8生產(chǎn)線平衡原理與學習曲線（ppt41頁)-全文預(yù)覽
【正文】 學習指數(shù)學習率 c的估計 167。0批 (件 )或產(chǎn)品累計產(chǎn)量 X a YT1P1Wright)博士、167。 所謂 “一個流 ”生產(chǎn)是指生產(chǎn)線內(nèi)部相鄰上下道工序之間流動的在制品在數(shù)量上，任何時候都不超過緊前工序的裝夾數(shù)量，在運動狀態(tài)上不間斷的、不超越的、不落地的運動過程。 通常生產(chǎn)計劃的節(jié)拍要大于作業(yè)工序的最長時間，這樣就不會存在節(jié)拍時間問題。 平滑指數(shù)：167。 生產(chǎn)線平衡率在 90%~100%之間，為理想；167。 相對指標：生產(chǎn)線平衡率（ %） =(ΣTi 生產(chǎn)線總時間： TmN，其中 Tm7；167。作業(yè)瓶頸時間 = 固定工位、活動工位167。 調(diào)換作業(yè)者技能167。 作業(yè)分割167。 消除工序瓶頸 ,提高作業(yè)效率；167。167。 生產(chǎn)線平衡是指工序或工位間的負荷差距最小，流動順暢，減少因作業(yè)時間所造成的等待或滯留現(xiàn)象。 減少或消除物料或半成品周轉(zhuǎn)場所；167。平衡方法1. 減少瓶頸工序作業(yè)時間167。 提高作業(yè)者技能167。 直線、 L型、 U型、 S型、環(huán)行167。若重點改善第 4道工序，時間降低為 10分鐘，則縮短時間： =現(xiàn) 產(chǎn) 量：原產(chǎn)量 =： 10提高效率： 15%整個工序的工時下降為： —— 生產(chǎn)線平衡零件 10分鐘 8分鐘 10分鐘加工1加工2加工3加工4加工5 某工位作業(yè)觀測記錄工位號 作 業(yè) 內(nèi)容和作 業(yè) 范 圍工具或裝置零部件及件數(shù)1① 洗抹布；② 取抹布；③ 擦工裝板；④ 放回抹布；⑤ 操作 碼垛 機⑥ 推出、推 進 工裝板小推 車 ；⑦ 開 碼垛 機；⑧ 推空小 車 到包裝地；碼垛 機工裝板小 車工裝板抹布某生產(chǎn)線現(xiàn)場觀測記錄(記錄時間 :生產(chǎn)計劃節(jié)拍 =32秒 , 則：平均值： Ti=（ T1+T2+…………+T7 ） / 各工位作業(yè)時間總計 =ΣTi；167。 絕對指標：不平衡損失 =TmNΣTi167。 一般地，167。 生產(chǎn)線不平衡損失率率（ %） =1生產(chǎn)線平衡率（ %）167。 工位人工作業(yè)負荷率 =某生產(chǎn)線工序平衡分析50W/K ΣT 空 閑時間 N Tm*N平衡率（%）損 失率（%）平滑指數(shù)負 荷率（%）一樓前段 24 68二樓前段 35 1134 59二樓后段 19 65一樓后段 7 59總計 85 2754 秒20103040工作站17 20 24 21 22 20 23 18 20 15 周期時間 平衡線工 時平衡系數(shù)＝ (N x 周期時間－各站工時 )／ N x 周期時間＝ 40/240＝ 生產(chǎn)平衡系數(shù)與生產(chǎn)節(jié)拍的比較167。167。年、美國康乃爾大學賴特 (表 1 學習率 = 80 %的邊際時間 Y 值 (單位 : 小時 )批
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