見的推動系統(tǒng)是生產節(jié)奏的相關信息沒有傳達，物料只是在完成加工后往后推動?實施 MRP后，根據假設條件來安排不同站點的生產節(jié)奏。產品系列現狀圖理想未來圖計劃與實施 But there is a Problem!但是有一個問題！大批量生產大批量、推動式、 “孤島 ”式工序作業(yè)這并不好！價值流經理? 關于浪費? 浪費常常是問題的現象而不是根本原因? 浪費表明系統(tǒng)內存在的問題（在工序和價值流層面）? 我們要發(fā)現和杜絕生產浪費的根源浪 費l 不為產品增加價值的工序或動作l 浪費只能增加成本和時間39 過量生產? = 做得比下一個工序需要的多? = 做得比下一個工序需要的早? = 做得比下一個工序需求的快40個體效率與系統(tǒng)效率我們應該生產得多快41節(jié)拍時間? 生產的步調與顧客的要求掛鉤? 裝配的步驟與銷售需求掛鉤42為了超市系統(tǒng)還是發(fā)運
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