【正文】 齒輪， 只能獲得近似的齒形 ，產(chǎn)生一定的齒形誤差。每號(hào)銑刀加工一定齒數(shù)范圍的齒輪 . 加工直齒和螺旋齒（斜齒）圓柱齒輪的成形銑刀有盤狀模數(shù)銑刀和指狀模數(shù)銑刀兩種；指狀模數(shù)銑刀適用于加工模數(shù) m≥8 的齒輪；盤狀模數(shù)銑刀適用于加工模數(shù) m＜ 8的齒輪。 優(yōu)點(diǎn)： 機(jī)床較簡(jiǎn)單 ， 可利用通用機(jī)床加工； 缺點(diǎn)： 加工同一模數(shù)的齒輪 ， 齒數(shù)不同 ， 齒廓形狀就不相同 ， 需采用不同的成形刀具 。 對(duì)圓柱孔齒輪的修正 ， 可采用推孔或磨孔 ， 推孔生產(chǎn)率高 ， 常用于內(nèi)孔未淬硬的齒輪； 磨孔精度高 ， 但生產(chǎn)率低 ， 對(duì)整體淬火齒輪和內(nèi)孔較大 、 齒厚較薄的齒輪 ， 均以磨孔為宜 ， 以齒輪分度圓定心 。 倒棱可去除齒端的銳邊 ， 這些銳邊經(jīng)滲碳淬火后很脆 ，在齒輪傳動(dòng)中易崩裂 。 隨著刀具材料的不斷發(fā)展 ， 用硬滾 、 硬插 、 硬剃代替磨齒 ， 用珩齒代替剃齒 ， 可取得很好的經(jīng)濟(jì)效益 。 ? （ 4）對(duì) 8級(jí)精度以下的齒輪，用滾齒（或插齒）就能滿足要求。 機(jī)械制造工藝學(xué) （ 四 ） 齒形加工方案的選擇 ， 主要取決于齒輪的精度等級(jí) 、 生產(chǎn)批量和齒輪的熱處理方法等 。 （變形大的終加工前，變形小的終加工后） 經(jīng)滲碳淬火 的齒輪齒面硬度高耐磨性較好，使用壽命長(zhǎng)。 機(jī)械制造工藝學(xué) （三）齒輪熱處理 （ 1）齒坯（毛坯）熱處理 ： —— 預(yù)備熱處理， 目的是為了消除鍛造內(nèi)應(yīng)力，改善材料的加工性能， 為以后的淬火時(shí)減少變形做好組織準(zhǔn)備。 機(jī)械制造工藝學(xué) (3)單件、中小批生產(chǎn) 粗車 （端面、外圓、內(nèi)孔，外圓、端面定位）、 精車 （端面、外圓、內(nèi)孔，外圓、端面定位）。 對(duì)于軸齒輪和套筒齒輪的齒坯，其加工過程和一般軸、套基本相似，現(xiàn)主要討論盤類齒輪齒坯的加工過程。 用端面作軸向定位 ， 以外圓為找正基準(zhǔn) ， 不需專用心軸 ， 生產(chǎn)率較低 ， 故適用于單件小批生產(chǎn) 。 （一）定位基準(zhǔn)選擇 基準(zhǔn)重合，基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 ： 孔齒輪 ：大批 : 內(nèi)孔，大端面 專用心軸，生產(chǎn)率高 小批：外圓，大端面 不用心軸，生產(chǎn)率低； 軸齒輪 ： 大直徑：軸頸加大端面； 小直徑：兩端中心孔 機(jī)械制造工藝學(xué) 盤形齒輪加工齒形時(shí)一般采用的兩種定位方式： (1) 內(nèi)孔和端面定位 符合 “ 基準(zhǔn)重合 ” 原則 。 4. 自動(dòng)控制法 采用一定的裝置，使工件在達(dá)到圖樣要求的尺寸時(shí)，自動(dòng)停止加工。 機(jī)械制造工藝學(xué) 二、實(shí)現(xiàn)機(jī)械零件加工精度的方法 1. 試切法 即先加工出很小的一部分表面，測(cè)量試切所得的尺寸，調(diào)整、試切，再測(cè)量；如此反復(fù)，直到達(dá)到圖紙要求的尺寸后，再切削出整個(gè)待加工表面。對(duì)某些材料，如鑄鐵、鑄鋁等，只能采用鑄造成形。 ? 2）毛坯材料及工藝特性 毛坯材料的選擇一般是根據(jù)零件在機(jī)器中的作用為依據(jù)的。但是，在一定的生產(chǎn)技術(shù)的條件下，毛坯質(zhì)量的提高也將伴隨著毛坯制造難度的增加，也就意味著毛坯制造成本的增加。型材有熱軋和冷拉兩種 ３ ) 鍛件 鍛件能獲得纖維組織的連續(xù)性和均勻分布，從而提高了零件的強(qiáng)度，所以適用于制造強(qiáng)度要求較高，形狀比較簡(jiǎn)單的零件毛坯。金屬模機(jī)器造型生產(chǎn)率高， 鑄件精度高，但設(shè)備費(fèi)用高，鑄件的重量也受到限制，適用于大批量生產(chǎn)的中小鑄件。鑄鋼齒輪的晶粒較粗，力學(xué)性能較差，且加工性能不好，故 加工前應(yīng)先經(jīng)過正火處理 ，消除內(nèi)應(yīng)力和硬度的不均勻性， 以改善加工性能。 （ 4） 鑄鐵及其它非金屬材料 （ 如夾布膠木與尼龍等 ） 這些材料強(qiáng)度低 ， 容易加工 ， 適用于一些 較輕 載荷下 的齒輪傳動(dòng) 。 （ 1） 中碳結(jié)構(gòu)鋼 （ 如 45鋼 ） 這種鋼經(jīng)進(jìn)行調(diào)質(zhì)或表面淬火后 ， 綜合力學(xué)性能較好 ，但齒面粗糙度較粗 ， 主要適用于 低速 、 輕載或中載的 一般用途的齒輪 。 機(jī)械制造工藝學(xué) （ 3）接觸精度 齒輪在傳遞動(dòng)力時(shí)，為了不致因載荷分布不均勻使接觸應(yīng)力過大，引起齒面過早磨損，這就要求 齒輪工作時(shí)齒面接觸要均勻，并保證有一定的接觸面積和符合要求的接觸位置 。 機(jī)械制造工藝學(xué) 2. 齒輪本身的制造精度 ， 對(duì)整個(gè)機(jī)器的工作性能 、 承載能力及使用壽命都有很大影響 。 齒圈上的輪齒的分布形式： 直齒，斜齒，人字齒，單齒圈（工藝性好），多齒圈。機(jī)械制造工藝學(xué) 學(xué)習(xí)情境 5 圓柱齒輪的機(jī)械加工 工藝卡片設(shè)計(jì) 任務(wù) 直齒圓柱齒輪的加工 工藝規(guī)程制定 機(jī)械制造工藝學(xué) 給定任務(wù)： 圖 51所示為成批生產(chǎn)，材料為 40Cr，精度為 7級(jí)的雙聯(lián)圓柱齒輪；圖 52所示為小批量生產(chǎn)，材料為 40Cr，精度為 655的高精度單齒圓柱齒輪。 （ 2）結(jié)構(gòu)特點(diǎn) ：工藝觀點(diǎn)大體上可以把它們分為齒圈和輪體兩部分。 單齒圈盤類齒輪 的結(jié)構(gòu)工藝性 最好 ，可采用任何一種齒形加工方法加工輪齒； 雙聯(lián)或三聯(lián) 等多齒圈齒輪的 小齒圈 的加工受齒圈間軸向距離的限制，其齒形加工方法的選擇就受到限制， 加工工藝性差 。 要求齒輪傳動(dòng)平穩(wěn) ， 無(wú)沖擊 ， 振動(dòng)和噪聲小 ， 這就需要限制齒輪傳動(dòng)時(shí) 瞬時(shí)傳動(dòng)比的變化 ， 即限制齒輪在轉(zhuǎn)過一 個(gè)齒形角 時(shí)的 轉(zhuǎn)角誤差 。 機(jī)械制造工藝學(xué) 3. 齒 坯的技 術(shù) 要求 —— 基準(zhǔn)孔（或 軸 ）的直 徑 公差，基準(zhǔn)端面的端面跳 動(dòng) 機(jī)械制造工藝學(xué) 齒輪的材料及熱處理對(duì)齒輪的加工質(zhì)量和使用性能都有很大的影響 ， 選擇時(shí) 主要應(yīng)考慮齒輪的工作條件 （ 如速度與載荷 ） 和失效形式 （ 如點(diǎn)蝕 、 剝落或折斷等 ） 。 機(jī)械制造工藝學(xué) （ 3） 滲碳鋼 （ 如 20Cr和 20CrMnTi等 ） 這種鋼經(jīng)滲碳或碳氮共滲等滲碳淬火后 ， 齒面硬度 可達(dá) 58~63HRC， 而芯部又有較高的韌性 ， 既耐磨又能承受沖擊載荷 ， 適用于 高速 、 中載或有沖擊載荷的 齒輪 。 鑄鋼 ： 對(duì)于直徑很大且結(jié)構(gòu)比