質(zhì)量管理和質(zhì)量檢驗(yàn)-全文預(yù)覽
【正文】 n、其它 (3)、檢驗(yàn)方法 a、 目視 b、測量 (4)、判定標(biāo)準(zhǔn) a、作業(yè)控制標(biāo)準(zhǔn) (5)、常用記錄 a、《照明亮度測量記錄表》 b、《巡檢記錄表》 c、《內(nèi)部聯(lián)絡(luò)單》 d 、《防靜電檢測記錄表》 e、《電動螺絲刀力矩檢查記錄表》 f、《波峰焊控制折線圖》 g、《波峰焊 PN控制圖》 (6)、工序 (IPQC/FQC)質(zhì)控工作流程圖 工序巡檢 是否符合 規(guī)定要求 產(chǎn)品質(zhì)量 工藝文件 操作方法 擺放標(biāo)識 記錄真寫 5S的實(shí)施 防靜電 電動改刀 電烙鐵 回流波峰參數(shù) 設(shè)備接地 正常運(yùn)作 反饋責(zé)任部門要求整改 效果跟蹤 確認(rèn) NG OK OK NG QA知識 (1)、 QA的定義及重要性 QA即是質(zhì)量保證，它是 Quality Assurance的縮寫。并促其改進(jìn)質(zhì)量，尋求提高品質(zhì)的方法。 AQL即允許接受的品質(zhì)水準(zhǔn)。 b、尺寸檢驗(yàn) : 如游標(biāo)卡尺、鋼尺、塞規(guī)、千分尺。 (4)、報告作用： 將檢驗(yàn)中收集的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析和評價，及時報告或通報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和職能部門，以便采取改進(jìn)措施和加強(qiáng)質(zhì)量管理。 檢驗(yàn) 的作用 (1)、保證作用： 也就是檢驗(yàn)把關(guān)的作用。 全數(shù)檢驗(yàn)是對一批產(chǎn)品中的每一個產(chǎn)品逐一進(jìn)行檢驗(yàn)。 最終檢驗(yàn)是對最終的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，只有按照檢驗(yàn)文件 (質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃、檢驗(yàn)程序或作業(yè)指導(dǎo)書 )規(guī)定的檢驗(yàn)均已 完成，結(jié)果符合規(guī)定要求。 檢驗(yàn)的種類 檢驗(yàn)可分為：進(jìn)貨檢驗(yàn)、過程檢驗(yàn)和最終檢驗(yàn)三類。 品質(zhì)是“習(xí)慣”出來的 品質(zhì)是“檢查”出來的 品質(zhì)是“設(shè)計(jì)”出來的 品質(zhì)是“管理”出來的 品質(zhì)是“習(xí)慣”出來的 品質(zhì)是“制造”出來的 總之，現(xiàn)代品質(zhì)的觀念演變可以歸納為： 二、檢驗(yàn) 檢驗(yàn)的定義 對實(shí)體的一個或多個特性進(jìn)行的諸如測量、檢查或度量并將其結(jié)果與規(guī)定要求進(jìn)行比較以確定每項(xiàng)特性合格情況所進(jìn)行的活動 。 品質(zhì)是“管理”出來的 一個公司在品質(zhì)管理方面的價值觀，反映在一個公司的品質(zhì)文化上。 品質(zhì)是“制造”出來的 為了保證產(chǎn)品的可靠性，在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段前先行管制好，也就是設(shè)計(jì)時把客戶的當(dāng)前和未來需求考慮進(jìn)去，在生產(chǎn)中加以落實(shí)，以達(dá)到最大限度的顧客滿意，而產(chǎn)生產(chǎn)品是設(shè)計(jì)出來的品質(zhì)觀念 ，這種衍生出來的品質(zhì)制度就進(jìn)入了要考慮到顧客需求， 產(chǎn)品設(shè)計(jì)與投訴處理為主的“品質(zhì) 保證 (QA)制度”。到后來出現(xiàn)制造工廠，這種檢查觀念仍未改變，這種觀念被稱為“作業(yè)員的品質(zhì)管理”。主 講 : 陳 永 良 CONTROL QUALITY 質(zhì)量專題講座 一、品質(zhì)觀念演變過程 全面質(zhì)量管理 ( TQC ) TQC是 TOTAL QUALITY CONTROL的英語縮寫，中文譯意為全面質(zhì)量管理。 從品質(zhì)觀念來看，品質(zhì)的發(fā)展主要有以下過程： 在工業(yè)革命之前，人們認(rèn)為自已制造出來的東西，自已必須確保其品質(zhì)，才可以上街出售或交換。 當(dāng)檢查數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)運(yùn)用到品質(zhì)管制時，使得作業(yè)員對品質(zhì)的認(rèn)識也隨之改善，品質(zhì)學(xué)者認(rèn)為，將這些數(shù)據(jù)內(nèi)容在產(chǎn)品制造時及時地反饋，并采取相應(yīng)的糾正與預(yù)防措施加以運(yùn)用，作為一種的想法的改變，稱做品質(zhì)是制造 出來的新觀念，隨之建立了品管 QC制度。品質(zhì)制度也演進(jìn)到“全面品質(zhì)管理 (TQC)制度”。品質(zhì)觀念由此進(jìn)展到“品質(zhì)是習(xí)慣出來的“，而一同發(fā)展的是”全面品質(zhì)保證 (TQA)制度。檢查的主要目的是“不允許不合格的物件進(jìn)入下道工序”。運(yùn)行情況檢驗(yàn)、首件檢驗(yàn)、巡回檢驗(yàn)、完工檢驗(yàn)等，以確保過程的產(chǎn)品質(zhì)量符合規(guī)定的要求，并使過程處于受控狀態(tài)。有全數(shù)檢驗(yàn)和抽樣檢驗(yàn)兩種方法。 (2)、抽樣檢驗(yàn) 適用于下述情況： 破壞性檢驗(yàn)，測定對象是連續(xù)體 (如卷鋼板、膠片等 )，產(chǎn)品數(shù)量多，希望檢驗(yàn)費(fèi)用少，檢驗(yàn)項(xiàng)目多，督促制造 廠加強(qiáng)工序
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