【正文】 特點：全效益、全系統(tǒng)、全員參與。 具有中國特色的設備管理模式 以全壽命周期管理為原則、以點檢和預防維修為核心、以 TPM為規(guī)范化管理基礎，對設備實行標準化管理和綜合管理。 目前在流程工業(yè)企業(yè)多采用這一管理模式。 大型國有企業(yè)的設備管理主要三種模式 TPM為主導、結(jié)合點檢定修和綜合管理 形成企業(yè)的設備管理模式 大型國有企業(yè)的設備管理模式主要三種模式 即通過一定的技術、經(jīng)濟、組織措施，對設備的規(guī)劃、 設計、制造、選型、購置、安裝、使用、維護、修理、 改 造、更新直至報廢的整個壽命周期進行綜合的科學管理。 隨機性大 因為設備故障具有隨機性，使得設備維修及管理也產(chǎn)生隨機性。 綜合性高 （ 1）現(xiàn)代設備是多門科技的綜合應用。 ? 世界一流公司設備管理信息系統(tǒng)除可以進行文檔管理、現(xiàn)場管理、專業(yè)技術管理和成本費用管理外，還實現(xiàn)了各種設備管理先進技術的在線管理和技術分析，對設備運行狀態(tài)進行實時遠程監(jiān)控、遠程故障分析、在線專家診斷。因此，在購置或引進設備時，必須進行周密的可行性研究與技術經(jīng)濟論證，以及設備部門參與或負責設備的前期管理，把好設備選型關等，以利于引進與購置技術上先進、經(jīng)濟上合理、生產(chǎn)上可行的設備，發(fā)揮設備投資的最大效益。 ? 國外研究成果表明，設備壽命周期費用的 90%是由設計制造階段所決定的。知識管理和信息資源成為支持系統(tǒng)運行的最重要資源，成為維修和安全保障能力建設的核心。 ? 維修策略：以設備狀態(tài)可控受控為重點，以盡量少的維修、監(jiān)測和管理代價，減少過剩維修和檢測以及檢測維修不足。達到以最低的成本投入取得最優(yōu)的設備功能、可靠性和利用效率。國際一流企業(yè)的實踐證明采用狀態(tài)檢測等新的技術手段，可以早期發(fā)現(xiàn)故障，避免多檢測、多維修、多保養(yǎng)和故障后再修，減少了漏檢和計劃的不準確性，使設備管理和維修管理更具科學性，優(yōu)化了維修資源的配置，降低了維修費用。另外檢維修過程控制實現(xiàn)了規(guī)范化、標準化、精細化和信息化，其歷史記錄積累全面詳實，檢修作業(yè)指導書等規(guī)程和技術文件已經(jīng)全部實現(xiàn)計算機管理，通過計算機系統(tǒng)制定計劃、計算成本、實時調(diào)度。 我們在實施風險監(jiān)測技術時原版照抄是否合適？ 二是設備管理計算機化、網(wǎng)絡化、智能化，信息化水平高 韓國 SK公司的蔚山化工廠，加工能力 4100萬 t/a，員工 2023人，設備管理本部檢測分部有 69人專門從事檢測，是與動、靜、電、儀平行的專業(yè)分部門，其工作建立在完善的技術和數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)上，系統(tǒng)中的檢測技術專家數(shù)據(jù)庫具有基于多年積累的核心經(jīng)驗技術，包括高溫爐管換熱器的剩余壽命評估技術，設備故障根本原因分析技術，用于高風險設備腐蝕控制的指導技術。 設備大型化 智能化和關聯(lián)度高。 更新改造滯后失修嚴重，導致故障率上升和非計劃停工增多。 社會化的合同維修隊伍素質(zhì)不高，外包管理不規(guī)范。 維修模式影響維修策略的選擇。 影響石化企業(yè)實現(xiàn)設備管理的主要因素 維修準備、組織、計劃、實施不同程度存在問題。 根據(jù)設備的關鍵性，采用不同的維修策略，例如：在線監(jiān)測、離線檢測等技術手段掌握設備狀態(tài)，并據(jù)此進行設備維修。 ?檢維修改制分流，維修和保障能力下降 . 對裝置可靠性和設備的功能要求高，四年一修成為裝置長周期運行的新要求 ,保障能力建設與國際化目標相適應，建設可靠的設備管理維修保障體系 。 綜合管理階段 事后 維 修 階 段 計劃預 修 階 段 綜 合管理 階 段 事后 維 修 1956年前 計劃預修 （ 19561990） 1956年引進前蘇聯(lián)的計劃預修制，這在當時是一套先進完整和實用的管理體系，與我國的實際情況相結(jié)合形成了企業(yè)設備管理的基本管理模式 設備綜合管理 多種維修模式（ 80 年代末至今） 主要有幾種模式 以全壽命周期管理為原則的綜合管理體系（離散制造業(yè)）‘ 以點檢定修（預防維修）為主導的設備維修管理體系（流程行業(yè)）； 以 TPM為主導，結(jié)合點檢定修和綜合管理形成的設備管理模式 . 石化企業(yè)設備管理模式的發(fā)展歷程 中國石化在設備管理實踐中，繼承和發(fā)揚石化企業(yè)設備管理的經(jīng)驗做法，借鑒和吸收發(fā)達國家的設備維修和管理理念、流程、方法和先進的技術手段，在上世紀末逐漸形成了以“三基”工作為基礎，以全壽命周期為原則，以點檢和預防維修（計劃維修和狀態(tài)維修）為主要維修方式的設備管理模式?，F(xiàn)場設備管理 新疆培訓中心工程技術部 崔平正 0． 什么是設備 ？ 它與機器的關系 ？ 1． 設備的分類 ？ 2． 石油化工設備的標準 ？ 3. 石油化工設備與工藝流程的關系 ？ 4. 設備可靠性與安全性的關系 ? 5. 設備管理與專業(yè)知識 （ 行業(yè)及具體設備 ） 的關系 ？ 設備是企業(yè)的主要生產(chǎn)工具 ， 是企業(yè)現(xiàn)代化水平的重要標志 。安全與經(jīng)濟相統(tǒng)一，信息化和檢測技術支持。 ?國際化戰(zhàn)略和國際國內(nèi)市場競爭加劇 ?大型化、智能化和關聯(lián)度加大，原油劣質(zhì)化、高負荷的精細化操作 。 設備管理的信息化：以數(shù)據(jù)規(guī)范化、作業(yè)標準化、任務流程化及績效可視化為特征?，F(xiàn)代：信息化技術、狀態(tài)檢測技術、數(shù)據(jù)分析技術和績效管理 KPI為標志。維修設備更新費用相對不足。 檢維修隊伍改制后素質(zhì)下降，修理成本上升、安全問題頻發(fā)。 裝置高負荷運行，公共系統(tǒng)不堪重負。（設計、材料、制造、安裝局限） 技改擴能配套性差，影響長周