班組長現(xiàn)場設(shè)備管理能力提升培訓(xùn)2-全文預(yù)覽
【正文】 化與標準化；2. 目視管理制作；3. 建立《點檢標準》；4. 點檢程序化工作? 點檢活動體系化：1. 活動方針與管理文件2. 自主保全活動的實施管理3. 自我診斷活動實施FTF—— 81自主保全的準備階段TPM推進組織的建立推進組織的建立自主保全知識自主保全知識教育培訓(xùn)教育培訓(xùn)TPM活動活動方針與口號方針與口號FTF—— 82自主保全的推進階段5S活動的有效開展5S 日文 英文 定義 例子整理 seiri Organization 區(qū)分必需品和非必需品 長期不用的物品定置存放整頓 Seiton Neatness 將尋找必需品的時間減少為零 30秒就可以找到想要的東西清掃 Seiso Cleaning 尋找和清除六大源 誰使用，誰清潔清潔 Seiketsu Standardization 將整理、整頓、清掃進行到底 管理公開化與透明化修養(yǎng) shitsuke Discipline and training 對于規(guī)定的事情大家都要執(zhí)行 嚴格標準，培養(yǎng)團隊精神FTF—— 83自主保全檢查表樣本FTF—— 84第五部分：現(xiàn)場設(shè)備安全1. 機械設(shè)備安全管理 2. 電氣設(shè)備安全管理 3. 防火防爆安全管理 FTF—— 85機械設(shè)備安全管理? 機械設(shè)備安全的基本條件：為確保任何機器在進行生產(chǎn)時的安全，即保證人 機系統(tǒng)的安全，關(guān)鍵是要機器本身達到 “本質(zhì)的安全化 ”。? 自主保全活動 ， 就是由操作者參與對自己的設(shè)備的維護工作。FTF—— 57《四》、班組長如何利用 TPM？1. 什么是 TPM全面生產(chǎn)保全？2. 如何在你的班組導(dǎo)入 TPM?3. 推進班組的自主保全活動FTF—— 58設(shè)備維護維修與 TPM? 什么是 TPM？? 1971年，日本工廠維修協(xié)會（ JIPM）把 TPM定義為：覆蓋所有部門的設(shè)備的全生命周期（包括生產(chǎn)、策劃、維護）的保全體系；? 1989年， 包括生產(chǎn)、開發(fā)、設(shè)計、銷售及管理部門在內(nèi)的所有部門，通過公司上層到第一線員工的全員參與和重復(fù)的小團隊活動，以建立和健全追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率化極限的企業(yè)體制為目標，從生產(chǎn)系統(tǒng)的整體出發(fā)，構(gòu)建能防患于未然的所有損耗（災(zāi)害、不良、故障等）發(fā)生的機制，最終達到零損耗的目的。? B、定期點檢– 修理工（主）和操作工根據(jù)點檢表定期對設(shè)備進行的檢查一般分為日點檢、周點檢、雙周點檢或月點檢? C、專項點檢– 專職維修工有針對性的點檢，如精度、安全等FTF—— 38設(shè)備點檢的內(nèi)容FTF—— 39設(shè)備點檢方法1FTF—— 40設(shè)備點檢方法2FTF—— 41設(shè)備點檢方法 3FTF—— 42現(xiàn)場關(guān)鍵設(shè)備維護管理實行四定、實行四定開展特護、開展特護執(zhí)行維護要求、執(zhí)行維護要求FTF—— 43FTF—— 44? 對關(guān)鍵設(shè)備按照工藝流程分為一個單元，由操作工、鉗工、電工、儀表人員和使用部門的設(shè)備技術(shù)人員組成特護小組，在對設(shè)備實行 “三包政策 ”（包運行、包保養(yǎng)、包維修）的基礎(chǔ)上，通過對設(shè)備的檢查 — 診斷 — 處理 — 總結(jié) — 改善的反復(fù)循環(huán)，確保關(guān)鍵設(shè)備的運行始終處于最佳狀態(tài)。3. 二級保養(yǎng)：機修人員進行，分體檢查、測試、更換易損易耗件等，完成后由設(shè)備員驗收。時間為每天。– 區(qū)域包機制：分區(qū)域和分片，將操作人員和檢修人員對口管理，實行包機制。生產(chǎn)一線管理者生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)備管理培訓(xùn)資深生產(chǎn)培訓(xùn)師 —— 劉立戶FTF—— 2本次課程提綱1. 班組長與設(shè)備管理2. 設(shè)備故障診斷方法與應(yīng)用3. 班組長生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)備管理4. 班組長如何利用 TPM？5. 生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)備安全管理6. HSE與安全管理FTF—— 3《一》、班組長與設(shè)備管理1. 設(shè)備的六種狀態(tài)及其利用率2. 設(shè)備管理制度與落實應(yīng)用3. 如何與維護維修部門配合4. 班組長必備的設(shè)備基礎(chǔ)知識 FTF—— 4設(shè)備的六種狀態(tài)及其利用率FTF—— 5設(shè)備維護維修管理中的弱點? 維修能力不足? 維修作業(yè)效率低下? 維修工作中缺乏員工的參與? 維修材料管理不細致? 缺乏維修準備制度? 沒有或維修計劃欠缺? 維修中缺乏工具或儀器? 設(shè)備維修信息不暢? 維護不當造成的失誤? 維修工作缺乏監(jiān)督機制? 維修作業(yè)缺乏考核機制? 維修作業(yè)工期失控? 操作工職能不明確? 維修工作中數(shù)據(jù)收集與分析缺乏? 操作工維修能力缺乏? ……FTF—— 6正確認識設(shè)備的維護維修? 德國工業(yè)標準 DIN31051定義的維修FTF—— 7設(shè)備維修工作管理機構(gòu)
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