【正文】 R R E C T L A B E L標簽錯誤 112 V . W A G N E R I M P L E M E N T S C A N N E R 2 0 0 9 / 1 / 3 0 21清單中的 RPN降低優(yōu)先級別取決于產品和過程的復雜程度，技術，時間，資源，客戶反饋和其他因素等 (Example例 ) 18 風險降低 19 風險降低 檢查風險消除計劃，看行動是否針對根本原因或提高探測能力。 ? 團隊需要根據糾正行動措施來更新 PFMEA ? 需要在每個 防錯檢查 工序上檢查 防錯 ? 團隊需要調查為何計劃的過程沒能預測發(fā)生的失效模式（使用 5個為什么做預測） 反應性的風險降低過程 5W實例 22 (Example 例 ) 風險降低 5個為什么操作指南培訓2023 年 10 月23 Drill Deep Analysis 深入分析工作表 5 Whys – 詢問 “ 為什么 ” 直到真正的根本原因被發(fā)現 . P ho ne : Rev i s i on Date :S up pl i er c on tac t: G M S Q E : S up pl i er Duns : S up pl i er Nam e a nd Lo c ati on :Is s ue T i tl e:ID T y pe : ID Num be r :F ai l ure Mo de :E f f ec ts of Fai l ure Mo de :Caus e o f Fai l ure Mo de :5 W hy s Cor r ec ti v e A c ti on O w ne r Due DateW hy di d t he m an uf ac turi ng proc es sM1not prev en t th i s f ai l ure m od e?M2**********************************M3**********************************M4**********************************M5**********************************MR CW hy di d t he qu al i ty proc es s no tQ1protec t G M f r om th i s f ai l ure m od e?Q2**********************************Q3**********************************Q4**********************************Q5**********************************Q RCW hy di d t he pl an ni ng proc es s no tP1predi c t th i s f ai l ure m od e?P2**********************************P3**********************************P4**********************************P5**********************************P RCK1K2**********************************K3**********************************K4**********************************K5W ha t a r e t he k ey f i nd i ng s ba s ed on thi s qu al i ty i s s ue ?Nam e:D r i l l D eep W o r ksh eet P RR P RT S CDP O the rP r e d i c tP l a n n i n g p r o c e s s i n f o r m a t i o n a l c o n t e n t i n F M E A s a n d C P sP r e ve n tM a n u f a c t u r i n g p r o c e s s p r e ve n t i o n s t a n d a r d i z e d w o r kP r ot e c tQ u a l i t y p r o c e s s d e t e c t i o n c o n t a i n m e n tPredict預測 – 為什么質量策劃過程沒有預測到失效的發(fā)生 ? Prevent防止 – 為什么制造過程沒有防止問題的發(fā)生 ? Protect保護 – 為什么質量保證過程沒有起到保護客戶 (GM)的作用 ? (例 ) 24 風險降低 PFMEA修訂日期關聯過往事故 /客訴日期 檢查：最近的客戶抱怨或質量問題在 PFEMA中得到更新 檢查： FMEA評審檢查表及回顧計劃等，確保 PFMEA回顧得到嚴謹的實施 檢查：某些操作 /工藝（材料搬運、標簽、返修 /返工等）是否準確地包含在 PFMEA內 以內廢數據確定頻度打分的準確性 審核員注意事項 PFMEA逆向 檢查，查找什么？ 25 風險降低 Item 要求 評價標準 RR4 實施 PFEMA現場評審（ PFMEA逆向評審）（積極預見風險），識別車間新的潛在故障模式 1) 多功能小組在工位上實施審核 2）建立 PFEMA現場評審（ PFMEA逆向評審）計劃（根據工序的風險等級及其完成狀態(tài) /計劃 已實施 /）， 并定期跟蹤 3）所有現場發(fā)現的問題都被適當地納入工藝流程、PFMEA、 控制計劃、作業(yè)指導書。這樣可以保證使用同樣的標準，避免影響審核 效果 ? 確保當前的失效模式有 恰當 的方法和控制 過程解釋 續(xù) ? 在工位上做實驗，以嘗試找到新的失效模式（例如：使用可能混用的相似的部件，或者嘗試顛倒裝配順序看后果如何等） 注意：這項檢查需要在維護工程師的監(jiān)控下實施，以防止對工位造成損壞 ? 完成審核后，所有的發(fā)現都要記錄在行動計劃中，行動計劃有優(yōu)先順序和完成日期。 4）針對每個識別出的基本的風險，建立應急預案。如適用，對計劃進行審核并模擬運行。 ? 滯后的建議行動 (Example例 ) 風險降低 ? 滯后的逆向 PFMEA過程 . 跟蹤新失效模式或 RPN誤判情況 40 (Example例 ) Predict 預測 P l a n n i n g / D o c u m e n t a t i o n0 5 10 15 20 25F M E A n o t in c lu d e dF M E A d e t e c t io n t o olo wF M E A c o r r e c t iv ea c t io n s in e f f e c t iv eF M E A o c c u r r e n c e t o olo w風險降低 FMEA不包括 FMEA 不可探測度太低 FMEA 糾正 行動無效 FMEA 頻度太低 41 風險降低 Top PRN表或類似圖表（根據優(yōu)先順序）， 例如： GM192721 檢查行動計劃 /實施日期 /延期 防錯 措施與探測措施的比例（風險控制的策略以降低發(fā)生頻度為中心，還是以 提高檢測風險能力為 中心） 審核員注意事項 . 42 風險降低 ? PFMEA是一個“個人秀” ? 得分不符合客戶的準則 ? 得分不恰當 ? 探測方法很大程度上依賴 目測 ? 失效模式缺失，沒有在工位上更新 ? 內外部 PPM沒有用作頻度的測量 ? 得分目的成了降低 RPN或者根據行動極限設置得分 ? 實施 建議 行動后，沒有更新 評分 ? 高風險識別出來了，但是沒有用 SQ工具進行控制 ? 管理層不參與或者不分配足夠的資源用于做常規(guī)檢查 ? PFMEA沒有用作持續(xù)改善 – 只有當問題發(fā)生時才進行更新 現場審核中供應商易發(fā)生問題處 評分練習 +研發(fā) 、工藝、設備、質量、生產多功能小組參加； +PFMEA按照產品種類來做，注塑、物流、 IQC等過程通用 PFMEA； A94 PDPC金手指短路的嚴重度是否合適需要評估 客戶 抱怨的內容也是 PFMEA的來源 之一 A B +顧客 抱怨和內外部質量問題得到解決之后，檢查并更新 PFMEA； +利用 5WHY深究失效模式及其發(fā)生原因； 沒有 通過數據分析來分析頻度打分是否需要調整 A B RR1 3 RR3 3 演講完畢，謝謝觀看！