【正文】 罩的活動件應靈活，不得因簡體上焊接不當或裝配不當而影響回轉(zhuǎn)或升降。 領(lǐng)料 → 放樣 → 剪切 → 咬口 → 組對 → 檢驗 施工操作要點 （ 1）罩類的制作，尺寸應正確，連接處應牢固，形狀應規(guī)則，表面應平整光滑，其外殼不應有尖銳的邊緣。內(nèi)外表面光潔、平整， 邊緣無毛刺，不得有氣泡，分層現(xiàn)象。 （ 4）玻璃鋼風管法蘭 1）法蘭應與風管或配件連成一個整體進行加工，不得有漏風和分離現(xiàn)象：法蘭面應垂直于風管中心線，法蘭的不平度不應大于 2mm。 施工工藝流程 制作模具 → 包玻璃紙 → 涂樹脂 → 敷玻璃布 → 涂樹脂 → 敷玻璃布 ??涂樹脂 施工操作要點 （ 1）玻璃鋼風管制作模具要求： 模具應按規(guī)格要求制作，模具材料應用木板和薄鋼板，模具表面應平整光滑，可以拆卸脫模，內(nèi)模的外徑應與要求的風管內(nèi)徑相配合。 （ 2）玻璃鋼風管和配件所使用的樹脂應根據(jù)設(shè)計要求的耐酸、耐水性能好的可采用 30 32 186等通用聚酯樹脂；要求耐堿、耐水性能好的，可采用呋喃環(huán)氧改性樹脂等；有阻燃要求的可在樹脂中添加一定數(shù)暈的阻燃劑如氯化石蠟、氯化銨、氯化銻、三氯化銻、三氯乙基磷酸酯等。 表 硬聚氯乙烯板矩形法蘭 (mm) 風管大邊長 法 蘭 用 料 規(guī) 格 鋅螺栓規(guī)格 寬厚 孔 徑 孔 數(shù) (個 ) 120160 200250 320 400 500 630 800 1000 1250 1600 2020 35 6 35 8 35 8 35 8 35 10 40 10 40 10 45 12 45 12 50 15 60 19 3 4 5 5 6 7 9 10 12 15 18 M6 30 M6 35 M6 35 M8 35 M8 40 M8 40 M10 40 M10 45 M10 45 M1O 50 M1O 60 玻璃鋼風管制作 玻璃鋼 風管制作一般由施工單位委托具備施工資質(zhì)及施工能力的生產(chǎn)廠家加工制作 ,并對制作質(zhì)量進行驗收 。 表 硬 聚 氯 乙 烯 風 管的 加 固圈 (框 )的規(guī)格 (mm) 圓 形 加固圈 (寬厚 ) 矩形風管大邊 加固框 (寬厚 ) 圖 圓形直管縱縫的間距 φ 800 φ 9001250 φ 14001600 φ 16002020 40 8 45 10 50 12 60 12 630800 10001250 14001600 18002020 40 8 45 10 50 12 60 15 2）當直徑或邊長大于 500mm時，在風管與法蘭連接處應加三角支撐如圖 (b)所示。若焊條前傾并施力過大，則焊條加熱過甚，易于造成堆焊；若焊條后傾，并施力過大，則焊條易于伸長，冷卻時產(chǎn)生收縮應力，造成焊條斷裂； ｅ．焊接過程中，焊槍嘴應往復擺動，每秒 2～ 3次；溫度為 210～ 270℃；焊接速度為 ～ ／ min； ｆ．焊縫表面應平整、飽滿，焊條必須排列緊密，并結(jié)合牢固，不得有分離，斷裂及燒焦現(xiàn)象?！?30176。 3）焊接應填滿，不得有焦黃斷裂現(xiàn)象，焊縫強度不得低于母材的 60％，焊條材質(zhì)應與板材相同 (除熱擠壓焊外 )。 （ 4）塑料焊接 1）硬聚氯乙烯板風管及配件的制作，應采用焊接。 （ 3）直管長度及縱錯縫 1）圓形直管長度及縱錯縫 ａ．圓形直管長度，在運輸和安裝許可下不宜超過 4m； ｂ．圓形直管應以 3～ 4個板寬作為管段長度； ｃ．直管縱縫應交錯開，其交錯位置應根據(jù)管徑大小采用大于 60mm圖 風管連接 (a)套管連接； (b)承插連接 至 1／ 6圓周長之間，如圖 。 圓形風管直徑小于或等于 200mm，且采用承插連接時，插口深度宜為 40～80mm。 表 板材的加熱時間參考 板厚 (mm) 34 57 810 1115 時間 (min) 37 710 1014 1521 4）硬聚氯乙烯板加熱時，應防止長時間處于 170℃以上的狀態(tài)中以免引起材料膨脹，起泡、分層和炭化等。 2）矩形風管采用局部加熱折方成型，可用管式加熱器或在局部加熱爐上進行。 4）矩形風管畫線時，必須考慮交錯設(shè)置縱縫，并且不得放 在角上，風管的四角應根據(jù)加熱折方的弧度畫出折方線。 施工工藝流程 施工操作要點 （ 1）畫線下料 1）畫線時精整板材的邊口成 90176。 2）材料堆放與保管：各種材料應按品種、規(guī)格分類堆放整齊，方便領(lǐng)取、方便施工。的直徑 φ 630 0， 2 2 矩形風管大邊 500 O， 1 尺量檢查 ≥ 530 0， 2 （ 6） 硬聚氯乙烯板風管只適用于溫度為 10～ +60℃的范圍。 （ 3）風管表面平整，凹凸不大于 5mm．圓弧均勻，拼縫處無凹凸，兩端面平行，無扭曲和翹角，焊縫飽滿、焊條排列整齊。 注意事項 對不銹鋼板 焊接必須配備具有豐富施工實踐經(jīng)驗的專業(yè)焊工人員。矩形法蘭按需要尺寸，用電焊直接焊成；圓形法蘭宜采用冷彎，當用熱煨時，應用電爐加熱，加熱溫度應控制在 1100～ 1200℃之間，煨彎時溫度不得低于 850℃，煨好后的法蘭必須重新加熱到 1100～ 1200℃，再在冷水中迅速冷卻 (即固溶處理 )。 3）氬弧焊焊縫表面應無發(fā)黑、發(fā)黃或花斑，且不應有鎢釷極棒的飛濺物。 5）不銹鋼板風管壁厚小于或等于 lmm時可采用咬接；大于 1mm時應采用氬弧焊或電弧焊，不得采用氣焊，焊條應選擇與母材相同類型的材質(zhì)，其機械強度應與母材的強度相匹配。 施工工藝流程： 施工操作要點 （ 1）加工方法與表面保護 1）工作場所應鋪設(shè) 木板或橡膠板，并須保持環(huán)境清潔：加工和堆放應避免與碳鋼材料接觸。 2）材料堆放與保管：各種材料應按品種、規(guī)格分類堆放整齊，方便領(lǐng)取、方便施工。 注意事項 鋼板放樣時，必須正確。 （ 5）卷圓折方：不管采用手工或機械加工，咬口扣合后，必須打緊拍實。 （ 4）咬口 鋼板 放樣 剪切 咬口 角鐵下料 鉆孔 焊接 油漆 組對 鉚法蘭 翻邊 檢驗 1）咬口形式及寬度見表 表 風管和配件的咬口形式及寬度 咬口形式 咬口圖式 咬口縫寬度 L(mm) 適 用 范 圍 板 厚 板 厚 板 厚 單子咬口 68 810 1012 用于板材拼接和 圓形管的閉合咬口 單立 咬口 56 67 78 用于圓形彎管或 直管的近節(jié)咬口 轉(zhuǎn)角咬口 67 78 89 用于矩形直管的咬口和有凈化要求的風管。 4）手工裁剪時，應將剪刀下部的鉤環(huán)貼靠地面，剪背應平直，上面刀口應對準剪切線，上下刀刃應靠緊，沿線剪切。 2）當板材幅度小于管件尺寸時，宜在放樣前進行拼接，若在下料后拼接，應保證拼接尺寸正確，以免部件扭曲走樣。板材調(diào)子后應將表面的銹斑、油漬及污垢清除干凈。 機械設(shè)備：剪板機、咬口機、卷板機、電焊機。 施工準備 （ 1）技術(shù)準備：熟悉施工圖紙、理解設(shè)計意圖。 （ 2）風管各管段的連接應采用可拆卸的形式 (如法蘭連接 )，管段長度宜為～ ，焊接風管和螺旋風管結(jié)合運輸及安裝現(xiàn)場位置可適當加長。 對風管制作質(zhì)量的驗收，按其材料、系統(tǒng)類別和使用場所的不同分別進行，主要包括風管的材質(zhì)、規(guī)格、強度、嚴密性與成品外觀質(zhì)量等項內(nèi)容。 采用硬聚乙烯、有機玻璃鋼、無機玻璃鋼等非金屬無機材料制成的風管。 由風機箱和高效過濾器等 組成的用于潔凈空間的單元式送風機組。 制冷機、冷凝器、蒸發(fā)器及輔助設(shè)備采用部分集中、部分分開安裝形式的制冷設(shè)備。 空調(diào)設(shè)備、除塵器等，在工作壓力下空氣滲入或泄漏量與其額定風量的比值。 通風、空調(diào)風管系統(tǒng)中的各類風口、閥門、排氣罩、風帽、檢查門和測定孔等。 混凝土、磚等建筑材料砌筑而成，用于空氣流通的通道。用于空氣流通的管道。 風管系統(tǒng)中的彎管、三通、四通、各類變徑及異形管、導流葉片和法蘭等。 按風管系統(tǒng)類別所規(guī)定平均單位面積、單位時間內(nèi)的最大允許漏風量。 制冷機、冷凝器、蒸發(fā)器及系統(tǒng)輔助部件組裝在同一機座上，而構(gòu)成整體形式的制冷設(shè)備。 用于金屬薄鋼板法蘭風管四角連接的直角型專用構(gòu)件。 潔凈室的設(shè)施以規(guī)定的方式運行及規(guī)定的人員數(shù)量在場，生產(chǎn)設(shè)備按業(yè)主及供應商雙方商定的狀態(tài)下進行工作。 2 風管及部件的制作安裝 基本規(guī)定 本章適用于建筑通風與空調(diào)工程中，使用的金屬、非金屬風管與復合材料風管或風道的加工、制作、安裝質(zhì)量的檢驗與驗收。 。 （ 5）風管、配件與法蘭鉚接應牢固 ，風管與法蘭連接采用翻邊時，翻邊應乎整，寬度應一致，且不應小于 6mm，并不得有開裂與孔洞。 （ 3）施工機具：配備必須的機械設(shè)備和常用的工具。使用手 錘調(diào)子板材時，應墊在乎整的木板或厚鋼板上，錘頭不得偏斜，以免產(chǎn)生錘痕，錘擊力量應大小適當，并應均勻。 （ 3）劃線下料 1）加工前，應依據(jù)加工草圖放樣畫展開圖，并加放咬口或搭接 的留量制作樣板，且應與圖紙尺寸詳細校對無誤后，方可成批劃線下料。應將樣板放在板材上拼套，選出最省料的拼套方案，然后沿樣板劃線。 6）采用剪板機剪切板材時，板材上不得帶有焊痕或其他雜物，以免損傷刀口，剪板機的上下刀口有缺口，卷刃或裂縫時，必須修理或調(diào)換。咬口處板材若出現(xiàn)裂紋，則不得使用。 （ 7）風管焊接 電焊一般用于厚度大于 2mm的普通鋼板，對于 ～ 2mm 的鋼板可采用氣焊，也可采用新型薄板焊機焊接，用φ 1～ 2mm 焊條。 （ 2）作業(yè)場地布置： 1）加工場地：鋼板風管預制，必須有獨立的工作場地，場地應平整，清潔寬敞，便于運輸。 常用工具：測量工具、捶打工具、鉆孔工具、裝備及安裝工具。 4）宜采用機械加工，如剪切、折邊、咬口等，做到一次成形，減少手工操作。 2）焊縫表面不得有氣孔、夾渣。 表 不銹鋼法蘭用料規(guī)格 (mm) 圓形風管直徑或矩形風管大邊長 法蘭用料規(guī)格 圓形風管直徑或矩形風管大邊長 法蘭用料規(guī)格 ≤ 280 320560 25 4 30 4 630lOOO 11202020 35 6 40 8 2）不銹鋼法蘭的用料，一般是把不銹鋼板剪成扁鋼，并對扁鋼平直。鉆孔速度不能太快，約為碳鋼鉆孔速度的 1/2。 （ 2）焊縫的坡口形式和焊接質(zhì)量必須符合施工規(guī)范規(guī)定，焊縫無裂紋、焦黃斷裂等缺陷，縱向焊 縫錯開。 表 風管制作尺寸的允許偏差 (mm) 項 次 項 目 允許偏差 檢 驗 方 法 1 圓形風管外徑 φ≤ 630 O， 1 尺量互成 90176。 （ 2）作業(yè)場地布置： 1）加工場地：風管預制，必須有獨立的工作場地，場地應平整，清潔寬敞，便于運輸。 常用工具：測量工具、捶打工具、鉆孔工具、卷圓工具及 安裝工具。 3）根據(jù)加熱箱的大小合理安排下料，并盡量減少切割和焊縫，一般直管板長為風管長度，板寬為展開周長。電熱箱的溫度應便于調(diào)節(jié)，自動控制，材料進出應方便，接地良好。 3）加熱溫度應保持在 110～ 130℃，溫度不可過高，并應使板材均勻受熱，加熱時間應按板材厚度決定，見表 。 套管連接時，套管長度宜為 150～250mm，其厚度不應小于風管壁厚。內(nèi)邊彎曲半徑不應大于板厚且不小于 1／ 2板厚。矩形風管應不設(shè)或少設(shè)縱縫，焊縫應牢固、光滑、平整。坡口面必須平直均勻。；板厚為 5～l0mm時，為 20176。； ｂ．焊槍嘴與焊縫表面距離一般為 5～ 6mm； ｃ．焊接時，應將焊條端部先加熱彎成直角，再插入已加熱的板材焊縫坡口中間，然后進行焊接； ｄ．焊條應垂直于板材平面，并應均勻地施加適當壓力。加固圈 (框 )的 規(guī) 格 可 參見表 。 表 硬聚氯乙烯板圓法蘭 (mm) 風管直徑 法 蘭 用 料 規(guī) 格 鍍鋅螺栓規(guī)格 寬厚 孔 徑 孔數(shù) (個 ) 圖 塑料風管加固示意圖 (a)風管外焊同材質(zhì)加固圈； (b)加三角支撐加固 1一三角支撐； 2一法蘭 100— 160 180 200220 240320 340400 420450 480500 530630 670800 850900 10001250 1320— 1400 1500— 1600 1700— 1000