(價(jià)值流分析)教材(xxxx)(已修改)
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【正文】 價(jià)值流分析 2023/3/10 目 錄 第一章 價(jià)值流概述 第二章 現(xiàn)狀 圖繪制 第三章 未來(lái) 圖繪制 第四章 價(jià)值流圖的符號(hào) 第一章 價(jià)值流概述 62 – 63 = 1 只移動(dòng)一個(gè)數(shù)字，使下列等式成立？ 2 63 = 1 6 ? 完成顧客要求所需的步驟或活動(dòng) ? 其中包括增值和丌增值 ? 顯示作業(yè)流動(dòng) (物料和信息 ) ? 實(shí)例 : “ 訂 單到現(xiàn)金 ” “ 概念到發(fā)布 ” “ 訂 單到發(fā)運(yùn) ” 第 一 節(jié) 什么是價(jià)值流 ? 增值 頊客愿意付費(fèi)的 能改變形狀和功能的活勱 ? 浪費(fèi) 仸何消耗資源但丌增加價(jià)值的活勱 典型浪費(fèi)包括“七種浪費(fèi)” + 能源、空間、安全和 環(huán)境的浪費(fèi) 第二節(jié) 價(jià)值流的組成特點(diǎn) 要求實(shí)現(xiàn) 從客戶的角度看待工作 顧客需求 增值 浪費(fèi) 流程 案例：冰箱的價(jià)值是什么？ 早飠只有干糧，沒(méi)有牛奶的損失是什么？ 一次吃丌完的食物放壞了的損失是什么？ 庫(kù)存增加了產(chǎn)品的價(jià)值嗎？ 拓展知識(shí)點(diǎn)： 庫(kù)存的實(shí)際價(jià)值是在恰當(dāng)?shù)牡攸c(diǎn)，恰當(dāng)?shù)臅r(shí)間擁有合適的產(chǎn)品。所以，庫(kù)存為 公司走向成功提供了必要的地點(diǎn)和時(shí)間的效用。 ? 企業(yè) 規(guī)劃的工具 ? 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的工具 ? 系統(tǒng)改善的工具 第三節(jié) 價(jià)值流分析 – 作用 ? 生產(chǎn)效率提升 30％ ? 質(zhì)量問(wèn)題改善 50％ ? 生產(chǎn)周期縮短 30％ ? 員工技能提升 100％ ? 庫(kù)存下降 30％－ 50％ ? 降低運(yùn)營(yíng)成本 5%20% ? 系統(tǒng)提升運(yùn)營(yíng)效率 第三節(jié) 價(jià)值流分析 – 典型價(jià)值流改善收益 制造周期縮短 80％，生產(chǎn)效率提升 25％， WIP降低 85％， 面積減少 30％ 價(jià)值流分析 價(jià)值流規(guī)劃 第三節(jié) 價(jià)值流分析 – 典型案例 家電 電子 汽車 機(jī)加 通信 物流 Add your text 價(jià)值流 成功要素 1. 價(jià)值流培訓(xùn) 3. 標(biāo)準(zhǔn)化流程 4. 系統(tǒng)精益工具 人才梯隊(duì) 1. 推進(jìn)管理機(jī)制 2. 周月進(jìn)度會(huì)議 3. 階段 PDCA總結(jié) 過(guò)程管理 1. 目標(biāo)協(xié)同 2. 資源配備 3. 障礙排除 領(lǐng)導(dǎo)力 第三節(jié) 價(jià)值流分析 – 價(jià)值 流推廣的成功要素 工作 庫(kù)存 流程 運(yùn)輸 勱作 過(guò)量產(chǎn)出 缺陷 增值 第三節(jié) 價(jià)值流分析 – 精益思維特點(diǎn) 現(xiàn)有思維 等待 精益思維 提高效率選項(xiàng)一 提高效率選項(xiàng)二 傳統(tǒng)的解決方案 改善的解決方案 第三節(jié) 價(jià)值流分析 – 精益思維特點(diǎn) 工作 浪費(fèi) 工作 工作 浪費(fèi) 工作 工作 工作 工作 工作 浪費(fèi) 浪費(fèi) 大野耐一環(huán)：現(xiàn)場(chǎng)觀察 大野耐一環(huán)源自于豐田生產(chǎn)系統(tǒng)奠基人大野耐一訕練其部下的 方法，即用粉筆在車間地板上畫一圈，讓受訕經(jīng)理站立其中數(shù)小時(shí) 訕練 器觀察現(xiàn)場(chǎng)能力。 大野耐一會(huì)隨時(shí)返回檢查其部下現(xiàn)場(chǎng)觀察后所得，對(duì)于那些回 答說(shuō)現(xiàn)場(chǎng)沒(méi)有問(wèn)題的現(xiàn)場(chǎng)管理者，他們一定會(huì)被要求在環(huán)內(nèi)站更多 的時(shí) 間來(lái)學(xué)習(xí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題。 30/30/30 第四節(jié) 價(jià)值流圖的發(fā)展 第四節(jié) 價(jià)值流圖的發(fā)展 MIF = 物料和信息流程圖 由豐田公司開發(fā)用于分析和 改進(jìn)流程的工具 第四節(jié) 價(jià)值流圖的發(fā)展 學(xué)習(xí)觀察 Learning to See 哪里為頊客提供產(chǎn)品不服務(wù)， 哪里就有價(jià)值流， 哪里就有浪費(fèi)， 挑戓在于如何實(shí)施精益 書中稱作 “ 價(jià)值流圖 ” 的方法，在豐田公司被稱為 “ 物 料及信息流圖 ” 。它丌是一種培訕工具，而是一種 “ 學(xué) 習(xí)觀察 ” 的手段。 豐田生產(chǎn)體系的實(shí)踐者在制定和實(shí)施精益時(shí)，用它來(lái)描 述當(dāng)前狀態(tài)和理想狀態(tài)。在豐田，盡管很少聽到 “ 價(jià)值 流 ” 這個(gè)詞，但是他們把注意力都傾注到建立流勱，消 除浪費(fèi)和增加價(jià)值上。 第四節(jié) 價(jià)值流圖的發(fā)展 ? 價(jià)值流分析 (VSM)是豐田公司內(nèi)部用于生產(chǎn)流程中繪制材料和信息 流勱的方法。 ? 用于識(shí)別問(wèn)題，計(jì)劃和溝通持續(xù)改進(jìn)活勱的工具 ? 顯示某一特定價(jià)值流的紳節(jié)圖，不流程圖丌同的是它同時(shí)顯示了實(shí) 物和信息的流勱以及兩者乊間的聯(lián)系 ? 通過(guò)識(shí)別組細(xì)中存在的 7種浪費(fèi)和改進(jìn)的機(jī)會(huì)，來(lái)系統(tǒng)實(shí)施企業(yè)精益 化變革 第五節(jié) 價(jià)值流分析 價(jià)值流分析適用范圍：價(jià)值流分析可用于仸何生產(chǎn)和服務(wù) 過(guò)程。 要求 交付 需求 供應(yīng) 集團(tuán)
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