【正文】 負責罷工問題 ? 環(huán)境 安全部門負責災害問題 一般風險評估 ? 采用系統(tǒng)的方法評估風險（例如 FMEA方法） ? 使用跨領域方法（多功能小組） ? 高層負責管理工作 ? 確定預防和反應計劃。檢查行動計劃（預防性：滅火器、培訓； 糾正性：現(xiàn)場疏散計劃、噴淋系統(tǒng)、現(xiàn)場消防員等） 審核員注意事項 風險降低有效性，查找什么？ 37 風險降低 Item 要求 評價標準 RRE 制定目標并跟蹤，確保持續(xù)有效地降低風險 1）跟蹤高風險（高 RPN值）項的數(shù)量（趨勢圖） 2）跟蹤管理延遲的行動計劃，延遲時采取必要的措施 3）跟蹤 PFMEA回顧和 PFMEA現(xiàn)場評審是否按計劃實施 4）在抱怨之后（內部和外部），發(fā)現(xiàn)并添加在 PFMEA中的新失效模式和相關根本原因的數(shù)量 . RPN降低總結 38 (Example例 ) 風險降低 . 問題跟蹤 39 (Example例 ) 定期檢查跟蹤開放的問題，識別出缺陷問題點后，要對問題點投入足夠的資源解決問題。 ? 根據(jù)工廠，集團和外部的 經驗 反饋 ， 定期檢查風險和相關計劃 一般風險識別 34 (Example例 ) 風險降低 一般 風險 評估 35 Plant FMEA 1st Evaluation 第 1次評估 Action plan 行動計劃 Updated Evaluation 評估更新 Risk 風險 Impacts 影響 S D Criticity Owner Actions S D Criticity 1. Human Ressources 人力資源 Social Conflict (Strike) 交際沖突 Enable to produce or deliver 生產或供貨能力 3 1 3 XXXX Doc 2 1 2 Wages too low 工資太低 Loss of critical petencies 關鍵技能缺失 Heavy rate of absenteism 出勤率低 Enable to produce 生產能力 Major safety issue 大的安全問題 Equipement blocked due to legal investigation 設備被迫停用 …. …. Scoring 得分 Severity 嚴重度 1 2 3 No customer impact 無客戶影響 Customer plant minor disruption 客戶工廠輕微影響 Customer plant stop 客戶工廠停線 Detection 不可探測度 1 2 3 Very High 很高 High 高 Low 低 Criticity = Severity x Detection 關鍵度 = 嚴重度X不可探測度 Threshold 門檻 = 3 (Example例 ) 風險降低 36 風險降低 應急預案包括針對不可抗力因素，如洪水、火災等，的反應流程和負責人。適當?shù)臅r候，進行模擬以評審應急預案效果 。并在生產線上增加識別出缺陷的預防 措施 。 26 風險降低 Reverse PFMEA definition 逆向 PFMEA定義 逆向 PFMEA是由多功能小組實施的在工位上檢查PFMEA中所有的失效模式，檢查失效模式是否有適當?shù)目刂疲A防 /探測）并且控制是否正常運行 逆向 PFMEA的目的 逆向 PFMEA目的是根據(jù)在 工位上審核所有 失效模式，幫助實現(xiàn) PFMEA檢查和 RPN降低。檢查時間期限是否得到遵守 評價所用的質量 工具對風險控制是否有效 實施建議行動之后檢查更新評分 對于嚴重度 9分或 10分項，禁止采用探測度低的手段（只做目視檢查是不夠的） 審核員注意事項 PFMEA定期更新，檢查什么？ 20 風險降低 Item 要求 評價標準 RR3 以積極作風預見風險并及時處理問題，并定期回顧PFMEA 1）在質量問題處理及糾正行動如期落實之后，須檢查并更新 PFMEA 2）針對每個問題，運用 5whys分析方法探究 PFMEA為何未能預測失效模式。 臨時行動 如果識別出風險，但是 建議 行動的實施需要一定的時間。降低的方法有，例如 : ? 降低嚴重度：只有設計或者過程的修改才能降低嚴重度 ? 降低頻度：可能需要設計和過程的修改。 4）在行動計劃落實之前，通過使用質量工具（例如：分層審核，檢驗工位等）以確保風險得到控制。 制定明確實際的 預防措施 審核員注意事項 風險降低的提前預防方法，我們查找什么？ 15 風險降低 Item 要求 評價標準 RR2 針對 PFMEA中最高風險項主動積極地采取預防措施。通過預防性控制才能減少頻度 – 不可探測度：推薦使用防錯方法 14 風險降低 檢查 PFMEA團隊的成員是否經過足夠的培訓 PFMEA覆蓋所有的總成 /零件和過程，同類過程可使用共性 PFMEA。描述每個操作 /步驟應該達到的水平 ? 潛在失效模式 指的是過程中的某種方式，可能會導致過程達不到要求，主要有： – 來件 /材料正確（ 例外 ：歷史數(shù)據(jù)） – 產品基礎設計正確 – 失效可能發(fā)生但不是一定會發(fā)生 ? 潛在后果 指的是客戶（可能是內部客戶）會發(fā)現(xiàn)的問題。 ? 需要考慮到從單個零部件到集成零部件的所有制造操作，包括影響生產和裝配操作的所有支持過程 – 對于所有生產線 /所有零件 – 支持過程包括進料檢驗，廠內物料搬運，標識，發(fā)運，返工，返修等 ? PFMEA應該： – 符合客戶要求（ AIAG或者 PSA的方針） – 有準確的嚴重度 /頻度 /可探測度得分 – 定期更新（文件實時更新） – 用于持續(xù)改善 ? 如果供應商參與設計或者供應商有客戶的 DFMEA,那么 PFMEA的設計要考慮 ? DFMEAPFMEA的理想狀態(tài)是產品設計能夠達到所有的設計目標。 3) 嚴重度 /頻度 /探測度評分遵循客戶要求，評分適當。 2） PFMEA覆蓋所有的零件和過程。工廠領導至少每年統(tǒng)計一次 PFMEA培訓需求。特別注意以下要素： ? 要求 是每個操作 /步驟的輸出，跟產品的要求相關。避免使用含糊的表達，例如“操作工的錯誤” ? 現(xiàn)行過程控制 指的是可以控制失效模式擴散，防止問題復發(fā)而采取的控制 – 預防：消除（預防）失效的原因或防止失效模式發(fā)生，或者減少發(fā)生頻度 – 探測：識別（探測）失效原因或失效模式 ? 建議的行動 目的是減少： – 嚴重度：只有通過設計或過程更改才能實現(xiàn) – 頻度：可能會要求過程或設計 變更 。避免模棱兩可的表述（例如：操作失誤或者機器運行不良等）。 3）針對行動計劃明確責任人和時間期限，并進行跟蹤。 PFMEA小組負責確定風險降低方法和風險降低行動的優(yōu)先級別 PFMEA小組確定優(yōu)先級別的示例： 1. 高嚴重度（ 9或 10） 2. 高 S/D綜合 3. 高 S/O綜合 4. 高 O/D綜合 (例 ) 17 風險降低 建議行動 所有建議行動的目的都是降低嚴重度，頻度和不可探測度。過程負責工程師 /團隊牽頭人負責確保所有推薦行動的落實 。采取的行動不能保證問題的解決，因此需要通過合適的分析和實驗來檢查 如果需要采取進一步的行動，需要重新做分析 需要關注持續(xù)改善 風險降低優(yōu)先清單 (預防性 ) N o. O P N o.Fu nc t i on Fa i l ure M od e功能 失效模式R P NV a l ueR P N 值 W ho 負責人R e c om m e nd e d A c t i on s推薦行動C om pl e t i onD a t e 完成日期R e v i s e dR P N 修訂 R P N1 10I N C O R R E C T B E A R I N G I N S T A L L E D軸承安裝缺陷 490 B . S H A DS E N S O R T O D E T E C TB E A R I N G T Y P E 2 0 0 8 / 1 2 / 1 1122 20I N C O R R E C T O R R E V E R S E DS U B A S S E M B L Y 組裝順序錯誤 126 N . A D A M S I N S T A L L L A S E R S T A T I O N 2 0 0 8 / 1 2 / 3 1 423 50H O L E M I S S I N G缺孔 168 S . B R O W NI N S T A L L P O S T O N A S S E M B L YFI X T U R E 2 0 0 8 / 1 2 / 2 3 424 60I N C O