【正文】 的數(shù)據(jù)因應(yīng)目的的需要?dú)w納為有意義的類別，將事物處理得一清二楚，一目了然，這種科學(xué)的統(tǒng)計(jì)方法可以彌補(bǔ)靠經(jīng)驗(yàn)、靠直覺判定管理的不足。 3 經(jīng)驗(yàn)一般 ， 只能處理最普通之問題 。 4 身體較弱 ， 應(yīng)付現(xiàn)任工作感到吃力 。 5 反復(fù)說明仍難了解 ， 只能做單調(diào)無變化之工作 。 5 法紀(jì)觀念差 ， 易影響周圍同事 ， 須常加注意 。 七 守法精神 1 奉公守法 ， 堪為同事之楷模 。 2 品性良好 ， 言行舉止得當(dāng) ， 為人誠(chéng)實(shí)可信 。 3 基本上可以信任 ， 但須偶爾督促 。 4 本月請(qǐng)假滿二天 。 5 出現(xiàn)二次以上不服從主管指令之現(xiàn)象 。 三 配合度 1 份內(nèi)工作不僅不需任何跟催 ， 份外工作亦能主動(dòng)幫助完成 。 2 品質(zhì)意識(shí)較好 ， 完成品質(zhì)高 。 2 所有工作均能按時(shí)完成 。 2． 確定 頻率 ：每小時(shí)，每天、每周，還是 每月檢查。 是最簡(jiǎn)單，使用最多，用途最廣的一種品管手法。 4. 品質(zhì)特性的決定 以現(xiàn)場(chǎng)問題來考慮。 五、繪圖說明： 品管七大手法之 一 ：因果圖 13 1. 要集合 全員 的知識(shí)與經(jīng)驗(yàn)。 三、因果圖分類： 因果圖可分為 追求原因型 和 追求對(duì)策型 兩種。QC七大手法 車志衛(wèi) 202336 1 品管七大手法目錄 ? 一、因果圖法 ? 二、查檢表法 ? 三、層別法 ? 四、柏拉圖法 ? 五、 控制 圖法 ? 六、直方圖法 ? 七、散布圖法 2 特征 要因 要因 要因 要因 品管七大手法之 一 ：因果圖 3 品管七大手法之 一 ：因果圖 一． 簡(jiǎn)要說明 日本品管權(quán)威石川馨博士在 1952年發(fā)明，所以又稱 石川圖 ；因?yàn)樗脕矸治鎏匦裕ńY(jié)果）與要因（原因）之間的關(guān)系，所以稱為特性要因圖或因果圖；由于它形狀象一尾魚的骨架而又稱為叫 魚骨圖，魚頭是問題，其目的是要找出造成此一問題的可能原因。 品管七大手法之 一 ：因果圖 5 二、因果圖的作用 ：析因果，究要因。 11 人 機(jī) 料 法 為什么齒輪 尺寸變異增加 主骨 主桿 小骨 中骨 五、繪圖說明： 畫出干線主骨、中骨、小骨確定重大原因 品管七大手法之 一 ：因果圖 12 為什么齒 輪尺寸變 異增加 沒有巡檢 人 培訓(xùn)不足 工作紀(jì)律差 品質(zhì)意識(shí)低 機(jī) 機(jī)臺(tái)未日常保養(yǎng) 機(jī)臺(tái)老化 機(jī)臺(tái)連續(xù)工作 72 小時(shí) 設(shè)備參數(shù)未控制好 料 更換了新的供應(yīng)商 使用替代材料 用錯(cuò)材料 使用了特采物料 法 工程變更未通知 方法不一致 未按控制計(jì)劃作業(yè) 圖面設(shè)計(jì)錯(cuò)誤 與會(huì)人員應(yīng)用腦力激蕩法，熱烈討論，依據(jù)重大原因進(jìn)行分析，找出中原因或小原因繪至魚骨圖中。 六、 繪制因果圖應(yīng)注意的事項(xiàng)： 品管七大手法之 一 ：因果圖 14 ? why—— 為什么？（目的） ? What —— 做什么？（對(duì)象） ? Where —— 在何處做？（場(chǎng)所） ? When —— 何時(shí)做？（時(shí)間） ? Who—— 誰(shuí)來做？（人） ? How —— 如何做？（手段） . How much—— 花費(fèi)多少？（費(fèi)用） 六、 繪制因果圖應(yīng)注意的事項(xiàng)： 品管七大手法之 一 ：因果圖 15 3. 原因解析 愈細(xì)愈好， 愈細(xì)則更能找出關(guān)鍵或解決問題的方法。 6. 記入必要事項(xiàng)： 因果圖小組組長(zhǎng)：黃蒙東 小組成員：許漢、鄧光榮、李強(qiáng)、夏秋、莫非 制作日期： 2023年 12月 8日 六、 繪制因果圖應(yīng)注意的事項(xiàng)： 品管七大手法之 一 ：因果圖 17 為何基 板銲接 不良率 偏率偏 高 人員 生手 經(jīng)驗(yàn) 人員異動(dòng) 士氣 干部指責(zé) 疏忽 情緒低落 熟練度 教育不足 聽音樂 不專心 聊天 材料 鉚合不良 防潮不當(dāng) 士氣 特性不佳 先進(jìn)未先出 足氧化 線材 尺寸不當(dāng) 印刷孔偏 錫道過密 庫(kù)存 擺 放零亂 錫純度不足 表格未填 角度不當(dāng) 溶劑不純 助焊液 涂布不均 溫度過低 管理 散熱機(jī) 未裝設(shè) 比重不當(dāng) 尺寸大小 容器 未先加工 銲接 測(cè)定器不穩(wěn)定 不知道 指導(dǎo) 一次浸銲 工程安排 圖表不足 重點(diǎn)不明 手配錯(cuò)誤 長(zhǎng)腳作業(yè) 責(zé)任不明 設(shè)備 方法 案例一：某電子廠基板焊接不良之因果圖 作者：羅華、張三 日期：２００ 2年 10月１８日 18 案例二：某汽車齒輪零配件尺寸變異因果圖 作者：王五、劉三 日期：２００ 2年 10月１８日 尺寸 超差 環(huán)境 光線不足 噪音 未按規(guī)定方法 材料 剛性不足 方法 夾具不良 刀具 硬度不一致 材質(zhì)不純 紀(jì)律松懈 操作方法錯(cuò)誤 培訓(xùn)不足 巡檢時(shí)間間隔長(zhǎng) 人員 冷卻油 測(cè)量方法不準(zhǔn) 設(shè)備 主軸松動(dòng) 設(shè)備精度 振搗不實(shí) 電壓不穩(wěn)，時(shí)高時(shí)低 材料來源不同 設(shè)備調(diào)整 檢查不及時(shí) 溫度變化 未按時(shí)保養(yǎng) 操作規(guī)程不全 不易調(diào)整 19 品管七大手法之 二 ：檢查表 一、檢查表的簡(jiǎn)要說明： 將需要檢查的內(nèi)容或項(xiàng)目一一列出來， 然后定期的或不定期的逐項(xiàng)檢查， 將問題點(diǎn)記錄下來的方法。 品管七大手法之 二 ：檢查表 21 檢查表在應(yīng)用時(shí)應(yīng)注意如下事項(xiàng) ： 1． 確定 項(xiàng)目 ：可參照案例，也可使用多方 論證，使檢查的項(xiàng)目不遺漏。 22 案例分析一 項(xiàng) 目 說 明 良 品 輕微缺點(diǎn) 次要缺點(diǎn) 主要缺點(diǎn) 嚴(yán)重缺點(diǎn) (一 )主機(jī)配件及外觀 (電源線 、 說明書及指定配件 )正確 ， 性能良好 (1)配件與指定規(guī)格不符 (2)配件破損或變形 (3)配件欠缺 (4)配件不動(dòng)作 ， 無法使用 涂裝在距離 60CM與標(biāo)準(zhǔn)樣品比較很正常 (1)涂裝與標(biāo)準(zhǔn)品比較有微小差異 (2)污漬在 1MM以上 (使用清潔劑無法清除 ) (3)底色暴露 (4)外表有對(duì)人體產(chǎn)生傷害的銳 利邊緣或突起物 (5)色澤度前后差異 (6)流水紋產(chǎn)生 23 案例分析二： 某 IT企業(yè)員工考核表 工 號(hào) 姓 名 職 務(wù) 職 等 評(píng)核要項(xiàng) 等 級(jí) 說 明 1 2 3 4 5 一 工作效率 1 進(jìn)度超前 ， 提前完成所有任務(wù) 。 5 30%以上的工作不能按時(shí)完成 24 二 工作品質(zhì)