【正文】 連桿的機械加工工藝規(guī)程制定 聯(lián)動夾緊機構(gòu)是 利用機構(gòu)的組合 完成單件或多件的 多點、多向同時夾緊的 機構(gòu)。173。173。（ 2）螺旋壓板夾緊機構(gòu) (a) (b) (c)圖 4173。 (a) (b)圖 4173。 （ 3）效率低，易傷工件 手動夾緊費時費力效率低，所以很少用來手動直接夾緊工件；裝卸工件麻煩，易夾傷工件表面應(yīng)用： 斜楔夾緊機構(gòu)主要用于機動夾緊裝置中，而且毛坯的質(zhì)量要求較高時?！?17176。 當工件夾緊之后，不再給斜楔上施加原始作用力，這時斜楔就會有向大端運動的傾向。 在實際生產(chǎn)中一般 很少通過計算法求得夾緊力 ，而是采用類比的方法估算夾緊力的大小 。 在實際設(shè)計中，確定夾緊力大小的方法有兩種： 經(jīng)驗類比法和分析計算法。下一頁 返回任務(wù) 連桿的機械加工工藝規(guī)程制定 夾緊力作用點的確定 1）夾緊力的作用點應(yīng)在 定位元件支承范圍內(nèi) 或正對支承元件 ，以免引起工件移動或偏轉(zhuǎn)而破壞工件的正確定位。下一頁 返回任務(wù) 連桿的機械加工工藝規(guī)程制定 (a) (b) (c) (d) (e) (f)圖 4173。（ 2）夾緊力方向應(yīng)指向主要定位表面 (a) 夾緊力方向合理 (b) 夾緊力方向不合理圖 4173。盡量采用標準化夾緊裝置和標準化元件，以便縮短夾具的設(shè)計和制造周期。 下一頁 返回任務(wù) 連桿的機械加工工藝規(guī)程制定 （ 3）夾緊機構(gòu)應(yīng)操作方便、安全省力 ，以便減輕勞動強度，縮短輔助時間 ,提高生產(chǎn)效率。通過它與工件受壓面的直接接觸來完成夾緊作用。 夾緊裝置的組成1— 氣缸 2— 斜楔 3— 滾子 4— 壓板 5— 工件下一頁 返回任務(wù) 連桿的機械加工工藝規(guī)程制定 （ 2）中間遞力機構(gòu)： 是介于力源和夾緊元件之間的傳力機構(gòu)。(a) (b)圖 4173。圖 4173。以９０ 176。 工件以外圓柱面定位以及定位元件 以外圓柱面定位的定位元件有：Ｖ形塊、定位套、半圓套和圓錐套等。20 圓錐心軸下一頁 返回任務(wù) 連桿的機械加工工藝規(guī)程制定 用于以花鍵孔為定位基準的場合 。 （ b） 過盈配合心軸 。 圓柱心軸 173。下一頁 返回任務(wù) 連桿的機械加工工藝規(guī)程制定 圓錐銷 孔端與錐銷接觸，其交線是一個圓，限制了工件的三個移動自由度，相當于三個止推定位支承。（二）工件以圓孔定位下一頁 返回任務(wù) 連桿的機械加工工藝規(guī)程制定 圓柱銷 在夾具體上應(yīng)有沉孔 ,使定位銷圓角部分沉入孔內(nèi)而不影響定位。 常用定位元件 是定位銷和各種心軸。 在使用中 不能破壞工件的原有 定位。 下一頁 返回任務(wù) 連桿的機械加工工藝規(guī)程制定 (3)浮動支承 ：浮動支承也稱自位支承，指工件在定位過程中，支承點的位置隨工件定位基準面位置而自動與之適應(yīng)的定位件。 (a) 手動轉(zhuǎn)動可調(diào)支承 (b) 扳手轉(zhuǎn)動可調(diào)支承 (c) 側(cè)面用可調(diào)支承圖 4173。C型是齒紋頂面的支承釘173。A型是平頭支承釘173。 定位元件 ：固定支承、可調(diào)支承和自位支承。下一頁 返回任務(wù) 連桿的機械加工工藝規(guī)程制定 173。為了延長定位元件的更換周期，提高夾具的使用壽命，定位元件應(yīng)有較好的耐磨性。三、定位元件下一頁 返回任務(wù) 連桿的機械加工工藝規(guī)程制定 173。 （ 2）足夠的精度 173。 （ 1）足夠的強度和剛度173。在生產(chǎn)實際中，可用重復(fù)定位被大量采用。確定工件在夾具中的定位方案時， 欠定位是絕不允許發(fā)生的 ，因為欠定位不能保證工件的加工要求。在工件定位時，以下幾種情況允許不完全定位：A、加工通孔或通槽時， 沿貫通軸的移動自由度可不限制。 重復(fù)定位 四種。 定位方式： 按照限制工件的自由度的情況，定位方式可分為173。 限制自由度的選擇：173。（ 5）止推定位面或防轉(zhuǎn)定位面選擇 設(shè)置一個定位支承點的平面限制一個自由度，稱為止推定位面或防轉(zhuǎn)定位面。 工件在定位時需要限制的自由度數(shù)目以及究竟是哪幾個自由度，完全由工件該工序的加工要求所決定，應(yīng)該根據(jù)實際情況進行具體分析，應(yīng)用六點定位原理時，應(yīng)注意下列幾點：下一頁 返回任務(wù) 連桿的機械加工工藝規(guī)程制定 （ 3）主要定位面的選擇 設(shè)置 3個定位支承點的平面限制一 個移動自由度和兩個轉(zhuǎn)動自由度 ， 稱為主要定位面 。下一頁 返回任務(wù) 連桿的機械加工工藝規(guī)程制定 六點定位原理 （ 1）自由剛體： 在空間占有任意位置的物體，工件在未放入夾具前可以看作自由剛體（ 2）六個自由度 ：工件放入三個互相垂直的平面內(nèi)，就有 6個自由度，如圖所示沿 x軸移動自由度 沿 y軸移動自由度 沿 z軸移動自由度 沿 x軸轉(zhuǎn)動自由度 沿 y軸轉(zhuǎn)動自由度 沿 z軸轉(zhuǎn)動自由度 下一頁 返回任務(wù) 連桿的機械加工工藝規(guī)程制定 —— 夾緊與定位概念分開 兩點注意兩點注意 ：“點 ”的含義 —— 對自由度的限制，與實際接觸點不同下一頁 返回任務(wù) 連桿的機械加工工藝規(guī)程制定 六點定位原理XZY定義： 在夾具中 采用合理布置 的 6個定位支承點與工件的定位基準面相接觸，來限制工件的 6個自由度，使工件在夾具中保持唯一確定的位置， 就稱為六點定位原理，簡稱 “六點定則”。定位的 目的 是使工件在夾具中相對于機床、刀具占有確定的正確位置，并且應(yīng)用夾具定位工件，還能使同一批工件在夾具中的加工位置一致性好。 圖 4173。 它具有組合夾具的優(yōu)點，但比組合夾具精度高、效率高、結(jié)構(gòu)緊湊。（ 4）降低生產(chǎn)成本：圖 45 在車床上鏜階梯孔示意圖1－三爪卡盤 2－鏜桿 3－夾具 4－床鞍 5－尾座下一頁 返回任務(wù) 連桿的機械加工工藝規(guī)程制定 （ 1）按使用范圍分 類1）通用夾具 ： 結(jié)構(gòu)、尺寸已標準化，而且具有一定通用性的夾具機床夾具的分類 特點是加工精度不很高 ,生產(chǎn)率較低 ,可以裝夾一定尺寸范圍內(nèi)的多種工件 ,使用范圍廣 .用于單件小批量生產(chǎn) . 下一頁 返回任務(wù) 連桿的機械加工工藝規(guī)程制定 三爪卡盤 四爪卡盤 萬向平口鉗回轉(zhuǎn)工作臺 分度頭下一頁 返回任務(wù) 連桿的機械加工工藝規(guī)程制定 2）專用夾具 ： 專為某一工件的某道工序設(shè)計制造的夾縣，稱為專用夾具。下一頁 返回任務(wù) 連桿的機械加工工藝規(guī)程制定 機床夾具的作用 ( 1）保證 工件的 加工精度 ， 穩(wěn)定整批工件的加工質(zhì)量。下一頁 返回任務(wù) 連桿的機械加工工藝規(guī)程制定 知識準備：一、 機床夾具的基本知識 夾具： 在機械制造的各類工序（例如機械加工、焊接、裝配、檢驗等工序）中， 用以裝夾工件的工藝裝備，統(tǒng)稱為夾具。必要時可刮研。 4）連桿大頭平面可以磨削加工，也可采用精銑加工。 9）材料 45。 6）連桿體分割面、連桿上蓋分割面對大頭孔軸線位置度公差為 。 2）連桿大頭孔圓柱度公差為 。3 連桿體下一頁 返回173。1 連桿組件下一頁 返回任務(wù) 連桿的機械加工工藝規(guī)程制定 173。1～圖 4173。 給定任務(wù)： 某企業(yè)生產(chǎn)的連桿組件及其零件分別如圖 4173。 圖 4173。 給定任務(wù)：圖 4173。其外形可不再加工。 5）連桿體分割面、連桿上蓋分割面對連接連桿螺釘孔的垂直度公差為 。 8）熱處理 28~32HRC。 3）銑連桿兩大平面時應(yīng)多翻轉(zhuǎn)幾次，以消除平面翹曲。 6）加工鋼連桿螺釘孔平面時，采用粗精分開加工，以保證精度。 9）檢驗連桿大、小頭孔的平行度時，將連桿大、小頭孔穿入專用心軸，在平臺上用等高 V形塊支撐連桿大頭孔心軸，測量小頭孔心軸在最高位置時兩端的差值，其差值的一半即為平行度誤差。 （ 2）夾緊 ：能使工件在加工過程中始終保持其正確位置穩(wěn)定不變的動作過程，稱為對工件的夾緊。（ 3）擴大機床的使用范圍： 某些夾具實質(zhì)上是對機床進行了部分改造 173。下一頁 返回任務(wù) 連桿的機械加工工藝規(guī)程制定 3）可調(diào)夾具 ： 加工形狀相似、尺寸相近的多種工件時， 只需更換或調(diào)整夾具上的個別元件或部件便可使用的夾具 在多品種， 中、小批量生產(chǎn)中使用 4）組合夾具 ： 采用標準的組合夾具元件、部件 組裝而成的夾具5） 拼裝夾具 用專門 的標準化、系列化的拼裝夾具零部件拼裝而成的夾具，稱為拼裝夾具。6 后蓋零件鉆徑向孔工序圖下一頁 返回任務(wù) 連桿的機械加工工藝規(guī)程制定 （ 3）連接元件 保證夾具與機床間相對位置（ 4）對刀與導(dǎo)向裝置 確定、引導(dǎo)刀具的正確位置 （ 5）夾具體 連接夾具各組成部分，使之成為一個整體的基礎(chǔ)件（ 6）其它件 分度裝置、靠模裝置、上下料裝置、工業(yè)機器人、頂出器和平衡塊等。下一頁 返回任務(wù) 連桿的機械加工工藝規(guī)程制定 二、定位原理和定位元件六點定位原理 （ 1）工件以平面定位（ 2）工件以圓柱孔定位（ 3）工件以外圓柱面定位定位方式常用的定位元件下一頁 返回任務(wù) 連桿的機械加工工藝規(guī)程制定 173。工件定位方案的確定是夾具設(shè)計中首先要解決的問題。（ 2）合理設(shè)置定位支承點的數(shù)量和分布情況。 工件上選作導(dǎo)向定位的表面應(yīng)力求 面積狹而長 ， 而 兩個定位支承點 的分布在平面縱長方向上應(yīng) 盡量彼此遠離 ，絕對不能分布在平面窄短方向上， 以使導(dǎo)向作用更好，提高定位穩(wěn)定性。下一頁 返回任務(wù) 連桿的機