【正文】 裝配廠采用兩班制，這個顧客每月使用 18400件轉(zhuǎn)向盤支架并要求每天送貨。 2. What—— 確定做哪些產(chǎn)品的價值流圖析（ 正確選擇確定物流 ） 通常我們首先按照 80— 20原則，對影響企業(yè)最大的產(chǎn)品進行圖析。 價值流圖基本概述 簡易價值流圖 （要加上數(shù)據(jù)框，不加是流程圖） 部門C 部門B 部門A 客戶 工序 5 工序 4 工序 3 工序 2 工序 1 信 息 流 【設(shè)計過程 信息管理過程】 物 料 流 【物料轉(zhuǎn)化過程】 價值流圖析圖析主要對象 （ 浪費 ） VSM分析的主旨是立即暴露存在的浪費問題，并徹底排除浪費。 ? 內(nèi)部物料流。 ? 搭建良好溝通平臺，從而設(shè)定改善方向以及行動計劃 ? 從全盤看待問題，而不是集中于某個單獨的過程。價值流管理就是通過繪制價值流圖，進行價值流圖分析來發(fā)現(xiàn)并消滅浪費、降低成本，贏取最高的邊際利潤 我們所做的，其實就是注意從接到顧客訂單、向顧客收賬這期間 的作業(yè)時間，由此剔除不能創(chuàng)造價值的浪費，以縮短作業(yè)時間。包括從供應(yīng)商處 購買的原材料到達企業(yè)，企業(yè)對其進行加工后轉(zhuǎn)變?yōu)槌善吩俳桓犊蛻? 的全過程。 ? 非增值活動： – 必要但不創(chuàng)造價值 （減少）。誰對我們的工作進行最終評判和衡量，誰就是 我們的 客戶 。 發(fā)現(xiàn)浪費 并消除浪費 構(gòu)成商品的重要因素（客戶需求） 創(chuàng)造價值的全過程 （增值和非增值） 使創(chuàng)造價值的全過程可視化的圖示。它通常包括對“當前狀態(tài)”和“未來狀態(tài)”兩個狀態(tài)的描摹， 從而作為生產(chǎn)活動戰(zhàn)略的基礎(chǔ)。它源于豐田精益制造（ Lean Manufacturing）生產(chǎn)系統(tǒng)框架下的一種用來描述物流和信息流的形象化工具。對生產(chǎn)過程中的周期時間、當機時間、在制品庫存、原材料流動、信息流動等情況進行描摹和記錄，形象化當前流程的活動狀態(tài)，并對生產(chǎn)流程進行指導(dǎo)，朝向理想化方向發(fā)展。） 總之，永遠站在 客戶 立場上看待我們的工作價 值。（ 信息流 ） 一個產(chǎn)品通過這些主要流程所需要的全部活動： 增值和非增值活動 ? 增值活動： 真正能創(chuàng)造出顧客可以接受的價值的行動。 如那些不能創(chuàng)造價值，并且可以立即取消的活動（純粹的浪費） 價值流： 是為滿足客戶要求 ,當前產(chǎn)品（不論是一個商品、一項服務(wù)，或兩者 的 結(jié)合）通過其基本生產(chǎn)過程所必須的全部活動。必要但非增值活動約占 60％ ，其余 35％ 為浪費。它可以 ? 使得價值流中的問題顯現(xiàn)出來?？赡苁?ERP, SAP任何系統(tǒng)，顧客信息進入公司系統(tǒng)； ? 供應(yīng)商部分。 縮短產(chǎn)品的生產(chǎn)周期是迅速適應(yīng)市場需求的關(guān)鍵，而價值流程圖（ VSM）分析方法正是了解產(chǎn)品生產(chǎn)周期的有效工具。 價值流圖基本概述 價值流圖與流程圖區(qū)別 價值流圖 ： ? 讓所有人看見整體情況 ? 根據(jù)真實數(shù)據(jù) ? 改善藍圖 ? 持續(xù)改善 流程圖 ： ? 只能反映局部工藝周期、流程 ? 根據(jù)工程標準或舊數(shù)據(jù) ? 一年一次的大計劃 價值流圖基本概述 價值流圖析步驟 采用 5W1H方法 15 1. Who—— 確定誰來做 需要一位了解產(chǎn)品價值流而且能推進其改進的人，這個人具有領(lǐng)導(dǎo)職責(zé) （ 價值流經(jīng)理 ），由他來領(lǐng)導(dǎo)一個小組進行價值流圖析工作。 — 為什么做價值流圖析 明確價值 ,消除浪費 How—— 進行圖析 認識基本術(shù)語 ? 周期 （ Cycle Time) 工件 /產(chǎn)品由 一個工序制造 所需的時間 ? 增值時間 （ Value Added Time) 增值活動 所需的時間 ? 交付周期 （前置期 Lead Time) 物料流過 整條價值流 所需的時間 一切都是縮短時間 時間就是金錢！ 縮短交付周期 （周期 1+周期 2+……） 縮短周期（增值時間 非增值時間） 壓縮非增值時間 實現(xiàn)精益目標 （增值時間 +非增值時間） 煉鋼時刻表 以時間為軸線，統(tǒng)攬全廠各工序生產(chǎn)狀況，以減少過程浪費！ 認識基本圖示 工序名稱 加工時間： 15S 轉(zhuǎn)款時間： 1hr I FIFO Kaizen Burst 生產(chǎn)看板 生產(chǎn)過程 庫存 手動資訊 電子資訊 作業(yè)人員 貨車運送 推動物料 送產(chǎn)品到客戶 先入先出 改善標志 提取物料 超市 緩存 /備用 庫存 供應(yīng)商 /客戶 提取看板 信號看板 看板收集處 根據(jù)各公司情況增添一些與自己生產(chǎn)產(chǎn)品相關(guān)的圖標信息，但整個公司各類圖標信息的含義必須一致。在該工廠，轉(zhuǎn)向盤支架需要進行六個過程：沖壓、點焊 1工位、點焊 2工位、裝配 1工位、裝配 2工位、發(fā)運 沖壓 200T 點焊 1 1 點焊 2 1 裝配 1 1 裝配 2 1 發(fā)運 平臺 價值流圖的繪制 價值流圖的繪制 第三步：畫數(shù)據(jù)箱 沖壓 200T 點焊 1 1 點焊 2 1 裝配 1 1 裝配 2 1 發(fā)運 平臺 C/T=1S C/O=1h 使用率 =85% 有效時間 27600s 準備量 2周 C/T=38S C/O=10min 使用率 =100% 有效時間 27600s 兩班工作 C/T=45S C/O=10min 使用率 =80% 有效時間 27600s 兩班工作 C/T=62S C/O=0 使用率 =100% 有效時間 27600s 兩班工作 C/T=40S C/O=0 使用率 =100%