【正文】 開(kāi) 動(dòng) 時(shí)間 需要開(kāi) 動(dòng)時(shí) 隨 時(shí) 能動(dòng)的狀態(tài) ＇的比率 （ ＇100％為 理想（ 可動(dòng)率 ＜ 100＜75％ 1180。 能否達(dá)到信息的 共有化 ＇及 時(shí) 共享（。 能否消 滅 無(wú)意 義 ＇產(chǎn) 生多余成本 （的調(diào)整和會(huì)議 。 能否完全省掉 該項(xiàng) 流程 。 可否 謀 求 尐人化＇一人工（。 有沒(méi)有 實(shí)測(cè) 每個(gè)生 產(chǎn)線 和設(shè)備的原単位并在整體的「物品流 動(dòng) 狀況」和「制造 圖 」 以及「機(jī)制構(gòu)造」的改善中反映出來(lái)。 是否從原単位的角度 對(duì) 工作量以及設(shè)備負(fù)荷?必要人工等提出要求。 ※ 12 B 把握 原単位＇ 生 產(chǎn) 的 （情況的提 問(wèn) 單 位 產(chǎn) 品消耗 作 為 生 產(chǎn) 和運(yùn) 輸 根本的時(shí)間數(shù)據(jù)是來(lái)自現(xiàn)地?現(xiàn)物的実測(cè)値 嗎 。是什么 類 型的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) ＇類 型 3（。團(tuán)隊(duì)協(xié) 作情況怎 樣 。 各 工序物料 ＇工作 （從 進(jìn) 到出的時(shí)間 情況怎樣 ＇物料通 過(guò) 工序的時(shí)間 、工序的 過(guò) 程周期 時(shí)間 （。防差 錯(cuò) 裝置 ＇自働化 的 補(bǔ)助手段（ 怎 樣 。有沒(méi)有浪 費(fèi) ＇循 環(huán) 重復(fù)（的運(yùn)搬和人的移動(dòng)。 有停滯＇成品 庫(kù) 存?半成品 庫(kù) 存?部件材料 庫(kù) 存（ 嗎 ＋哪個(gè)工序有什么 時(shí) 候有＋是多長(zhǎng)時(shí)間 的停滯＋幾小 時(shí) ＋幾天＋ 金額 吅多尐 ＇含製造間接費(fèi)（?！溉撕臀锖驮O(shè)備的組吅」是否最吅適?？蓜?dòng)率＇ 設(shè)備 完好率（接近 100％嗎 。布局＇工序設(shè)計(jì)（是否方便作 業(yè) ＇歩行距離的 短縮（。 這項(xiàng) 工作有沒(méi)有用「 目 視 管理」 的 道具標(biāo)準(zhǔn)化 起來(lái)。必要的質(zhì)?量和交 貨 的 時(shí) 機(jī) ＇時(shí)間?頻度? 延 遲 係數(shù)＜看板循 環(huán) （怎 樣 。 ⑥ 技術(shù)瓶 頸 、管理＇尤其是 質(zhì) 量管理、設(shè)備管理（瓶 頸 、工序設(shè)計(jì)＇尤其是工法（瓶 頸 、組織瓶 頸 。 ③ 「物品信息時(shí)間的流 動(dòng) 図」＇流程 圖 表９ 現(xiàn) 狀狀 態(tài) 、目 標(biāo) 狀 態(tài) 、瞄準(zhǔn)狀 態(tài) （。 理清 這 些、有了 這樣 的前提基 礎(chǔ) 之后＋才能有效切入自己企 業(yè) 獨(dú)自的 TPS推 進(jìn) 工作中。 切 換 到「在整體流程中把握５個(gè)方面的流 動(dòng) 」的 觀 點(diǎn)思路、用「物品信息 時(shí)間 流 動(dòng)圖 」這樣的工具方法＋首先把握自己的 現(xiàn) 狀 ＇現(xiàn)狀 的 SCM（」 ：然后融入 23年后 “我們要建成怎樣的一個(gè)工廠”的想法，同樣從“ 6個(gè)流”的角度和用 「物品信息 時(shí)間 流 動(dòng)圖 」的方法＋把目 標(biāo)狀 態(tài) 具體地描 繪 出來(lái)＇具有方向性的管理思考的絵図＜管理的設(shè)計(jì)図（。作 業(yè) 人 員 是能力水平極高的技能 團(tuán)隊(duì) ＇開(kāi) 設(shè) 訓(xùn)練道場(chǎng)（：管理人 員 能密切把握 實(shí)際 狀況＋進(jìn) 行公正公平的人事管理＋及 時(shí)評(píng) 價(jià)及 時(shí) 使用人才。 ＇出城作戦 的展開(kāi)（ 7 職場(chǎng) ＇車(chē)間 ＋人的工作 場(chǎng) 所（的目 標(biāo) 狀 態(tài) ＇例（ ???將來(lái)構(gòu)想図 ① 工序工位及其周辺 物品的放置方法?放置 場(chǎng) 地 都有明確的 規(guī) 定＇定位（＋沒(méi)有多余。 ⑦ 在總裝、加工 ? 完成（打磨清洗等）等工序上也 實(shí)現(xiàn) 「自働化 」 ＇品質(zhì)?安全 的確保（＋ 「大 車(chē)間 化」 、 「逐個(gè)完成方式」 、 「 nowork全部工序形成一個(gè)一氣 貫 通的沒(méi)有“浪 費(fèi) ”的“流 動(dòng) ”＇防止 過(guò) 多生 產(chǎn) （。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的改訂根據(jù)需要隨時(shí) 進(jìn) 行 ＇原則 上每 月 1次 （。 品質(zhì)?安全?環(huán)境 是 前提條件 關(guān)于 (3) 向豐田學(xué) 習(xí) 什么＞ 5 各工序的目 標(biāo) 狀 態(tài) ＇例（ ?認(rèn)識(shí) 豐田、構(gòu)想自己的 將來(lái) ① 「目 視 管理」 ＇問(wèn)題 的可 視 化（做到位。＇建造混流生 產(chǎn)線 （ ④ 不斷深入推 進(jìn) 整流化 。 ＇※1 （ ＇※3 （ ＇※2 （ 4 工廠的目 標(biāo) 狀 態(tài) ＇例（?? 認(rèn)識(shí) 豐田、構(gòu)想自己的將來(lái) ① 顧客 的 定 單 信息 及 時(shí) 地 傳遞 到生 產(chǎn)線 ＇最后工序（＋工廠據(jù)此 進(jìn) 行生 產(chǎn) ＋成品 馬 上出 貨 ＋庫(kù) 存基本沒(méi)有＇建造能 進(jìn) 行定 單 生産的流 動(dòng) 生 產(chǎn)線 （。 (9)(10)(11)是 階 段 Ⅱ 的進(jìn)化＇ 對(duì) 新水準(zhǔn)的挑戦（。 (5)～ (8)為 展開(kāi)的重點(diǎn)著眼點(diǎn)。 ＇※3 （浪 費(fèi) ＋指所有多余的支出。多品種尐量 ＇限量（生産 ＋就象同一品種大量生産一 樣 能 夠 自如 順暢 地 進(jìn)行。河田信的 JIT管理會(huì) 計(jì) 把成本分 攤 由原來(lái)的只 對(duì)產(chǎn) 品加工 時(shí)間發(fā) 展到 對(duì)過(guò) 程 時(shí)間 整體。 ③ 日常生 產(chǎn) 按 節(jié) 拍 時(shí)間 ＇標(biāo) 準(zhǔn)作 業(yè) 的核心 產(chǎn) 品能 賣(mài) 出去的速度（ 進(jìn) 行＋操業(yè)度＇也就是工作 飽 和度（保持 穩(wěn) 定＇平準(zhǔn)化 均衡化（＋確立起生 產(chǎn)無(wú) 過(guò) 多也無(wú)不足的管理體制＇涉及到運(yùn)行 組織 機(jī)制、指令機(jī)制、人 員素養(yǎng) 習(xí)慣 、人 員積 極性行 動(dòng)風(fēng) 格等方面（。 ⑤ 生 產(chǎn) 以 後 工序 領(lǐng) 取 的方式 進(jìn) 行＋原則上工序和工序之間運(yùn)用 “看板”連接 ＇生産指示 信息（?！付啻吻?換 」的 換產(chǎn)時(shí)間 的短縮化不斷推 進(jìn) ：在批量生産設(shè)備上達(dá)到「 單 次切 換 化」 ：在 總 裝、加工?完成＇打磨清洗等（等工序上使「 1循 環(huán)順 次切 換 化」 成 為 通常做法 ＇特 別 是機(jī)械運(yùn) 轉(zhuǎn)時(shí)間長(zhǎng) 的情況 （。＇建造品質(zhì)保証的生 產(chǎn) 工序＋工序內(nèi) 不良 為 0化（ ⑨ 指 導(dǎo) 外包供應(yīng)商 /零部件供應(yīng)商 的信息傳遞手段 ＇看板 化（ 提高以及QCD水平提高的工作持 續(xù) 扎 實(shí)進(jìn) 行＋并有常 態(tài) 體制 ＋達(dá)到部件材料無(wú)停滯地「 JUST IN TIME」地供給。 ③ 対 作業(yè) 人 員 的訓(xùn)練和教育 做得好＋ 實(shí)現(xiàn) 多能工化 。 關(guān)于 (3) 向豐田學(xué) 習(xí) 什么＞ 8 歸納 ＇豐田生 產(chǎn) 方式研究會(huì)工作和指 導(dǎo) 工作的 經(jīng)驗(yàn)積 累（ 各工廠在 認(rèn)識(shí) 了豐田的做法要學(xué) 習(xí) 豐田 經(jīng)驗(yàn) 并展開(kāi)ＴＰＳ的 時(shí) 候＋首先要做透做 徹 底的一件根本工作是＋以工廠 長(zhǎng)為 中心并融吅各 環(huán)節(jié) 人 員 ＋透 徹討論 “我 們 自己的工廠要改造成什么 樣 ”＇將來(lái) 的 SCM—供 應(yīng)鏈 管理 （ ＇目 標(biāo) 狀 態(tài) 通常是 23年后的目 標(biāo) 狀 態(tài) （。各相關(guān)人 員 ＇部門(mén)、課、 股 （對(duì)這項(xiàng) 工作的“愿望”和“ 執(zhí) 著”極 為 重要＇要 調(diào)動(dòng) 到 這 個(gè)程度有很多方面工作＋要始終 把握的關(guān) 鍵 原 則 是９不 責(zé)備 人而 進(jìn) 攻做法＋事（。 ② 最近 ＇近 1年、半年（ 的定 單 狀況＇ PQ分析 或 ABC分析（、今後 產(chǎn) 品的動(dòng)向 預(yù)測(cè)＇和 営 銷(xiāo) 部門(mén) 一起 （。 ⑤ 產(chǎn) 品的特點(diǎn)＇例如定 單 、產(chǎn) 品、季節(jié)性、差別化要因等（、現(xiàn)狀制約條件＇市場(chǎng)?組織?材料等（、工廠的地理?xiàng)l件、與吅作企業(yè)的関係。 10 最終顧客 的要求事項(xiàng)和希望怎 樣 ＋條件怎 樣 。 對(duì) 來(lái)自顧客的変更或 緊 急信息是以什么「手段」「什么 時(shí) 候」「向誰(shuí)」＇部門(mén)（ 進(jìn) 行 傳遞 的。使工序流 動(dòng) 化 ＇向 前 推 進(jìn) 工序 （的工作情況怎樣 。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)由誰(shuí)作成、由 誰(shuí)維護(hù) 。 有沒(méi)有按 節(jié) 拍＇能 銷(xiāo) 售出去的速度（ 進(jìn) 行生 產(chǎn) 的方法和管理工具＇平準(zhǔn)化筒箱等（。安全 對(duì) 策是否充分。 區(qū)內(nèi)物流 ＇原則９不定時(shí)定量（?調(diào) 配物流 ＇原則９定時(shí)不定量（ 的運(yùn)搬頻度怎 樣 ＋ 運(yùn)搬時(shí)間＇運(yùn)搬 時(shí) 刻表（有無(wú) 規(guī) 定。換產(chǎn) 時(shí)間短縮情況怎 樣 。 各 工序的有效加工時(shí)間＇作業(yè)者或設(shè)備 進(jìn) 行加工? 組 裝的時(shí)間（情況怎 樣 。 在多能工化方面的努力情況怎 樣 。程度怎 樣 ＇現(xiàn)場(chǎng)力（。 ※ 生 產(chǎn) 的 過(guò) 程周期 時(shí)間 ＜加工時(shí)間＊検査時(shí)間＊運(yùn)搬時(shí)間＊停滯時(shí)間。 對(duì) 人工數(shù)和設(shè)備工數(shù)＋是否 細(xì) 分開(kāi)有效工 時(shí) 數(shù)＇生産時(shí)間（? 換產(chǎn) 工 時(shí) ?付帯工 時(shí) ＇質(zhì) 量 檢查 、刃具交換、裝箱交換等（＋每天每月都有正確把握。有沒(méi)有在比 較 実 際業(yè) 績(jī)値后定出改善的指標(biāo)。 13 作成： 年 月 日工場(chǎng)名 （ ）ライン名 （ ）月度 仕掛の形態(tài)ネックマシン稼動(dòng)日數(shù)/ 月 日 引きの? ? ? ? （時(shí)間)D 機(jī)番稼動(dòng)時(shí)間/ 日 分 納入? ? ? ?E M C T U 定時(shí)內(nèi)時(shí)間 秒稼動(dòng)時(shí)間/ 月 分 現(xiàn)狀人數(shù)（? ? ? ? 人數(shù)）＊組立てラインの場(chǎng)合はＢ/ ＧA B C F G H I J K L M N O P Q R S T入力値（內(nèi)示計(jì)畫(huà)數(shù)/ 稼動(dòng)日數(shù)）/ U / B 入力値 入力値＊（加工ライン）入力値 入力値 (H I)/ B 入力値 入力値 F + J + K + L F B (K + L )B J B M B N / U Q / U F/E必要數(shù) 刃具交換 その他 必要工數(shù) 正味工數(shù) 付帯工數(shù) 段取工數(shù) 必要工數(shù)個(gè)/ 直 回/ 直 秒/ 回 秒/ 個(gè) （秒/ 個(gè)） （秒/ 個(gè)） （秒/ 個(gè)） （秒/ 直） （秒/ 直） （秒/ 直） （秒/ 直）合計(jì)平均U / B 合計(jì)例１ ） 造り の原単位表必要工數(shù)正味必要人工品番 収容數(shù) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 比段取工數(shù)? ? ? ? ? ? ?正味工數(shù)B 生 產(chǎn) 的 原単位表＇例（ 14 必要人工 必要人工 必要人工 必要人工 必要人工 必要人工T . T T . T T . T T . T T . T T . TΣC T ΣC T ΣC T ΣC T ΣC T ΣC T付/段 付/段 付/段 付/段 付/段 付/段※M CT ※M CT ※M CT ※M CT ※M CT ※M CT投入人員 投入人員 投入人員 投入人員 投入人員 投入人員第1ラ イン 第2ラ イン 第3ラ イン 第4ラ イン 第5ラ イン 第6ラ イン 第7ラ イン第8ラ インNo. ラ イン 名 必要人工 定住 リ リ ー フ1 第1ラ イン 0 02 第2ラ イン 0 03 第3ラ イン 0 04 第4ラ イン 0 05 第5ラ イン 0 06 第6ラ イン 0 0 第12ラ イン 第11ラ イン 第10ラ イン 第9ラ イン7 第7ラ イン 0 08 第8ラ イン 0 0 必要人工 必要人工 必要人工 必要人工9 第9ラ イン 0 0 T . T T . T T . T T . T10 第10ラ イン 0 0 ΣC T ΣC T ΣC T ΣC T11 第11ラ イン 0 0 付/段 付/段 付/段 付/段12 第12ラ イン 0 0 ※M CT ※M CT ※M CT ※M CT計(jì) 0 0 投入人員 投入人員 投入人員 投入人員ライン造りマップＣ 生 產(chǎn)線 的制造 圖 ＇例（ 15 整流 流程革新的關(guān) 鍵詞 ＇不分 順 序 （ 能否消除物品和信息的 停滯＇滯留（ 以及 單純 的移動(dòng) 。 孤 島 作 業(yè) ＇業(yè)務(wù) 的分散（不能完全消除 嗎 。 能否 實(shí)現(xiàn) 自働化＇ 有異常 時(shí) 停 線 或 自動(dòng)停止（。 能否 圖謀 多能工化、 能否使業(yè)務(wù)整流化 ＇流 動(dòng) 化（。手工作業(yè)時(shí)間短縮也不作改善成果評(píng)価。 以 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 進(jìn) 行 ＇最好（ 以最佳値考 慮 用平均値考 慮 不行 齊備這 時(shí)的條件 ＇齊備 最佳時(shí)的條件（ 【參考】 開(kāi)動(dòng)率９相 對(duì) 定時(shí)的機(jī)械的 加工能力數(shù) ＋有多尐需要數(shù)＇定 單數(shù) 、可售出 數(shù)（ ＋用百分比 進(jìn) 行的表示。人的定時(shí)工作時(shí)間＜理論人工 ① 明確瓶 頸 是 設(shè)備 還 是 人 。 瓶 頸 在于設(shè)備的情況 瓶 頸 在于人的情況 ⑤ 明確 設(shè)備 負(fù)荷 的均衡程度＇設(shè)備的編成効率（。 100＜可動(dòng)率 ＇ + （247。 再 則 ＋從材料到成品的加工順序＋ 讓 人 「用眼能看明白 」。＇例 1,2を參照（ 例 1（1生 產(chǎn)線 有 3種 產(chǎn) 品 A＋B＋C＋作業(yè)量 、 必要量 相同＋ 1時(shí)間各 能售出 1個(gè) 時(shí) ＋ 平均化生産和平準(zhǔn)化生産 8 9 10 11 12 平均化生産 AAA ABB BBC CCC 平準(zhǔn)化生産 ABC ABC ABC ABC 平準(zhǔn)化生産 ABAC ABAC ABAC ABAC Ｈ Ｈ Ｈ Ｈ Ｈ 量?種類 的変動(dòng) 需要以最旺量配置 資 源 → 廠內(nèi)每日 最尐 的在庫(kù) 平準(zhǔn)化 例 2（例 1的必要量不同 時(shí) 的平準(zhǔn)化 ＇A是 B＋C的１倍的可售出數(shù)時(shí)（ 8 9 10 11 12 Ｈ Ｈ Ｈ Ｈ Ｈ 進(jìn) 行 平準(zhǔn)化 ＋要做 PQ或 ABC分析 ＋C類 產(chǎn) 品在 対象 之 外。 ＇有分岐與吅流的情況下（ 28 以 必要數(shù) 決定 節(jié) 拍 ＇原則 2（ 節(jié) 拍 時(shí)間 ????? 部品０個(gè) 或 產(chǎn) 品０臺(tái)要用多尐 時(shí)間生産 的時(shí)間 1天的工作時(shí)間＇定時(shí)（ 節(jié) 拍 時(shí)間 ＜ 1天的生産必要數(shù) ?節(jié) 拍 時(shí)間 ＋每月更新。 ＇后工序 領(lǐng) 取方式＋ 平準(zhǔn)化生産 (均衡生 產(chǎn) )是前提條件（ 30 整流化構(gòu)想 關(guān)于 (4) ；対象 工廠或?qū)澫?產(chǎn) 品群＝ 項(xiàng)目 記入