【正文】 2 3 4 5 6 (月） 9000 8500 8000 7500 6500 0金額（元）車輛 B零件每月成本推移≈≈≈ ) ( 3 )易犯錯誤（ 4）正確范例80/1 2 3 4 5 6 (月）10000 8000 6000 4000 2023 0金額車輛 B零件每月成本推移 ( 1 )易犯錯誤 （ 2）正確范例A零件每月生產(chǎn)量推移 A零件每月生產(chǎn)量推移 10 8 6 4 2 080/1 2 3 4 5 6 (月）記入數(shù)據(jù)期間，及記錄表之標(biāo)題 （目的）。繪制法決定時間，收 集數(shù)據(jù)。因各資料大小差異不 大故數(shù)量刻度放大將 條形中間部分 省略以 波形中斷線表示，使 各條形容易比較。各條形間隔過窄?？v軸數(shù)字刻度不當(dāng)， 難以比較。 （ 4）各棒形間的距離要適當(dāng)，一般是棒形 寬度的一半。 B 空間數(shù)列應(yīng)按習(xí)慣或數(shù)量的大小排列。 ) 七、幾種常用圖表介紹 1 條形圖 以長短表示數(shù)值的大小，而將若干等 寬長柱平行排列的統(tǒng)計圖。 ) 10 資料來源（ Source Reference） （ 1）圖內(nèi)宜注明所用資料之出處。圖下方之橫尺度之?dāng)?shù)值，宜寫 在尺度之下，圖左方之縱尺度上數(shù)值， 宜置于縱尺度之左，圖右方之縱尺度上 數(shù)值，宜置縱尺度之右。 （ 6）除縱尺度之左方或右方文字，須直書外，其 余均一律為橫書。 （ 2）字體種類不宜過多。 （ 4）凡為使于繪圖，圖成后不必保留之座標(biāo)線， 可用鉛筆或容易抹去的墨水劃出。 （ 2）對數(shù)尺度不能以零為起點（因零的對數(shù)為負(fù) 無限大）。 （ 4）一般圖形使用的尺度為算術(shù)尺度。 （ 7）繪任一點之圖形時，量 X軸上之距 離，是以 Y軸為起點，量 Y軸上之距 離是以 X軸為起點。 （ 3）二軸相交之點稱為原點，其于兩軸 上二值均為零。 （ 4）圖形之四周應(yīng)留出充裕的邊緣。 （ 3）如圖名之文字過長，可分兩層書寫， 將時間書于主要標(biāo)題之下。 （ 4）數(shù)據(jù)之履歷、說明等記入到圖表的 空白部分或圖表欄下面部分。 （ 10）布局與文字字體之搭配要突出，以達到圖 表使用的目的。 （ 6）要求標(biāo)準(zhǔn)化。 （ 2）掌握的數(shù)據(jù)特性要固定，前后應(yīng)一致，注 意其正確性、適用性。 （ 3）迅速了解 —— 不必任何言辭說明， 閱讀者一看即能判斷出來。（ 6）有時可用插補法求近似值。（ 2）費甚少時間可得明確的概念。（ 4）計算圖表 —— 各種統(tǒng)計紙。如 每天的生產(chǎn)額或不良百分比，或者是每 月銷售額的趨勢。如組織 圖、制程流程圖。 （ 5）計算用圖表 反覆做同一計算時，最好能將此計算做成圖表， 如此可節(jié)省計算時間，并減少錯誤。 （ 2）管理用圖表 加上目標(biāo)或所定管理之處置界限，在進行管理 時的使用。（ 2）自一組數(shù)據(jù)，能把握到更多的情報， 而能采取必要的對策。圖表的運用，可以將繁雜的數(shù)字作情報轉(zhuǎn)化，以最簡單的方式表達出來，易看易懂，一目了然。5 數(shù)據(jù)不可造假，否則問題將永遠(yuǎn)無法解決。 ) 五、整理數(shù)據(jù)的原則1 發(fā)生問題而要采取改善對策前，必須有數(shù) 據(jù)作為依據(jù)。 ) 四、整理數(shù)據(jù)的方法1 機器整理法：此法整理費用較為昂貴， 但迅速可靠，適用于大量數(shù)據(jù)之整理， 如大規(guī)模之市場調(diào)查，民意調(diào)查所搜集 的數(shù)據(jù)，可賴機器加以整理，依據(jù)現(xiàn)有 之卡片，規(guī)定記號，卡片打孔、驗孔、 分類而完成整理工作。如實驗計劃法就是 以此種數(shù)據(jù)再加以解析而獲致答案的方法之 一。 ) 3 依時間先后可分為：（ 1）過去數(shù)據(jù)：依追溯既往方法所搜集過去以住 數(shù)據(jù)乃指現(xiàn)有之?dāng)?shù)據(jù)而言。 B 計數(shù)數(shù)據(jù)：以良品數(shù)，缺點數(shù)等使用 點數(shù)計算而得之?dāng)?shù)據(jù)，一般通稱為計 數(shù)值。所以，吾人以為數(shù)據(jù)最主要的基本觀念乃是： 數(shù) 據(jù) = 事 實 而解決問題第一個步驟，即是根據(jù)事實經(jīng)判斷后再采取行動。 （ E）品質(zhì)管制圖表 /累積和管制圖、管 制圖。 ) 為了滿足上述需求，其統(tǒng)計手法 /技術(shù)，除傳統(tǒng)的統(tǒng)計技術(shù)外，尚應(yīng)用： （ A）實驗計劃 /要因分析。 （ C）可靠度規(guī)格：壽命 /耐用度之預(yù)測。 在 ISO 9000品質(zhì)系統(tǒng)中，也相當(dāng)重視統(tǒng)計技術(shù)，于 ISO 9001 ，特別規(guī)定應(yīng)將各項品質(zhì)改善用統(tǒng)計的手法來分析，對于各項的品質(zhì)記錄的統(tǒng)計結(jié)果，如何運用在矯正措施？如何運用在品質(zhì)改善？以往談到統(tǒng)計技術(shù)，大家都直接想到那是品管工程人員或現(xiàn)場主管的事，但是 ISO所談的統(tǒng)計技術(shù)，不僅局限在 ON LINE QC，對于 OFF LINE QC更是其重點所在，對于以往均置身事外的研發(fā) /工程部門，都必須學(xué)習(xí)如何使用統(tǒng)計手法。不良品不后流。 5. 并非對所有原因采取處置，而是先從影響 較大的 2~3項采取措施，即所謂管理重點 —— 柏拉圖 (Pareto Diagram)。質(zhì)的提升維持維持改善時間QC改善步驟與 QC手法之配合使用情形如下圖：掌握現(xiàn)狀 實施確認(rèn)效果標(biāo)準(zhǔn)化 ) 三、 QC七大手法淺說 QC七大手法之使用情形，可歸納如下： 1. 根據(jù)事實、數(shù)據(jù)發(fā)言 —— 圖表 (Graph)、查 檢表 (Check List)、 散布圖 (Scatter Diagram)。勞務(wù) 機 械材 料全部 部門圖：管理循環(huán)Q 品質(zhì)C 成本D 交期S 安全M 士氣利益公司內(nèi)部情報調(diào) 查營運資金固有技術(shù)人 才材 料機械設(shè)備 ) PAADDDCPCPCA質(zhì)的提升質(zhì)的提升圖：盤狀上升圖：管理循環(huán)儲存成公司之技巧水平展開公司方針部門方針部門方針方針管理（ 1）決定目標(biāo)（ 2）決定目標(biāo)達成之方法（ 3）決定目標(biāo)達成時之評估基準(zhǔn)1層次提高前循環(huán)重點管理5W1HDO（實施）CHECK（調(diào)查）PLAN（計劃）ACTION（處理）2 按計劃實施 — 維持管理 日常管理 管 理原因之追求對 策效果確認(rèn)標(biāo) 準(zhǔn) 化QC改善步驟偏差不能容許時采取處置。技術(shù)實施結(jié)果的確認(rèn)，一般是應(yīng)用推移圖、柏拉圖等，而對于有效果的對策應(yīng)將之標(biāo)準(zhǔn)化，并納入日常管理，使管理之水準(zhǔn)提高。改善活動的具體步驟是： 1. 問題點的把握， 2. 對問題點的現(xiàn)狀分析， 3. 改善對策實施， 4. 實施結(jié)果的確認(rèn)， 5. 標(biāo)準(zhǔn)化。持續(xù)地轉(zhuǎn)動 PDCA，則可逐次提升管理之質(zhì)，此稱為 [盤狀上升（ Spiral up） ]。 所謂管理，是指按照預(yù)定計劃，依作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)而實施，然后查核實施的結(jié)果對目標(biāo)達成之處置。 統(tǒng)計是采取 [根據(jù)數(shù)據(jù)與事實發(fā)言 ]的管理方法，除了客觀判斷事實外，亦應(yīng)具有相當(dāng)合理的說服力。 因此，公司每位員工須在自己的崗位，應(yīng)具備品質(zhì)意識、問題意識、危機意識、改善意識，尋求本身工作方法或推廣方法之缺失，謀求改善，在全員努力之下來滿足顧客需求與社會之要求，其管理方法（手段）為應(yīng)用統(tǒng)計之手法或觀念。但是若只在管理上下功夫，是無法促成管理水準(zhǔn)的提高，必須在管理、改善，與統(tǒng)計方法三者相輔相成，三者相互連貫運用，方能在整體上發(fā)揮效果。 PDCA循環(huán)的具體步驟是： 1. 決定目標(biāo) (P)， 2. 決定達成目標(biāo)的方法 (P)， 3. 教育訓(xùn)練 (D)， 4. 實施 (D)， 5. 查核實施結(jié)果 (C)， 6. 對異?，F(xiàn)實采取處置（ A）。改善活動通常需要一段時間，較長期地做解析、研究、下對策、確認(rèn)效果的工作，才能達成改善的目標(biāo)。至于對策實施，則要利用各種統(tǒng)計方法，并與固有技術(shù)結(jié)合。營業(yè)設(shè)計技術(shù) 依照施工計劃構(gòu)筑合乎客戶 (業(yè)主 )需求之制品確保人員確機保械使、用設(shè) 計確保使用材料契約內(nèi)容、現(xiàn)場條件施工機械之調(diào)合而決定施工計劃人事 將此兩者有效結(jié)合，活用到自己的工作現(xiàn)場，與自己的日常業(yè)務(wù)完全結(jié)合在一起，才能進行有實效的管理與改善。 4. 所有數(shù)據(jù)不可僅止于平均，須根據(jù)數(shù)據(jù)之 來龍去脈，考慮適當(dāng)分層 —— 層別法 (Stratification)。 查 檢 表 1 2 3 4 5A // / /B / //// / //C / // ///D // // /管 制 圖XR ) 問題點原因與結(jié)果之關(guān)系解 析掌握現(xiàn)狀步驟 1步驟 2步驟 3特性要因圖不制造不良品。 ) 四、從 ISO談統(tǒng)計技術(shù) ISO 9000自 1987年公布實施以來，迄今 (2023)14年，申請 ISO品質(zhì)系統(tǒng)認(rèn)證，已是世界潮流；能取得認(rèn)證者，無疑是取得了 “ 品質(zhì)身份 ” 。 （ B）產(chǎn)品設(shè)計。 （ F）數(shù)據(jù)分析 /功能評估 /缺點分析。 （ D）顯著性檢定。 ) 第二章 數(shù)據(jù)與圖表壹、數(shù) 據(jù)一、前 言 [凡事講求數(shù)據(jù) ]在現(xiàn)實工作中，這是吾人耳熟能詳?shù)囊痪湓?，然?[數(shù)據(jù) ]是什么？依據(jù)測量所獲得的數(shù)值和資料等事實，即所謂數(shù)據(jù)。（ 2）定量數(shù)據(jù)： A 計量數(shù)據(jù)：以重要、時間、含量、長 度等可以量測而來的數(shù)據(jù)者，一般通 稱為計量值。（ 3）檢驗數(shù)據(jù)：為獲悉采購進來的原物料， 是否符合公司用途；制程中之半成品為 確保本工程之品質(zhì)方得轉(zhuǎn)下一工程及成 品于入庫前或銷售時，能符合客戶需求， 不致將不良品流出或減至最低者，而施 行檢驗得來的數(shù)據(jù)者，均可謂之。（ 3）新數(shù)據(jù)：前述兩項數(shù)據(jù)為現(xiàn)有之日常作業(yè)條 件，易于獲得大量的數(shù)據(jù)，而為尋求改善或 新創(chuàng)，則應(yīng)尋找變更現(xiàn)行之作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù) 標(biāo)準(zhǔn)后之最佳生產(chǎn)組合。3 掌握事實的真相：為了預(yù)防錯誤判斷發(fā)生， 首先應(yīng)確實掌握數(shù)據(jù)，亦即掌握事實的真相， 擬定正確的對策，矯正行動才能無誤而中肯 的達成預(yù)期的效果。(2）盡記法：以 “ 正 ” 字記號及 “++++” 棒形 記號，較為常用，經(jīng)盡記后統(tǒng)