神火集團碳素廠現(xiàn)場管理現(xiàn)狀與7s改進方案設(shè)計(完整版)
【正文】 為相關(guān)活動打下堅實的基礎(chǔ)，在實施 ISO, TOM 的企業(yè)中推行 7S的活動，等于為相關(guān)活動提供了肥沃的土壤，提供了強而有力的保障。 3 ７ S 之間的關(guān)系 ７ S 之間的關(guān)系圖 中管網(wǎng)制造業(yè)頻道 中管網(wǎng)制造業(yè)頻道 由上圖可以看出， 7S 之間是逐一推進的以整理為基礎(chǔ)然后推進到整頓，在做好整頓后再進行清掃，清潔就建立在完成好清掃的基礎(chǔ)上，最后在前四個 S 完成后自然就推進到第五個 S，也就是 7S 的最高境界及最終目標。所以，抓 “7S活動，要始終著眼于提高人的素質(zhì) 。臟的現(xiàn)場會使設(shè)備精度降低，故障多發(fā)， 中管網(wǎng)制造業(yè)頻道 中管網(wǎng)制造業(yè)頻道 影響產(chǎn)品質(zhì)量，使安全事故防不勝防； 臟的現(xiàn)場更會影響人們的工作情緒，使人不愿久留。對于車間里各個工位或設(shè)備的前后、通道左右、廠房上下、工具箱內(nèi)外，以及車間的各個死角，都要徹底搜尋和清理，達到現(xiàn)場無不用之物。隨著人們對 7S 活動認識的不斷深入和企業(yè)管理要求及水準的提升， 有的公司在原來 7S 的基礎(chǔ)上又增加了節(jié)約 (Save)及安全 (Safety)這兩個要素，形成了 “ 7S” ； 也有的企業(yè)加上習慣化 (Shiukanka)、服務(wù) (Service)及堅持 (Shikoku)，形成了 “ 10S”， 但是萬變不離其宗，所謂 “ 7S” 、“ 10S” 都是從 “ 7S” 里衍生出來的。日本作為一個島國，自然資源十分匱乏，憑什么立足于世界民族之林呢？他們憑著強烈的危機意識和民族自尊心，在美國質(zhì)量專家戴明的幫助下發(fā)明了 7S 管理方法，這徹底改變了日本人的做事方式，養(yǎng)成了“認真對待每一件小事，有規(guī) 定按規(guī)定做”的工作作風，這種作風對生產(chǎn)世界一流品質(zhì)的產(chǎn)品至關(guān)重要。 1955 年，日本的 7S 宣傳口號為“安全始于整理，終于整理整頓”。 目前企業(yè)推行較多的是 “ 7S”。堅決做好這一步，是樹立好作風的開始。因此，必須通過清掃活動來清除那些臟物，創(chuàng)建一個明快、舒暢的工作環(huán)境。 目的：通過素養(yǎng)讓員工成為一個遵守規(guī)章制度，并具有一個良好工作素養(yǎng)習慣的人 （六）安全 清除隱患，排除險情，預(yù)防事故的發(fā)生。而第六個 S和第七個 S 貫穿于整個活動過程中 。因為 7S是現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)， 7S 水平的高低代表著現(xiàn)場管理水平的高低，而現(xiàn)場管理的水平高低則制約著 ISO, TOM 活動能否順利地推動或推行。 TQM 的本質(zhì)是 :必須長期堅持并且把質(zhì)量管理活動結(jié)合到組織的日常運作中。從意識改變到使用各種有效的手段，構(gòu)筑能未然防止所有災(zāi)害、不良、浪費的體系 (最終達成 :+0； 災(zāi) 0”不良、 0”浪費的體系 )。 2． 4． 4 5S與 IS09000之間的關(guān)系 5S 管理作為實施 IS09000 的輔助方法，導入實施 IS 09000 的企業(yè)中，可以對 IS09000的實施起到較好的促進作用。反之，即使 IS09000 的制度再好，沒有好的做事風格作保障，產(chǎn)品質(zhì)量也不一定能夠得到很大提升。 6 降低生產(chǎn)成本?；蛘? 當有上級領(lǐng)導來檢查工作時臨時來一次全面的大掃除，做 給別人看。只要是能徹底實施 7S 管理的工廠，不管導入任何 一種的管理模式，都能實施得十分順利，因為 7S 活動需要 全體員工遵守整理、整頓、清掃的規(guī)定，而且每一個人都 能“自主管理”，才能成功。它令我 們自覺地融入這些框框條條中，形成對待工作認真負責的態(tài)度。 7S 明確具體做法，什么物品放在哪里、如 何放置、數(shù)量多少合適、如何標識等等，簡單有效，且融 入到日常工作中。 8 縮短作業(yè)周期，確保交貨期。 由上可見，在 實施 IS09000 的企業(yè)中推行
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