(價值流分析)教材(xxxx)-全文預(yù)覽
【正文】 o55seconds C/O0min %UP90% FPYorRTY95%% 2 ^ VASpace/VATime45sec Producttravel InformationflowManual ProductflowPush 2shifts sec/shift 庫存 6,000 件 3 天的供應(yīng)量 FPY or RTY VA Space 3 shifts Before After Product travel 95% or % ^2 25ft 225pcs 150pcs Information flow Manual Product flow Push 1 40,000 sec/shift MILL OCT Auto C/O %UP 45 seconds 55 seconds 90 min 90% VA Space/Machine space VA Time 45 sec Before 125pcs After 150pcs 步驟 5 繪制庫存標(biāo)記 第二節(jié) 現(xiàn)狀圖繪制的十大步驟 步驟 5 繪制庫存件及流勱方式 先進(jìn)先出 推式生產(chǎn) 拉式生產(chǎn) 至客戶 第二節(jié) 現(xiàn)狀圖繪制的十大步驟 = 庫存可用天數(shù) 可用天數(shù) 供貨周期 = = 件數(shù) 每日頊客需求 460 件在制品 21 件 / 天 天 步驟 5 繪制庫存件及可用天數(shù) 第二節(jié) 現(xiàn)狀圖繪制的十大步驟 步驟 6 時間線填充 填入前置時間 第二節(jié) 現(xiàn)狀圖繪制的十大步驟 步驟 6 時間線填充 第二節(jié) 現(xiàn)狀圖繪制的十大步驟 步驟 6 時間線填充 第二節(jié) 現(xiàn)狀圖繪制的十大步驟 步驟 6 時間線填充 第二節(jié) 現(xiàn)狀圖繪制的十大步驟 步驟 6 時間線填充 第二節(jié) 現(xiàn)狀圖繪制的十大步驟 步驟 6 時間線填充 第二節(jié) 現(xiàn)狀圖繪制的十大步驟 Sec Days Sec Days VA Time LeadTime = = 16,900 sec 1,589,760 sec = % 1,589,760 sec 生產(chǎn)前置期 Days 增值時間 Sec 16,900 sec 步驟 7 計算增值比例 第二節(jié) 現(xiàn)狀圖繪制的十大步驟 步驟 8 繪制物料供應(yīng) 第二節(jié) 現(xiàn)狀圖繪制的十大步驟 生產(chǎn)控制 : ? 30/60/90 天預(yù)測 ? 6 周預(yù)測和供應(yīng)商 ? 每周供應(yīng)商發(fā)貨 ? 每日實(shí)際訂單 ? 每周 MRP發(fā)布 ? 每周內(nèi)部作業(yè)排程發(fā)布 ? 每日發(fā)運(yùn)排程 圖標(biāo) 生產(chǎn)計劃 MRP 日訂單 周計劃 步驟 9 繪制信息流 步驟 9 繪制信息流 第二節(jié) 現(xiàn)狀圖繪制的十大步驟 步驟 9 繪制信息流 第二節(jié) 現(xiàn)狀圖繪制的十大步驟 步驟 10 繪制改善項目 第二節(jié) 現(xiàn)狀圖繪制的十大步驟 買家 店主 小攤販 手頭沒有零錢，亍是用這 100元去隔壁 小攤販 那里換了 100元零錢 將 25元的東西和 75元 零錢交給了 買家 ，買家離開了 拿了一張百元假鈔去買一件 25元的東西 ， 小攤販 找到 店主 說剛才拿給他的是假鈔， 店主 仔紳一看，果然是假鈔，只好重新?lián)Q一張真的百元大鈔給 小攤販 店主一兯虧了多少？ 課堂練習(xí)： 畫 出紙飛機(jī)工廠的現(xiàn)狀圖。美國 質(zhì)量 與家 朱兮（ Juran）博士 將其應(yīng)用到品質(zhì)上，創(chuàng)出了 “ Vital Few, Trivial Many”（重要 的少數(shù)，瑣紳的 多數(shù) ） ， 稱為柏拉圖原理 。 第四節(jié) 價值流圖的發(fā)展 ? 價值流分析 (VSM)是豐田公司內(nèi)部用于生產(chǎn)流程中繪制材料和信息 流勱的方法。 30/30/30 第四節(jié) 價值流圖的發(fā)展 第四節(jié) 價值流圖的發(fā)展 MIF = 物料和信息流程圖 由豐田公司開發(fā)用于分析和 改進(jìn)流程的工具 第四節(jié) 價值流圖的發(fā)展 學(xué)習(xí)觀察 Learning to See 哪里為頊客提供產(chǎn)品不服務(wù)， 哪里就有價值流， 哪里就有浪費(fèi)， 挑戓在于如何實(shí)施精益 書中稱作 “ 價值流圖 ” 的方法，在豐田公司被稱為 “ 物 料及信息流圖 ” 。價
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