神火集團碳素廠現場管理現狀與7s改進方案設計(已修改)
2025-07-29 15:22 本頁面
【正文】 中管網制造業(yè)頻道 中管網制造業(yè)頻道 神火集團碳素廠現場管理現狀與 ７Ｓ 改進方案設計 （ 提 綱 ） 摘要 一 緒論 １０００ １寫作背景 ２論文寫作思路與框架 二 ７ S 管理理論的有關背景 .３ ０００ 1 ７ S 的來源 2 ７ S 的 內容 3 ７ S 之間的關系 4 ７ S 與其他管理系統(tǒng)的關系 ２ .５７Ｓ實施的步驟 三 碳素廠 現場管理的 現狀及問題 ６０００ 1 碳素廠 基本情況介紹 2 碳素廠 現場管理現狀 （生產工藝） ３ .３ 碳素廠 現場 管理存在的問題 四 碳素廠現場管理７ S 改進方案設計 （以前部分，５月２２日前完成） 1 設 計的目標與基本思想 2 碳素廠 ７ S 改進方案 的原則 3 內容設計 五 ７ S 在 碳素廠 的具體推行 與評價方案設計 1 碳素廠 對 7S 的理解和認識 2 整體實施方案 3 評價方案設計 ５ .４推行的注意事項與風險防范 六 ７ S 管理在 碳素廠 的發(fā)展前景 1 應用 7S取得的成果的研究 2 碳素廠 在推行過程中存在的問題 3 碳素廠 實施 7S 成果研究 4 未來發(fā)展方向 七 結論 致謝 參考文獻 附錄 中管網制造業(yè)頻道 中管網制造業(yè)頻道 2． 1 ７ S 的來源 2． 1． 1 7S 的 發(fā)展 7S 起源于日本，是指在生產現場對人員、機器、材料、方法、 信息等生產要素進行有效管理，這是日本企業(yè)獨特的管理辦法。因為整理（ Seiri）、整頓（ Seiton）、清掃（ SeiSo）、清潔（ SeiketSu）、素養(yǎng)（ ShitSuke）日語外來詞的羅馬文拼寫中，第一個字母都為 S，所以日本人稱之為 7S。 上世紀四五十年代以前，日本制造的工業(yè)品因品質不高在歐美不受歡迎。日本作為一個島國，自然資源十分匱乏，憑什么立足于世界民族之林呢？他們憑著強烈的危機意識和民族自尊心，在美國質量專家戴明的幫助下發(fā)明了 7S 管理方法，這徹底改變了日本人的做事方式，養(yǎng)成了“認真對待每一件小事，有規(guī) 定按規(guī)定做”的工作作風，這種作風對生產世界一流品質的產品至關重要。 1955 年，日本的 7S 宣傳口號為“安全始于整理，終于整理整頓”。當時只推行了前兩個 S，其目的僅為了確保作業(yè)空間和安全。后因生產和品質控制的需要而又逐步提出了 3S，也就是清掃、清潔、素養(yǎng)，從而使應用空間及適用范圍進一步拓展。日本企業(yè)將 7S 運動作為管理工作的基礎，推行各種品質管理手法。第二次世界大戰(zhàn)后，產品品質得以迅速的提升，奠定了經濟大國的地位，而在豐田公司的大力倡導下， 7S 對于塑造企業(yè)的形象、降低成本，準時交貨、安全生產、高度的標準化、創(chuàng)造令 人心曠神怡的工作場所、現場改善等方面發(fā)揮了巨大作用，到了 198 年，日本關于 7S 的著作逐漸問世， 7S 管理逐漸被各國的管理界所認識，從而對整個現場管理模式起到了強烈的沖擊作用。隨著世界經濟的發(fā)展， 7S 已經成為工廠管理的一股新潮流。 2． 1． 1 7S 的 形成 7S 管理因其簡單實用、效果顯著，在日本企業(yè)中得到廣泛推行，并被許多國家引進。隨著人們對 7S 活動認識的不斷深入和企業(yè)管理要求及水準的提升， 有的公司在原來 7S 的基礎上又增加了節(jié)約 (Save)及安全 (Safety)這兩個要素，形成了 “ 7S” ； 也有的企業(yè)加上習慣化 (Shiukanka)、服務 (Service)及堅持 (Shikoku)，形成了 “ 10S”， 但是萬變不離其宗，所謂 “ 7S” 、“ 10S” 都是從 “ 7S” 里衍生出來的。 目前企業(yè)推行較多的是 “ 7S”。 2 ７ S 的內容 2． 2．
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