《神火集團(tuán)碳素廠現(xiàn)場管理現(xiàn)狀與7s改進(jìn)方案設(shè)計(jì)》-全文預(yù)覽
【正文】 由上可見，在 實(shí)施 IS09000 的企業(yè)中推行 5S 管理，既可以充分利用 IS09000 的原有資 中管網(wǎng)制造業(yè)頻道 中管網(wǎng)制造業(yè)頻道 源及過程，又可以對(duì) IS09000 的實(shí)施起到良好的促進(jìn)作用，是一項(xiàng)事半功倍的工作，值得我們?nèi)ネ茝V。在推 行 IS 09000 的過程中導(dǎo)入 55，可以通過在短期內(nèi)獲得良好的現(xiàn)場管理效果來增強(qiáng)企業(yè)上下的信心。推行 5S可以起到上述作用。 (三 ) 5S 與 TPM 的關(guān)系 TPM 與日常的 5S 活動(dòng)是不能孤立開來的，做好 TPM 就是搞好自主保全，可以減少設(shè)備故障 :做好 5S 就是注重基本，能夠維持現(xiàn)場良好的生產(chǎn)秩序，把影響品質(zhì)的因素降到極限，這是每個(gè)企業(yè)正常生產(chǎn)期待的目標(biāo)。 從定義中可以看出， TPM 所追求的是整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的綜合效率的極限，排除一切災(zāi)害、不良、浪費(fèi)的挑戰(zhàn)極限的企業(yè)革新活動(dòng)。世界各地成千上萬家企業(yè)已經(jīng)導(dǎo)入并取得令人震驚的效果。只有首先搞好了 5S 才能繼續(xù)進(jìn)行 TQM，沒有 5S的持續(xù)進(jìn)行就沒有 TQM 的持久性， TQM 活動(dòng)必然也會(huì)面臨失敗。這里所謂的質(zhì)量是以顧客為導(dǎo)向的質(zhì)量定義，當(dāng)所售的產(chǎn)品和服務(wù)符合或超過了顧客的期望時(shí)，企業(yè)就提供 了質(zhì)量。 2． 4． 2 7S與 TQM的關(guān)系 (一 ) TQM 的起源 全面質(zhì)量管理 (TQM, Total Quality Management)是一種現(xiàn)代的以質(zhì)量為核心的經(jīng)營管理。而實(shí)施 ISO, TQM 或者是 TPM 的活動(dòng)，它的效果是一種隱蔽和長期性的，一時(shí)難以看到的，如果在推行ISO, TQM, TPM 的活動(dòng)的過程中，先導(dǎo)入了 7S，可以在短期內(nèi)獲得顯著效果來增強(qiáng)企業(yè)員工的信心，激發(fā)其參與性與積極性。 7S 與其他活動(dòng)的互動(dòng)作用如下 ： (一 )營造整體氛圍 對(duì)于一個(gè)企業(yè)來說， 7S 是現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)，是 TPM 的前提，是 TQM 的第一步，也是IS09000 有效推行的保證。 生產(chǎn)要素：人、機(jī)、料、法、環(huán)的管理；公共事務(wù)、供水、供電、道路交通管理；社會(huì)道德，人員思想意識(shí)的管理。 （七）節(jié)約 就是對(duì)時(shí)間、空間、能源等方面合理利用，以發(fā)揮它們的最大效能，從而創(chuàng)造 一個(gè)高效率的，物盡其用的工作場所。沒有人員素質(zhì)的提高，各項(xiàng)活動(dòng)就不能順利開展，開展了也堅(jiān)持不了。清潔，是對(duì)前三項(xiàng)活動(dòng)的堅(jiān)持與深入，從而消除發(fā)生安全事故的根源。生產(chǎn)現(xiàn)場在生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生灰塵、油污、鐵屑、垃圾等，從而使現(xiàn)場變臟。 （ 二）整頓 把需要的人、事、物加以定量、定位。其要點(diǎn)是對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場的現(xiàn)實(shí)擺放和停滯的各 種物品進(jìn)行分類，區(qū)分什么是現(xiàn)場需要的，什么是現(xiàn)場不需要的；其次，對(duì)于現(xiàn)場不需要的物品，諸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、多余的工具、報(bào)廢的設(shè)備、工人的個(gè)人生活用品等，要堅(jiān)決清理出生產(chǎn)現(xiàn)場，這項(xiàng)工作的重點(diǎn)在于堅(jiān)決把現(xiàn)場不需要的東西清理掉?！?S”活動(dòng)的對(duì)象是現(xiàn)場的 “環(huán)境 ”，它對(duì)生產(chǎn)現(xiàn) 場環(huán)境全局進(jìn)行綜合考慮，并制訂切實(shí)可行的計(jì)劃與措施，從而達(dá)到規(guī)范化管理。 2． 1． 1 7S 的 形成 7S 管理因其簡單實(shí)用、效果顯著，在日本企業(yè)中得到廣泛推行，并被許多國家引進(jìn)。后因生產(chǎn)和品質(zhì)控制的需要而又逐步提出了 3S，也就是清掃、清潔、素養(yǎng)，從而使應(yīng)用空間及適用范圍進(jìn)一步拓展。 上世紀(jì)四五十年代以前，日本制造的工業(yè)品因品質(zhì)不高在歐美不受歡迎。因?yàn)檎恚?Seiri）、整頓（ Seiton）、清掃（ SeiSo）、清潔（ SeiketSu）、素養(yǎng)（ ShitSuke）日語外來詞的羅馬文拼寫中，第一個(gè)字母都為 S，所以日本人稱之為 7S。當(dāng)時(shí)只推行了前兩個(gè) S，其目的僅為了確保作業(yè)空間和安全。隨著世界經(jīng)濟(jì)的發(fā)展， 7S 已經(jīng)成為工廠管理的一股新潮流。 2 ７ S 的內(nèi)容 2． 2． 1 7S 的概念 所謂的 7S 就是 “整理 ”（ Seiri）、 “整頓 ”
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